专利名称：一种环辊磨的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及磨机技术领域，特别涉及一种环辊磨。
背景技术：
环辊磨属于磨机的一种，如图I中所示，其主要作用部件为磨腔内的磨辊I和磨腔内壁上设置的磨环2，所述磨环2上设置有与磨辊I配合的磨环轨道3，磨环轨道3刚好能包覆所述磨辊I的外侧，磨辊I通过销轴安装在磨辊支架4上，并随着磨辊支架4旋转，由于磨辊I与销轴为大间隙配合，所以当磨辊I随着磨辊支架4旋转时磨辊I将被甩至磨环轨道3上并与磨环轨道3压紧，同时磨辊I绕其自身的销轴自传；环辊磨对物料的粉碎原理为通过加入到环辊磨的磨腔中的物料相互之间或者物料与磨环2壁面的冲击、磨辊I和磨环轨道3对物料的挤压和研磨作用最终将物料粉碎，粉碎后的物料最终落到甩料盘5并被甩至气流区进行分级。·为了使物料研磨的较为充分，目前的环辊磨一般都采用多层磨辊的布置方式来对物料进行研磨，如图I中所示，从上到下采用三层磨辊来进行物料的研磨。但是目前多层环辊磨的多层磨辊均为对应设置，即第二层磨辊的位置与第一层磨辊的位置完全对应，第三层磨辊的位置与第二层的位置完全对应，如此类推。这种设置方式虽然在竖直方向上可以实现对物料的多次摩擦，但是对于落入同层的两个磨辊之间的物料确无法充分研磨，并且由于各层之间的磨辊位置都是对应设置的，因而这些物料在进入下一层后仍无法进行有效研磨，因此这种布置方式会导致环辊磨对落入同层的两个磨辊之间的物料无法充分研磨，使得环辊磨出料的均匀性不够好。因此，如何能够使环辊磨对物料进行更充分的研磨，从而提高环辊磨出料的均匀性，是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种环辊磨，以使得环辊磨能够对物料进行更为充分的研磨，从而使换辊磨的出料更加均匀。为解决上述技术问题，本实用新型提供一种环辊磨，所述环辊磨包括设置于磨辊支架上且沿所述磨辊支架的轴向分布的多层磨辊，并且所述多层磨辊中至少有一层中的磨辊与其相邻层的磨辊交错布置。优选的，所述多层磨辊中的每一层中的磨辊均沿所述磨辊支架的周向均匀分布。优选的，所述多层磨辊中的磨辊材质均为60Si2MnA钢或Cr26钢。优选的，与所述多层磨辊中的磨辊接触的磨环轨道的材质为60Si2MnA钢或Cr26钢。优选的，所述磨环轨道的进料端还设置有一锥形孔，所述锥形孔的大圆端与所述磨环轨道相接。优选的，还包括设置于环辊磨的甩料盘下端的刮料板，所述刮料板的板面与所述甩料盘的盘面垂直。由以上技术方案可以看出本实用新型所提供的环辊磨，相比于现有技术中的环辊磨其主要改进点在于多层磨辊中至少有一层中的磨辊与其相邻层的磨辊交错布置。由于多层磨辊并不是完全对应设置的，因而如果物料从第一层相邻两个磨辊之间的缝隙处落下，将会直接由与其交错布置的磨辊研磨，从而避免了物料如果由第一层相邻的两个磨辊的缝隙之间落下而直接落到底部未被研磨的问题，这样就可以对放入环辊磨的磨腔中的物料进行更为充分的研磨，从而使得环辊磨的出料更为均匀。
图I为现有技术中的环辊磨与电动机连接后的整体示意图；图2为本实用新型中实施例中所提供的环辊磨的磨腔的剖视图；·[0016]图3为图2的俯视图；图4为本实用新型中实施例中所提供的环辊磨的磨辊与磨环轨道的配合示意图；图5为图4中磨环轨道进料端的局部放大图。
具体实施方式
本实用新型的目的是提供一种环辊磨，该环辊磨通过将多层磨辊中至少一层中的磨辊与其相邻层的磨辊交错布置来使环辊磨对物料进行更为充分的研磨，从而提高出料的均匀性。为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的详细说明。请参考图2和图3，图2为本实用新型中实施例中所提供的环辊磨的磨腔的剖视图，图3为图2的俯视图。本实用新型实施例所提供的环辊磨包括设置在磨辊支架04上并且沿磨辊支架04的轴向分布的多层磨辊01，磨辊通过销轴销接于磨辊支架04上，其核心改进点在于，多层磨辊01中至少有一层中的磨辊与其相邻的磨辊交错布置。由于多层磨辊01并不是完全对应设置的，即第一层磨辊相邻两个磨辊之间的间隙必定与下面某一层的磨辊相对应，这样如果物料从第一层相邻的两个磨辊之间的缝隙处落下，将会直接落到与其交错布置的磨辊与磨环轨道03的接触位置进行研磨，这就避免了目前多层磨辊01对应设置而带来的物料直接落到底部的问题，即物料自第一层相邻的两个磨辊的缝隙直接落到环辊磨的磨腔的底部而未被研磨，从而可以对放入环辊磨的磨腔中的物料进行更为充分的研磨，使得环辊磨的出料更为均匀。为了进一步提高研磨效果，使得被研磨的物料颗粒更为均匀，本实施例中的多层磨辊中的每一层中的磨辊均沿磨辊支架04的周向均匀分布，请参考图2，图2中所展示的多层磨辊01中的每层磨辊均为7个，并且第二层和第三层的磨辊为交错布置，当然，为了取得更好的研磨效果，多层磨辊01还可以采取每相邻两层均交错布置的形式。由于环辊磨对物料的研磨主要在于磨辊和与磨辊配合的磨环轨道03，因而磨辊和磨环轨道03需要具备较高的耐磨性，本实施例中的磨辊优选的采用60Si2MnA钢质磨辊或Cr26钢质磨辊，60Si2MnA和Cr26钢的强度、硬度和弹性均比较高，耐磨性能非常好，为了进一步提高环棍磨的使用寿命，本实施例中的磨环02上的磨环轨道03也采用60Si2MnA材料或Cr26材料来制作。请参考图2，由于物料需要从上向下经过每一层磨辊的研磨，最后落到甩料盘05上，物料需要通过与磨腔内的磨环02的碰撞、摩擦并进入到磨环轨道03内经过磨环轨道03与磨辊的研磨才能够充分被粉碎，因而为了使物料更加方便的进入到磨环轨道03内进行研磨，本实施例中的磨环轨道03的进料端还设置有一锥形孔，如图4中的A处所示，并且锥形孔的大圆端与磨环轨道03相接，如图4和图5中所示，这样使得磨环轨道03的进料端与磨辊之间形成了一个方便物料进入到磨环轨道03的导料槽，导料槽增大了磨环轨道入料端的入料间隙，因而也可以增大入料粒度，甚至可以省去二级破碎工序从而简化设备，同时锥形孔的设置还增大了磨环02以及磨环轨道03的面积，使得物料能够与磨环轨道03充分接触以提高粉碎效果，再者，由锥形孔与磨辊形成的导料槽还可以有效避免磨辊与磨环02之间的干摩擦，从而减小磨环轨道03和磨辊的磨损，并可进一步降低环辊磨在工作时的噪
曰 ·物料通过多层磨辊之后最终会落到甩料盘05上，甩料盘05随着主轴高速旋转，将合格的粉料甩至气流区，被气流带入到分离器内进行分级，而粗粉由于其重量较大因此将会落入到磨腔的底部，需要从环辊磨的底部将粗粉分离出来之后重新放入到磨腔中进行研磨，这样比较费时费力，因此本实施例中优选的在环辊磨的甩料盘05的下部设置了刮料板06，并且刮料板06的板面与甩料盘05的盘面相垂直。由于甩料盘05在高速旋转，因而刮料板06也会随着主轴高速旋转，刮料板06的高速旋转会在磨腔底部形成强大的气流，这些气流会使沉积于磨腔底部的较大的物料颗粒悬浮起来并进入到磨腔内部继续进行研磨，从而提高了物料的粉碎效率，减少了环辊磨的吐渣。以上对本实用新型所提供的环辊磨进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种环辊磨，包括设置于磨辊支架(04)上且沿所述磨辊支架(04)的轴向分布的多层磨辊(01)，其特征在于，所述多层磨辊(01)中至少有一层中的磨辊与其相邻层的磨辊交错布置。
2.根据权利要求I所述的环辊磨，其特征在于，所述多层磨辊(01)中的每一层中的磨辊均沿所述磨辊支架(04)的周向均匀分布。
3.根据权利要求I所述的环辊磨，其特征在于，所述多层磨辊(01)中的磨辊材质均为60Si2MnA 钢或 Cr26 钢。
4.根据权利要求3所述的环辊磨，其特征在于，与所述多层磨辊(01)中的磨辊接触的磨环轨道(03)的材质为60Si2MnA钢或Cr26钢。
5.根据权利要求4所述的环辊磨，其特征在于，所述磨环轨道(03)的进料端还设置有一锥形孔，所述锥形孔的大圆端与所述磨环轨道(03)相接。
6.根据权利要求I所述的环辊磨，其特征在于，还包括设置于环辊磨的甩料盘(05)下端的刮料板(06)，所述刮料板(06)的板面与所述甩料盘(05)的盘面垂直。
专利摘要本实用新型涉及一种环辊磨，包括设置于磨辊支架上且沿所述磨辊支架的轴向分布的多层磨辊，所述多层磨辊中至少有一层中的磨辊与其相邻层的磨辊交错布置。与现有技术相比，由于多层磨辊并不是完全对应设置的，因而如果物料从第一层相邻两个磨辊之间的缝隙处落下，将会直接由与其交错布置的磨辊研磨，从而避免了物料如果由第一层相邻的两个磨辊的缝隙之间落下而直接落到底部未被研磨的问题，这样就可以对放入环辊磨的磨腔中的物料进行更为充分的研磨，从而使得环辊磨的出料更为均匀。
文档编号B02C15/08GK202762492SQ201220460988
公开日2013年3月6日 申请日期2012年9月11日 优先权日2012年9月11日
发明者唐俊, 杜金林 申请人:成都坤森微纳科技有限公司