一种双齿辊破碎的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双齿辊破碎机，包括破碎腔，所述破碎腔内设置有第一齿板和第二齿板，所述第一齿板的内壁和所述第二齿板的内壁向外倾斜设置，所述第一齿板的内壁设置有第一边齿，所述第二齿板的内壁设置有第二边齿，所述第一边齿和所述第二边齿相对设置，所述第一边齿和所述第二边齿之间还设置有第一齿辊和第二齿辊。本实用新型提供的双齿辊破碎机通过设置倾斜的第一齿板内壁和第二齿板内壁，有效地增大了破碎腔的空间，降低了大块物料堵塞破碎机的可能，从而提高了双齿辊破碎机的处理能力。
【专利说明】一种双齿棍破碎机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种破碎机，尤其涉及一种双齿辊破碎机。
【背景技术】
[0002]目前,常用的双齿棍破碎机通常利用两齿棍的旋转将给入的物料卷入两齿棍所形成的破碎腔内，物料在齿辊的剪切力和拉伸力作用下被破碎，破碎的物料在重力作用下进入排料溜槽。但是，入料大块物料时，双齿辊破碎机很容易出现堵料现象，这是由于齿辊的弓齿板与破碎腔的边齿板“咬”不住物料，使物料在溜槽内堆积，最终导致破碎机的溜槽堵塞，为此，操作人员需要停止破碎机进行清理，进而造成整个生产系统停产，效生产时间减少，生产效率降低。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种双齿辊破碎机，该双齿辊破碎机能够避免堵塞问题。
[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:
[0005]一种双齿辊破碎机，包括破碎腔，所述破碎腔内设置有第一齿板和第二齿板，所述第一齿板的内壁和所述第二齿板的内壁向外倾斜设置，所述第一齿板的内壁设置有第一边齿，所述第二齿板的内壁设置有第二边齿，所述第一边齿和所述第二边齿相对设置，所述第一边齿和所述第二边齿之间还设置有第一齿辊和第二齿辊。
[0006]进一步地,位于所述第一边齿上方的第一齿板内壁向外倾斜设置，位于所述第二边齿上方的第二齿板内壁向外倾斜设置。
[0007]进一步地，位于所述第一边齿上方的第一齿板内壁自下向上倾斜设置，位于所述第二边齿上方的第二齿板内壁自下向上倾斜设置。
[0008]进一步地，所述第一齿板内壁和所述第二齿板内壁的倾斜角度为3° -20°。
[0009]进一步地，所述第一齿板内壁和所述第二齿板内壁的倾斜角度为5° -10°。
[0010]进一步地，所述第一边齿的齿根与所述第一齿辊的齿尖间的距离小于或等于50mm，所述第二边齿的齿根与所述第二齿辊的齿尖间的距离小于或等于50mm。
[0011]本实用新型提供的双齿辊破碎机通过设置倾斜的第一齿板内壁和第二齿板内壁，有效地增大了破碎腔的空间，降低了大块物料堵塞破碎机的可能，从而提高了双齿辊破碎机的处理能力。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型一种优选的双齿辊破碎机示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图，对本实用新型的一个优选实施例进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0014]如图1所示，本实用新型提供的双齿辊破碎机包括破碎腔1，所述破碎腔I内设置有第一齿板21和第二齿板22，所述第一齿板21的内壁和所述第二齿板22的内壁向外倾斜设置，所述第一齿板21的内壁设置有第一边齿31，所述第二齿板22的内壁设置有第二边齿32，所述第一边齿31和所述第二边齿32相对设置，所述第一边齿31和所述第二边齿32之间还设置有第一齿辊41和第二齿辊42。
[0015]使用时，物料自第一齿辊41和第二齿辊42上方加入，第一齿辊41和第二齿辊42分别朝向第一齿板21和第二齿板22转动，物料在摩擦力的作用下，被带入第一齿辊41和第一齿板21之间、以及第二齿辊42和第二齿板22之间，本实用新型提供的双齿辊破碎机具有倾斜设置的第一齿板21内壁和第二齿板22内壁，从而可以在第一齿板21和第一齿辊41之间以及第二齿板22和第二齿辊42之间提供较大的容纳空间，避免物料在破碎腔内堆积甚至堵塞，有助于物料被咬合在第一齿辊41和第一齿板21之间、以及第二齿辊42和第二齿板22之间，被咬合住的物料进一步地通过第一齿辊41和第二齿辊42的滚动，实现对物料的剪切、挤压、拉伸及破碎，从而保证物料破碎的顺利进行。
[0016]经过试验表明，本实用新型提供的双齿辊破碎机与现有技术中的双齿辊破碎机相t匕，提高了 10%-20%的处理能力，而且还减少了第一齿辊41和第二齿辊42的磨损，避免处理大块物料时，第一齿辊41和第二齿辊42只空转不下料的问题。
[0017]考虑到常用的双齿辊破碎机通常在第一边齿31及第二边齿32上方发生物料堆积或者堵塞，本实施例优选将位于所述第一边齿31上方的第一齿板21内壁向外倾斜设置,位于所述第二边齿32上方的第二齿板22内壁向外倾斜设置，本实用新型向外倾斜设置第一齿板21内壁和第二齿板22内壁，不但能够有效地解决物料堵塞破碎腔I的问题，提高破碎机的处理能力，还能够有效地降低第一齿板21及第二齿板22的加工难度，从而降低生产加工成本。本领域技术人员应该理解的是，上述第一齿板21内壁和第二齿板22内壁的倾斜位置仅是本实用新型的一种优选方案，本实用新型还可以采用本领域技术人员所公知的其它内壁倾斜设置位置，此处不再赘述。
[0018]在上述第一齿板21内壁及第二齿板22内壁设置方式的基础上，为了增大破碎腔I内的空间，降低大块物料堵塞溜槽的可能，本实施例优选地将位于所述第一边齿31上方的第一齿板21内壁自下向上倾斜设置，将位于所述第二边齿32上方的第二齿板22内壁自下向上倾斜设置。当然，上述第一齿板21的内壁和第二齿板22的内壁的设置方式仅是本实用新型的一种优选方案，本实用新型还可以采用本领域技术人员所公知的内壁倾斜设置方式，此处不再赘述。
[0019]作为本实用新型的一种优选方案，本实施例的第一齿板21的内壁和所述第二齿板22的内壁的倾斜角度优选地为3° -20°，更优选地，所述第一齿板21的内壁和所述第二齿板22内壁的倾斜角度为5° -10°。本领域技术人员应该理解的是，上述第一齿板21的内壁和第二齿板22的内壁的倾斜角度仅是本实用新型的一种优选方案，本领域技术人员可以根据实际需要进行破碎的物料大小，对第一齿板21的内壁和第二齿板22的内壁的倾斜角度做适应性调整。[0020]本实用新型还可以根据实际生产中所需要破碎的粒度来调整第一边齿31和第一齿辊41的相对距离，以及第二边齿32和第二齿辊42的相对距离。例如，煤炭的开采过程中，经常需要将大块煤破碎成粒度为50_左右的煤，为此，本实施例优选地设置第一边齿31的齿根与第一齿辊41的齿尖间的距离小于或等于50mm，相似地，设置第二边齿42的齿根与第二齿辊22的齿尖间的距离小于或等于50mm。本领域技术人员应该理解的是，上述第一边齿31的齿根与所述第一齿辊41的齿尖的距离，以及第二边齿42的齿根与所述第二齿辊22的齿尖的距离仅是本实用新型的一种优选方案，本实用新型可以根据破碎粒度的大小进行适应性调整，此处不再赘述。
[0021]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【权利要求】
1.一种双齿辊破碎机，其特征在于，包括破碎腔，所述破碎腔内设置有第一齿板和第二齿板，所述第一齿板的内壁和所述第二齿板的内壁向外倾斜设置，所述第一齿板的内壁设置有第一边齿，所述第二齿板的内壁设置有第二边齿，所述第一边齿和所述第二边齿相对设置，所述第一边齿和所述第二边齿之间还设置有第一齿辊和第二齿辊。
2.根据权利要求1所述的双齿辊破碎机，其特征在于，位于所述第一边齿上方的第一齿板内壁向外倾斜设置，位于所述第二边齿上方的第二齿板内壁向外倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的双齿辊破碎机，其特征在于，位于所述第一边齿上方的第一齿板内壁自下向上倾斜设置，位于所述第二边齿上方的第二齿板内壁自下向上倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的双齿辊破碎机，其特征在于，所述第一齿板内壁和所述第二齿板内壁的倾斜角度为3° -20°。
5.根据权利要求4所述的双齿辊破碎机，其特征在于，所述第一齿板内壁和所述第二齿板内壁的倾斜角度为5° -10°。
6.根据权利要求1-5任一项所述的双齿辊破碎机，其特征在于，所述第一边齿的齿根与所述第一齿辊的齿尖间的距离小于或等于50mm，所述第二边齿的齿根与所述第二齿辊的齿尖间的距离小于或等于50mm。
【文档编号】B02C4/08GK203565127SQ201320725215
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月15日 优先权日:2013年11月15日
【发明者】柴进 申请人:神华集团有限责任公司, 神华集团包头矿业有限责任公司