专利名称：中速磨煤机回粉分级碾磨、动态高效分选装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及煤粉碾磨、分选机械，具体说是一种中速磨煤机回粉分级碾磨、动态高效分选装置。
背景技术：
中速磨煤机因具有制粉单耗低、占地面积小、噪音小等优点，在电站煤粉锅炉直吹式制粉系统中已得到广泛应用。但是，在近几年的实际应用过程中，发现中速磨煤机也存在着一些缺陷或不足之处，如锅炉燃用煤质变差时，一方面，在相同负荷下，锅炉燃煤量会大幅度提高，需要提高中速磨煤机出力，满足机组负荷要求，但是，提高中速磨煤机出力，会使煤粉细度变粗，不利于锅炉燃烧；另一方面，锅炉燃用煤质变差，中速磨煤机碾磨出力本身就可能降低，或者说提高磨煤机出力受到限制，从而使得机组负荷受到限制。也就是说，由于电站锅炉燃用煤质变差，导致锅炉燃煤量大幅度提高，从而引起中速磨煤机出力不足，或因提高磨煤机出力导致煤粉细度严重变粗，从而导致锅炉燃烧飞灰可燃物提高，锅炉效率降低。为了缓解或者解决上述问题，科研院所做了大量试验，试验结果表明，由于中速磨煤机原配的静态分离器存在着阻力大，煤粉细度可调范围小，煤粉均匀性指数低等缺点，限制了中速磨煤机性能。随着动态分选技术的发展，不少电厂采取将中速磨煤机原配置的静态分离器改为动态分离器，以提高中速磨煤机出力。由于动态分离器存在着煤粉细度调节灵活、方便，煤粉细度可调范围大，煤粉均匀性指数高等优点，动态分离器将逐渐取代静态分离器，成为大容量机组中速磨煤机标准配置设备。动态分离器的工作原理是改变分离器的动叶转子旋转速度，从而调节中速磨煤机的煤粉细度。在动态分离器的实际应用过程中，动态分离器通过提高动叶转子转速来降低煤粉细度，但是，在降低煤粉细度的同时，回粉量会大幅度增加，使得中速磨煤机阻力增加，从而限制了磨煤机出力的提高。因此，动态分离器在降低煤粉细度的同时，必然降低磨煤机出力。为了解决或缓解中速磨煤机动态分离器的上述应用问题，本实用新型汲取了动态分离技术的优点，采用回粉分级碾磨技术，可实现降低煤粉细度与提高中速磨煤机出力的双重目的。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种中速磨煤机回粉分级碾磨、动态高效分选装置，对煤粉细度进行控制，同时，采用回粉分级碾磨装置对回粉进行分级碾磨，提高磨煤机的碾磨出力和分选效率，从而达到大幅度提高出力，确保煤粉细度合格或大幅度降低煤粉细度，确保磨煤机出力稳定。所述中速磨煤机回粉分级碾磨、动态高效分选装置，包括落煤管、分离器，所述分离器包括分离器下部锥体、分离器筒体、分离器上部锥体、分离器出口管、分选驱动装置，所述分离器下部锥体包括分离器下部锥体外壳和分离器下部内锥体，所述分离器下部锥体外壳下端固定连接磨煤机出口外壳，其特征是:所述分离器下部内锥体下端紧连回粉碾磨外筒体，位于所述回粉碾磨外筒体内部、围绕落煤管固定回粉碾磨内筒体，在所述回粉碾磨外筒体与回粉碾磨内筒体之间设有一周相互啮合的锥形回粉碾磨齿轮，所述锥形回粉碾磨齿轮的回粉碾磨齿轮轴的内、外端部分别固定连接内轴承套和回粉碾磨驱动轴套；所述内轴承套与回粉碾磨内筒体连接，回粉碾磨驱动轴套与磨煤机出口外壳、回粉碾磨外筒体连接，其中一个碾磨齿轮的回粉碾磨齿轮轴经过带减速箱联轴器与回粉碾磨变频电机的输出轴固定，由该回粉碾磨变频电机带动整周的回粉碾磨齿轮对回粉进行碾磨，碾磨后的煤粉再次进入分选循环。所述分离器上部锥体与分离器筒体通过分离器筒体上板密封连接，在所述分离器上部锥体的上端部设有与之连接一体的分离器出口板。所述分离器筒体内设有一周静叶，所述静叶上端与分离器筒体上板固定，下端与分离器下部内锥体的上端固定。在落煤管外设有一筒状空心轴，空心轴上端在分离器出口板之上且设有与落煤管固定连接的空心轴上密封装置，空心轴在分离器出口板之上与回转支撑装置连接，空心轴的下端位于分离器筒体或分离器下部锥体内且设有与落煤管固定连接的空心轴下密封装置。所述分选驱动装置包括分离器变频电机以及与分离器变频电机的输出轴通过联轴器连接的减速箱，所述减速箱输出端的减速箱主动齿轮与所述回转支撑装置中的回转支撑齿轮啮合，并带动空心轴旋转。所述空心轴下部外侧与动叶转子下锥体固定连接，所述动叶转子下锥体上侧与动叶转子固定连接。所述分离器出口板的上端面开孔设有多个分离器出口管。所述回粉碾磨齿轮两端的碾磨装置轴承均设置有用于防止煤粉漏入轴承的密封
>J-U ρ α装直。与现有的静态分选和动态分选装置相比较，本发明的突出特点为:1.在分离器下部内锥体下的回粉碾磨内筒体与回粉碾磨外筒体所形成的环形腔体内设置一周相互啮合的锥形耐磨齿轮，将回粉碾磨成合格煤粉，增加磨煤机的碾磨出力，从而提高了磨煤机出力。2.回粉经过分级碾磨后，煤粉均匀性指数大幅度提高，有利于降低飞灰可燃物。3.在分离器下部内锥体下的回粉碾磨内筒体与回粉碾磨外筒体所形成的环形腔体内设置一周相互啮合的锥形耐磨齿轮，可以防止热一次风进入分离器下部内锥体内，将部分被分选下来的回粉再次吹起，影响煤粉细度和煤粉均匀性指数。本实用新型采用动态高效分选装置，主要用于中速磨煤机制粉系统，根据入炉煤质和锅炉负荷变化，在线调整磨煤机出力和煤粉细度，满足不同工况下锅炉优化燃烧对煤粉细度和磨煤机出力的要求，降低一次风量和氮氧化物排放量。本实用新型的有益效果是采用风粉气固两相流多级分选，回粉分级碾磨，以大幅度提高分选装置分选效率，进而提高制粉系统出力，降低制粉单耗，同时，扩大了煤粉细度调节范围，大幅度提高了煤粉均匀性指数，提高了电站锅炉燃烧对煤质的适应能力。本发明也可应用于水泥、冶金、石化等行业的物料分选装置。
图1是本实用新型结构示意图，图2是图1中A-A剖面图。图中:1 一回粉碾磨内筒体，2—磨煤机出口外壳，3—分离器入口法兰螺栓:4 一分离器入口法兰，5—分离器下部锥体外壳，6—分离器下部内锥体，7—分离器筒体，8—动叶转子下锥体，9—静叶，10—分离器筒体上板，11—空心轴，12—分离器出口板，13—回转支撑装置，14一分离器出口管，15—空心轴上密封装置，16—落煤管，17—落煤管法兰，18—落煤管螺栓，19一分离器变频电机，20—联轴器，21—减速箱主动齿轮，22—轴承，23—分离器上部锥体，24—动叶转子，25—空心轴下密封装置，26 —回粉碾磨驱动轴套，27—连轴器与减速箱,28 —回粉碾磨变频电机，29—回粉碾磨齿轮，30—回粉碾磨外筒体，31—回粉碾磨齿轮轴承，32—回粉碾磨齿轮轴，33—内轴承套。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进一步说明:如图1所示，所述中速磨煤机回粉分级碾磨、动态高效分选装置，包括落煤管16、分离器，所述分离器包括分离器下部锥体、分离器筒体
7、分离器上部锥体23、分离器出口管14、分选驱动装置，所述分离器下部锥体包括分离器下部锥体外壳5和分离器下部内锥体6，所述分离器下部锥体外壳5下端通过分离器入口法兰4固定连接磨煤机出口外壳2，所述分离器下部内锥体6下端紧连回粉碾磨外筒体30，位于所述回粉碾磨外筒体30内部、围绕落煤管16固定回粉碾磨内筒体1，在所述回粉碾磨外筒体30与回粉碾磨内筒体I之间设有一周相互啮合的锥形回粉碾磨齿轮29，所述锥形回粉碾磨齿轮29的回粉碾磨齿轮轴32的内、外端部分别固定连接内轴承套33和回粉碾磨驱动轴套26 ;所述内轴承套33与回粉碾磨内筒体I密封固定连接，回粉碾磨驱动轴套26与磨煤机出口外壳2、回粉碾磨外筒体30密封固定连接，其中一个碾磨齿轮29的回粉碾磨齿轮轴32经过在磨煤机出口外壳2外的带减速箱联轴器27与回粉碾磨变频电机28的输出轴固定，由该回粉碾磨变频电机28带动整周的回粉碾磨齿轮29对回粉进行碾磨，碾磨后的煤粉落下后部分进入下方的磨煤机，部分被送风机推动进入磨煤机出口外壳2内进行再次分选。所述分离器上部锥体23与分离器筒体7通过分离器筒体上板10密封连接，在所述分离器上部锥体23的上端部设有与之连接一体的分离器出口板12。通常，分离器出口板12水平设置，其上固定设有出口管14和分选驱动装置。所述分离器筒体7内设有一周静叶9，所述静叶9上端与分离器筒体上板10固定，下端与分离器下部内锥体6的上端固定。被磨煤机碾磨后的煤粉经一次风携带从分离器下部锥体外壳5和分离器下部内锥体6之间的环形空腔进入，经过静叶9进入离心分选。在落煤管16外设有一筒状空心轴11，所述空心轴11与回转支撑装置13连接，空心轴11上端在分离器出口板12之上且由回转支撑齿轮带动旋转。所述分选驱动装置包括分离器变频电机19以及与分离器变频电机19的输出轴通过联轴器20连接的减速箱，所述减速箱输出端的减速箱主动齿轮21与所述回转支撑齿轮啮合；所述空心轴11的下端位于分离器筒体7或分离器下部锥体内。所述空心轴11的上端设有与落煤管16固定连接的空心轴上密封装置15，所述空心轴11的下端设有与落煤管16固定连接的空心轴下密封装置25。空心轴上密封装置15和空心轴下密封装置25与空心轴之间密封连接，但是并不与空心轴固定。因此空心轴旋转的时候，空心轴上密封装置15和空心轴下密封装置25并不旋转。如图2所示是静叶9与动叶转子24的俯视示意图,所述空心轴11下部外侧固定一周动叶转子下锥体8，所述动叶转子下锥体8上侧固定一周动叶转子24。所述空心轴11下部外侧与动叶转子下锥体8固定连接，所述动叶转子下锥体8上侧与动叶转子24固定连接。由以上结构可知，分选驱动装置的变频电机启动时,带动空心轴旋转，同时带动动叶转子旋转，对风粉混合物进行离心分选。所述分离器出口板12的上端面开孔设有多个分离器出口管14。通常设有四个或六个出口管。所述回粉碾磨齿轮29两端的碾磨装置轴承31均设置有用于防止煤粉漏入轴承的密封装置。分选过程如下:原煤由落煤管16上方进入落煤管16，通过落煤管后经由磨煤机碾磨，之后，热一次风携带碾磨后的煤粉经磨煤机出口外壳2，进入分离器下部锥体外壳5与分离器下部内锥体6形成的环形腔体，风粉混合物经过分离器筒体7改变方向，通过静叶9导向进入动叶转子24，经过动叶转子旋转，产生离心分选，合格煤粉经过动叶转子24带到分离器上部锥体23，并从分离器出口管14被送出，不合格煤粉颗粒经分离器下部内锥体6内，滑落到碾磨齿轮盘上，由回粉碾磨变频电机28驱动旋转的碾磨齿轮将回粉碾磨成细度合格的煤粉，并从回粉碾磨外筒体30下部流出，经一次风卷吸，被带入进行分选的风粉混合物中，进入再次分选。本装置大幅度提高出力，大幅度降低煤粉细度，确保磨煤机出力稳定。主要用于中速磨煤机制粉系统，根据入炉煤质和锅炉负荷变化，在线调整磨煤机出力和煤粉细度，满足不同工况下锅炉优化燃烧对煤粉细度和磨煤机出力的要求，降低一次风量和氮氧化物排放量。
权利要求1.一种中速磨煤机回粉分级碾磨、动态高效分选装置，包括落煤管(16)、分离器，所述分离器包括分离器下部锥体、分离器筒体(7)、分离器上部锥体(23)、分离器出口管(14)、分选驱动装置，所述分离器下部锥体包括分离器下部锥体外壳(5)和分离器下部内锥体(6)，所述分离器下部锥体外壳(5)下端固定连接磨煤机出口外壳(2)，其特征是: 所述分离器下部内锥体(6)下端连接回粉碾磨外筒体(30)，在所述回粉碾磨外筒体(30)内部、与落煤管(16)固定有回粉碾磨内筒体(1)，在所述回粉碾磨外筒体(30)与回粉碾磨内筒体(I)之间设有一周相互啮合的锥形回粉碾磨齿轮(29);所述锥形回粉碾磨齿轮(29)的回粉碾磨齿轮轴(32)的内、外端分别固定连接内轴承套(33)和回粉碾磨驱动轴套(26);所述内轴承套(33)与回粉碾磨内筒体(I)连接，回粉碾磨驱动轴套(26)与回粉碾磨外筒体(30)、磨煤机出口外壳(2)连接，其中一个碾磨齿轮(29)的回粉碾磨齿轮轴(32)经过带减速箱联轴器(27)与回粉碾磨变频电机(28)的输出轴固定，由该回粉碾磨变频电机(28)带动整周的回粉碾磨齿轮(29)对回粉进行碾磨，碾磨后的煤粉再次进入分选循环。
2.根据权利要求1所述的中速磨煤机回粉分级碾磨、动态高效分选装置，其特征是:所述分离器上部锥体(23 )与分离器筒体(7 )通过分离器筒体上板(10 )密封连接，在所述分离器上部锥体(23)的上端部设有与之连接一体的分离器出口板(12)。
3.根据权利要求2所述的中速磨煤机回粉分级碾磨、动态高效分选装置，其特征是:所述分离器筒体(7)内设有一周静叶(9)，所述静叶(9)上端与分离器筒体上板(10)固定，下端与分离器下部内锥体(6)的上端固定。
4.根据权利要求2所述的中速磨煤机回粉分级碾磨、动态高效分选装置，其特征是:在落煤管(16)外设有一筒状空心轴(11)，空心轴(11)上端在分离器出口板(12)之上且设有与落煤管(16)固定连接的空心轴上密封装置(15)，空心轴(11)在分离器出口板(12)之上与回转支撑装置(13 )连接，空心轴(11)的下端位于分离器筒体(7 )或分离器下部锥体内且设有与落煤管(16 )固定连接的空心轴下密封装置(25 )。
5.根据权利要求4所述的中速磨煤机回粉分级碾磨、动态高效分选装置，其特征是:所述分选驱动装置包括分离器变频电机(19)以及与分离器变频电机(19)的输出轴通过联轴器(20)连接的减速箱，所述减速箱输出端的减速箱主动齿轮(21)与所述回转支撑装置(13)中的回转支撑齿轮啮合，并带动空心轴(11)旋转。
6.根据权利要求4所述的中速磨煤机回粉分级碾磨、动态高效分选装置，其特征是:所述空心轴(11)下部外侧与动叶转子下锥体(8)固定连接，所述动叶转子下锥体(8)上侧与动叶转子(24)固定连接。
7.根据权利要求2或4所述的中速磨煤机回粉分级碾磨、动态高效分选装置，其特征是:所述分离器出口板(12)的上端面开孔设有多个分离器出口管(14)。
8.根据权利要求1所述的中速磨煤机回粉分级碾磨、动态高效分选装置，其特征是:所述回粉碾磨齿轮(29)两端的碾磨装置轴承(31)均设置有用于防止煤粉漏入轴承的密封装置。
专利摘要—种中速磨煤机回粉分级碾磨、动态高效分选装置，包括落煤管、分离器上下部锥体、分离器筒体、分离器出口管、分选驱动装置，分离器下部锥体包括分离器下部锥体外壳和分离器下部内锥体，分离器下部锥体外壳下端固定连接磨煤机出口外壳，分离器下部内锥体端连接回粉碾磨外筒体，在回粉碾磨外筒体内部、与落煤管固定有回粉碾磨内筒体，在回粉碾磨内外筒体之间设有一周相互啮合的锥形回粉碾磨齿轮；锥形回粉碾磨齿轮的回粉碾磨齿轮轴的内、外端分别固定连接内轴承套和回粉碾磨驱动轴套；内轴承套与回粉碾磨内筒体连接，回粉碾磨驱动轴套与回粉碾磨外筒体、磨煤机出口外壳连接，其中一碾磨齿轮的回粉碾磨齿轮轴经过带减速箱联轴器与回粉碾磨变频电机输出轴固定，由该回粉碾磨变频电机带动整周的回粉碾磨齿轮对回粉进行碾磨，碾磨后的煤粉再次进入分选循环。
文档编号B02C23/18GK202962872SQ2012206534
公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者李德忠, 黄立娜, 其他发明人请求不公开姓名 申请人:黄立娜