高耐磨性高效碾磨系统的利记博彩app
【专利摘要】本发明提供一种高耐磨性高效碾磨系统，其包括：磨辊以及与所述磨辊配合的磨盘，其中，所述磨辊和磨盘之间配合形成有对于物料有稳定保持力的物料空间。与现有技术相比，通过在磨辊和磨盘之间设置对于物料有稳定保持力的物料空间，可以有效地避免磨辊和磨盘的过快磨损，并且，物料空间可以增大磨辊碾入角，增大扒料力度，增大摩擦力，提高磨辊和磨盘的耐磨性，提高立磨的总产量。
【专利说明】高耐磨性高效碾磨系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械制造领域，尤其涉及一种高耐磨性高效碾磨系统。
【背景技术】
[0002]目前立磨使用的磨辊和磨盘普遍采用高铬或硬镍合金铸造、铸件和硬面材料、锻件和硬面材料等材料。当物料被碾压时，由于磨辊和磨盘的表面相对比较平整，仅仅是靠磨辊和磨盘的挤压力进行磨碎，磨辊和磨盘很容易发生磨损。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种高耐磨性高效碾磨系统，该装置有助于解决磨辊和磨盘很容易发生磨损的问题。
[0004]为实现上述发明目的，本发明提供一种高耐磨性高效碾磨系统，其包括:磨辊以及与所述磨辊配合的磨盘，其中，所述磨辊和磨盘之间配合形成有对于物料有稳定保持力的物料空间。
[0005]作为本发明的进一步改进，所述磨辊上凸设有第一耐磨层，所述第一耐磨层与所述磨辊共同构造有第一容料空间，所述磨盘上凸设有第二耐磨层，所述第二耐磨层与所述磨盘共同构造有第二容料空间，所述第一容料空间和所述第二容料空间至少构成所述物料空间的部分。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述第一耐磨层包括凸设的若干条凸棱和/或若干凸柱，所述第二耐磨层包括凸设的若干条凸棱和/或若干凸柱。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述第一耐磨层或第二耐磨层上的若干条凸棱交错呈网格状设置。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述第一耐磨层或第二耐磨层上的若干条凸棱彼此平行设置。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述第一耐磨层或第二耐磨层上的若干条凸棱呈波浪形设置。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述第一耐磨层或第二耐磨层上的若干条凸棱呈人字形设置。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述第一耐磨层或第二耐磨层上的若干条凸棱呈彼此错位设置。
[0012]作为本发明的进一步改进，所述第一耐磨层和所述第二耐磨层采用电弧焊接、或铸造、或镶嵌、或喷焊、或机械加工工艺制作。
[0013]作为本发明的进一步改进，所述第一耐磨层和所述第二耐磨层构造为不同的形状。
[0014]本发明的有益效果是:通过在磨辊和磨盘之间设置对于物料有稳定保持力的物料空间，可以有效地避免磨辊和磨盘的过快磨损，并且，物料空间可以增大磨辊碾入角，增大扒料力度，增大摩擦力，提高磨辊和磨盘的耐磨性，提高立磨的总产量。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明一实施例中高耐磨性高效碾磨系统示意图；
图2是本发明一实施例中第一耐磨层或第二耐磨层上的若干条凸棱交错呈网格状示意图；
图3是本发明一实施例中第一耐磨层或第二耐磨层上的若干条凸棱彼此平行设置示意图；
图4是本发明一实施例中第一耐磨层或第二耐磨层上的若干条凸棱呈波浪形设置示意图；
图5是本发明一实施例中第一耐磨层或第二耐磨层上的若干条凸棱呈人字形设置示意图；
图6是本发明一实施例中第一耐磨层或第二耐磨层上的若干条凸棱呈彼此错位设置示意图；
图7是本发明一实施例中第一耐磨层或第二耐磨层上的若干条凸棱呈点型设置示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
[0017]本发明的技术解决方案为:一种高耐磨性高效碾磨系统。
[0018]需要说明的是，本实施方式中所提到的“第一”、“第二”并不代表结构或者功能上的绝对区分关系，而仅仅是为了描述的方便。
[0019]参图1，介绍本发明的高耐磨性高效碾磨系统一【具体实施方式】。在本实施方式中，该碾磨系统10包括磨辊11以及与其配合的磨盘12，磨辊11与磨盘12相对设置，磨辊11悬浮于磨盘12的上方，磨盘12可以由电机驱动绕其中心旋转，其中，磨辊11与磨盘12之间配合形成有物料空间13。
[0020]磨辊11上凸设第一耐磨层，第一耐磨层包括凸设的若干条凸棱和/或若干凸柱111 ;磨盘12上凸设第二耐磨层，第二耐磨层包括凸设的若干条凸棱和/或若干凸柱121，该凸棱或凸柱111和121分别均匀地分布在第一耐磨层上和第二耐磨层上，其中，第一耐磨层与磨辊11共同构造有第一容料空间112，第二耐磨层与磨盘12共同构造有第二容料空间122，第一容料空间112和所述第二容料空间122至少构成物料空间13的部分。
[0021]当高耐磨性高效碾磨系统在工作过程中，物料14从喂料口(图中未示出)散落到旋转磨盘12的中央，形成物料料层，在离心力与甩出的过程中被悬浮于磨盘12上方的磨辊11碾压粉碎，在此过程中，物料空间13中充满物料14，其中，部分细小的物料141被填充在第一容料空间112和第二容料空间122中，大颗粒的物料142被磨辊11和磨盘12碾压时因为磨辊11和磨盘12上凸棱111和121的形状，增大了碾入角a，使大颗粒物料142在碾压过程中有稳定的保持力，增大扒料力度，不容易打滑，提高碾磨效率。[0022]具体地，部分细小的物料141被填充在第一容料空间112和第二容料空间122中，相当于在磨辊11和磨盘12之间形成有效料层，使得碾压过程中，物料14先接触细小的物料141和凸棱111和/或121，这对磨辊11和磨盘12是个有效的保护，减少对磨辊11和磨盘12的磨损。下面的图表为同一台年产30万吨的矿渣立磨在传统工艺和增加了耐磨层的状态下的生产情况对比:
【权利要求】
1.一种高耐磨性高效碾磨系统，其特征在于，包括: 磨辊以及与所述磨辊配合的磨盘，其中，所述磨辊和磨盘之间配合形成有对于物料有稳定保持力的物料空间。
2.根据权利要求1所述的高耐磨性高效碾磨系统，其特征在于，所述磨辊上凸设有第一耐磨层，所述第一耐磨层与所述磨辊共同构造有第一容料空间，所述磨盘上凸设有第二耐磨层，所述第二耐磨层与所述磨盘共同构造有第二容料空间，所述第一容料空间和所述第二容料空间至少构成所述物料空间的部分。
3.根据权利要求2所述的高耐磨性高效碾磨系统，其特征在于，所述第一耐磨层包括凸设的若干条凸棱和/或若干凸柱，所述第二耐磨层包括凸设的若干条凸棱和/或若干凸柱。
4.根据权利要求3所述的高耐磨性高效碾磨系统，其特征在于，所述第一耐磨层或第二耐磨层上的若干条凸棱交错呈网格状设置。
5.根据权利要求3所述的高耐磨性高效碾磨系统，其特征在于，所述第一耐磨层或第二耐磨层上的若干条凸棱彼此平行设置。
6.根据权利要求3所述的高耐磨性高效碾磨系统，其特征在于，所述第一耐磨层或第二耐磨层上的若干条凸棱呈波浪形设置。
7.根据权利要求3所述的高耐磨性高效碾磨系统，其特征在于，所述第一耐磨层或第二耐磨层上的若干条凸棱呈人字形设置。
8.根据权利要求3所述的高耐磨性高效碾磨系统，其特征在于，所述第一耐磨层或第二耐磨层上的若干条凸棱呈彼此错位设置。
9.根据权利要求2所述的高耐磨性高效碾磨系统，其特征在于，所述第一耐磨层和所述第二耐磨层采用电弧焊接、或铸造、或镶嵌、或喷焊、或机械加工工艺制作。
10.根据权利要求2所述的高耐磨性高效碾磨系统，所述第一耐磨层和所述第二耐磨层构造为不同的形状。
【文档编号】B02C15/00GK103639019SQ201310707611
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】陈继云 申请人:苏州优霹耐磨复合材料有限公司