一种新型球磨机衬板的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种球磨机衬板，其特征在于，包含耐磨衬板、安装模块和自固衬板，自固衬板采用具有较好延展性材料制成如低合金钢，耐磨衬板整体由陶瓷材料制成，若干块耐磨衬板之间安放自固衬板，靠近自固衬板的地方使用由低合金钢制成的安装模块；本实用新型使用陶瓷材料取代金属，适当调整球磨机中磨球级配的工况下，陶瓷衬板可以可靠稳定地应用在球磨机上；陶瓷衬板的使用寿命可达金属衬板的4-6倍，极大地提高了企业生产效率，降低生产成本，陶瓷密度只有金属的38.5%，整套衬板重量只有金属衬板的40%左右，陶瓷衬板的应用可降低球磨机运行能耗、节约人类有限资源。
【专利说明】一种新型球磨机衬板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是一种新型球磨机衬板，尤其是一种新型球磨机衬板。
【背景技术】
[0002]球磨机是矿山、水泥、电力、化工等行业使用的主体粉磨设备，到目前为止，球磨机衬板仍以金属为主，部分二、三段工况下采用橡胶，据统计全国每年消耗的金属衬板大概在60万吨左右，其中金属主要原料是铁，铁是人类拥有的有限资源，尤其是在中国，铁矿贫瘠，开采成本高，环境污染严重；金属衬板的主要问题是重量大、磨损严重、金属消耗大、运营成本高、球磨机运行能耗高、工作环境恶劣、维修工作量大；金属衬板生产能耗高，在生产过程中有废砂废气等环境污染，在水泥行业中，金属衬板磨损带来的金属夹杂物会降低水泥品质，在食品和医药行业中，金属衬板会带来重金属污染，危害极大；在矿山行业中，金属衬板的使用和维修是影响产量和生产成本的主要因素之一；少数工况下使用的橡胶衬板虽然降低了部分成本，但其使用寿命低于金属衬板且由于橡胶的弹性造成球磨机产量下降10% ；因此亟需研制一种新型球磨机衬板及其安装方法，以解决上述存在的问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型提出了一种新型球磨机衬板及其安装方法，克服了现有技术中的不足和问题，提高了使用寿命、研磨效率、减少了能耗和成本。
[0004]本实用新型的技术问题是通过下面的技术方案解决的，一种新型球磨机衬板，其特征在于，包含耐磨衬板、自固衬板和安装模块，自固衬板采用具有较好延展性材料制成，耐磨衬板整体由陶瓷材料制成，耐磨衬板和自固衬板圆周向一端有两个凸台以使衬板之间稳定配合，安装时耐磨衬板圆周向排列在球磨机筒体通体上，耐磨衬板之间安放自固衬板、安装模块，最靠近自固衬板的地方使用由低合金钢或钢板制成的安装模块，在安装时对耐磨衬板板体提供保护，安装模块与耐磨衬板无凸台一端相连接，自固衬板与耐磨衬板有凸台的一端相连接，在自固衬板与安装模块之间设有垫片。
[0005]进一步改进在于:自固衬板上设有螺孔。
[0006]进一步改进在于:凸台沿球磨机筒体轴向方向两侧有斜角或圆弧。
[0007]进一步改进在于:使用安装模块，由低合金钢或钢板制成
[0008]进一步改进在于:自固衬板的材料为低合金钢制成。
[0009]一种本专利中新型球磨机衬板安装方法，包括如下步骤:
[0010]首先用自固衬板沿球磨机筒体圆周向将筒体分成适当几个区域，利用球磨机筒体已有螺孔将自固衬板固定。
[0011]将耐磨衬板圆周向放入球磨机筒体自固衬板划分的区域内；
[0012]在自固衬板凸台上方放入安装模块，使其与自固衬板凸台端相接触并与耐磨衬板无凸台端接触；
[0013]用楔铁插入自固衬板与安装模块之间的空隙，并用锤击打楔铁使两侧衬板沿圆周向紧固，并将垫片嵌入自固衬板与安装模块之间的空隙中，以使整个区域内衬板之间实现紧密配合，然后抽出楔铁。
[0014]本实用新型使用陶瓷材料取代金属，适当调整球磨机中磨球级配的工况下，陶瓷衬板可以可靠稳定地应用在球磨机上。陶瓷衬板使用寿命可达金属衬板的4-6倍，极大地提高了企业生产效率，降低生产成本，陶瓷密度只有金属的38.5%，整套衬板重量只有金属衬板的40%左右，陶瓷衬板的应用可降低球磨机运行能耗；在水泥行业，陶瓷材料的应用可以避免金属衬板带来的金属污染，有助于提高水泥的品质。陶瓷衬板的使用可以有效的改善工人的工作环境，显著降低噪音。陶瓷衬板生产过程中可以消除传统金属衬板生产造成的废砂、废气等环境污染，大大降低生产能耗，同时极大的避免了大量金属和昂贵合金元素的消耗，陶瓷材料的应用将极大的降低国家环境及能源成本；本实用新型在极大提高企业生产效率的同时将带来巨大的社会效益，节约资源。
[0015]本实用新型使用新型球磨机衬板安装方法，可以有效的使衬板之间紧密配合，并避免压紧过程中的陶瓷衬板断裂。
[0016]本实用新型采用无螺栓设计及组合的安装形式，避免螺孔成为衬板应力集中点，造成陶瓷衬板出现裂纹或衬板开裂情形，在解决衬板应用高硬度低韧性耐磨材料难题的同时，也解决了传统有螺栓衬板断螺栓、漏粉漏料、停工、污染环境和繁重复杂的安装方式等问题，大幅度降低传统有螺栓衬板维修量，进一步提高了企业的生产效率和工作环境。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的产品剖面图及零件图；
[0018]图2是本实用新型的产品中耐磨衬板五视图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明，但不应理解为对本实用新型的限制:
[0020]图1是本实用新型的产品结构示意图，一种新型球磨机衬板，其特征在于，耐磨衬板I整体采用陶瓷材料制造，自固衬板2采用具有较好延展性材料制成如低合金钢，自固衬板2上可有螺孔，用于将自固衬板2固定在球磨机筒体上方便安装，所用螺栓仅为工艺螺栓，安装结束后不起任何紧固作用，可以取下也可以留在筒体上随磨机运行；耐磨衬板I和自固衬板2圆周向一端有两个凸台7以使衬板之间稳定配合，凸台沿球磨机筒体轴向方向有斜角，安装时首先用自固衬板2沿球磨机筒体圆周向将筒体分成适当几个区域，利用球磨机筒体已有螺孔将自固衬板固定。耐磨衬板I圆周向排列在球磨机筒体5筒体上自固衬板2划分的区域内，安装模块3，最靠近自固衬板2的地方使用由低合金钢或钢板制成的安装模块3，在安装时对耐磨衬板I板体提供保护，安装模块3与耐磨衬板I无凸台7 —端相连接，自固衬板2与耐磨衬板I有凸台7的一端相连接，在自固衬板2与安装模块3之间设有垫片6，磨机运行时，研磨介质和物料对自固衬板的冲击使其向圆周向发生延展形变，对圆周向两侧衬板产生挤压应力，自动将圆周向衬板紧固。
[0021]一种新型球磨机衬板安装方法，包括如下步骤:
[0022]首先用自固衬板沿球磨机筒体圆周向将筒体分成适当几个区域，利用球磨机筒体已有螺孔将自固衬板固定。
[0023]将耐磨衬板I圆周向放入球磨机筒体自固衬板划分的区域内；
[0024]在自固衬板2凸台上方放入安装模块3，使其与自固衬板2凸台端相接触并与耐磨衬板I无凸台端接触；
[0025]用楔铁插入自固衬板2与安装模块3之间的空隙，并用锤击打楔铁使两侧衬板沿圆周向紧固，并将垫片6嵌入自固衬板2与安装模块3之间的空隙中，以使整个区域内衬板之间实现紧密配合，然后抽出楔铁。
[0026]本实用新型有益效果:本实用新型使用陶瓷材料取代金属，适当调整球磨机磨球级配，，使陶瓷衬板稳定可靠的工作在球磨机上。陶瓷衬板使用寿命可达金属衬板的4-6倍，极大地提高了企业生产效率，降低生产成本，陶瓷密度只有金属的38.5%，整套衬板重量只有金属衬板的40%左右，陶瓷衬板的应用可降低球磨机运行能耗；在水泥行业，陶瓷材料的应用可以避免金属衬板带来的金属污染，有助于提高水泥的品质。陶瓷衬板生产过程中可以消除传统金属衬板生产造成的废砂、废气等环境污染，大大降低生产能耗，同时极大的避免了大量金属和昂贵合金元素的消耗，陶瓷材料的应用将极大的降低国家环境及能源成本；本实用新型在极大提高企业生产效率的同时将带来巨大的社会效益，节约资源；本实用新型使用新型球磨机衬板安装方法，可以有效的是衬板之间紧密配合，并避免压紧过程中的陶瓷衬板断裂。
[0027]上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细的说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所属【技术领域】普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
【权利要求】
1.一种新型球磨机衬板，其特征在于，包含耐磨衬板(I)、自固衬板(2)和安装模块(3)，耐磨衬板(I)整体由陶瓷材料制成，表面有适当波纹和沟槽，自固衬板(2)采用具有较好延展性材料制成，自固衬板(2)和耐磨衬板(I)圆周向一端有两个凸台(7)以使衬板之间稳定配合，安装时耐磨衬板(I)圆周向排列在球磨机筒体(5)通体上，耐磨衬板(I)之间安放自固衬板(2)、安装模块(3)，最靠近自固衬板(2)的地方使用安装模块(3)，在安装时对耐磨衬板(I)板体提供保护，安装模块(3)与耐磨衬板(I)无凸台(7) —端相连接，自固衬板(2)与耐磨衬板(I)有凸台(7)的一端相连接，在自固衬板(2)与安装模块(3)之间设有垫片(6)。
2.根据权利要求1所述的新型球磨机衬板，其特征在于:自固衬板(2)上可有螺孔。
3.根据权利要求1所述的新型球磨机衬板，其特征在于:自固衬板(2)上设有凸台，凸台沿球磨机轴向方向两侧有斜角或圆弧。
4.根据权利要求1所述的新型球磨机衬板，其特征在于:安装模块(3)由低合金钢制成。
5.根据权利要求1至3任一所述的新型球磨机衬板，其特征在于:自固衬板(2)的材料为低合金钢制成。
【文档编号】B02C17/22GK203598881SQ201320791507
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年12月3日 优先权日:2013年12月3日
【发明者】陈琛 申请人:陈琛