专利名称：一种半喂式水稻脱粒机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于农用水稻脱粒设备技术领域，特别是涉及一种半喂式水稻脱粒机。
背景技术：
随着科学技术的发展，农业已经改变了传统耕作方法， 由机械化或者半机械化代替传统的手工作业，对于水稻种植行业来说，涌现出诸多自动化设备例如耕整机械、播种育秧与栽插机械、植保机械、联合收获机械、干燥机械等。对于一些地区偏远或者耕地面积较少的地区后者农户，购买上述设备有点大财小用，而且由于地面的狭窄大型自动化设备就受到限制，因此市场上会有一些设备针对此部分用户而设计，例如半喂式水稻脱粒机。半喂式水稻脱粒机是将收割下来的水稻秧手工放置在半喂式水稻脱粒机的喂料口处，这样稻穗在滚筒的作用下实现稻粒与稻穗分离。该脱粒机解决了传统的捻、摔打等笨重作业，提高了效率，而且劳动强度大大降低，传统的半喂式水稻脱粒机主要包括，机箱，安装在机箱内的脱粒滚筒，以及设置在脱粒滚筒下方的筛网，结构较为先进的还会配备有风机，通过风机将稻壳，稻穗杂物等吹走，进而省了后续处理杂物等工序，但是从实践中观察来看，传统的脱粒设备存在以下问题1、脱粒不干净，稻穗上往往残留一定的稻粒，然后还需要人工进行脱粒；2、分离不干净，稻粒内参杂的杂物较多；3、安全性差，一般都是滚筒外漏，而且滚筒容易出现缠绕显现；4、分离出来的稻粒饱满不均，往往会参杂有颗粒不饱满或者坏粒等，影响整体质量；5、体积较大、而且搬运不方便。
发明内容本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种脱粒干净、分离彻底、使用方便、安全可靠、提高工作效率的半喂式水稻脱粒机。本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种半喂式水稻脱粒机，包括机架、机箱、动力托架、安装在动力托架上的动力机构，所述动力机构通过传动部件连接脱粒滚筒，所述脱粒滚筒外圆周设有脱粒罩体，所述脱粒罩体铰接安装在机箱上，所述脱粒罩体上设有喂料口，所述机箱内脱粒滚筒的下端固定安装有弧形筛板，机箱的背面设有稻壳排出口，其特征在于还包括二级振动筛选机构，所述二级振动筛选机构位于弧形筛板的下方，并倾斜式嵌装在机箱内，二级振动筛选机构的侧面设有出料斗，所述出料斗延伸出机箱上的出料口，所述出料口宽度大于出料斗的宽度，所述二级振动筛选机构通过吊臂铰接在机架上，二级振动筛选机构通过传动臂连接传动轮，所述传动轮安装在动力托架上，所述传动轮连接动力机构。本实用新型还可以采用如下技术措施所述机架的下方设有行走轮。所述二级振动筛选机构包括平板式筛板，所述筛板上设有筛孔，筛板的两侧安装有导料板，所述筛板的下表面固定安装有封闭的接料箱，所述接料箱的底板设有便于收集稻粒的倾斜角度，所述接料箱的侧面设有出料斗。所述平板式筛板的筛孔包括粉尘分离区、物料分选区，所述粉尘分离区是数排横向长孔组成，所述物料分选区是由数排圆孔组成，粉尘分离区和物料分选区连接处的接料箱上设有粉尘出口。所述脱粒罩体的喂料口侧铰接有清料挡板，清料挡板与机架之间设有定位销。所述喂料口侧设有进料托板，所述进料托板铰接在脱粒罩体上 。所述二级振动筛选机构的过渡区上方设有风选机构，所述风选机构的风机进风口横跨整个过渡区，并与筛板之间留用间隙；所述风机进风口呈喇叭状结构，所述风机进风口固定安装在风机壳体上，所述风机的传动轴安装在机架上，传动轴的端部安装有与传动机构连接的风机传动轮，所述风机出风口延伸至机箱外，并与出稻粒的出料口呈90°布置。所述脱粒滚筒包括前端板、后端板以及中间支撑板、滚筒轴，所述前端板、后端板以及中间支撑板上分别设有定位凸台，所述凸台上卡装滚筒板，所述每个滚筒板的上表面均设有V形脱粒齿，所述在滚筒板的一端固定安装有拨料板，拨料板对应稻壳排出口，所述前端板、中间支撑板和后端板穿装在滚筒轴上并固定，所述滚筒轴安装在机架上，滚筒轴的一端安装有传动轮。所述滚筒板的包括由钢板冲压而成的圆弧形滚筒面，所述V形脱粒齿固定安装在滚筒面上，所述弧形滚筒面的两边分别向下延伸并向外折制有挡料板，相邻的滚筒板的挡料板之间留有间隙。所述机箱一端设有伸缩式折叠把手。本实用新型具有的优点和积极效果是由于本实用新型采用上述技术方案，使得本实用新型具有以下特点I、采用组合式脱粒滚筒结构，以及V形脱粒齿的排布、并且拨料板一体式设计，在结构上不仅进行了简化，从效果上而言，脱粒更彻底，几乎稻穗上没有残留，而且脱粒滚筒被缠绕现象基本避免，从而大大提高了脱粒效率，减少因缠绕而停机的时间，另一方面延长了脱粒滚筒及传动部件的使用寿命；2、采用二级分选结构，大大提高了分离效果；采用振动式筛选，而且倾斜设计，一方面实现在振动筛自选，另一方面设计不同筛选区域进行逐级筛选，从而提高筛选分离精度；3、配备风机风选，而且与出料口呈90°布置，风选出来的杂物不会二次参杂到干净的稻粒内，因此风机风选的设计彻底改变稻粒中参杂任何杂物，基本上达到了 99%干净，该风机的设计不仅能够吸走体积小、重量轻的稻皮、稻粒，以及碎物，而且还能吸走颗粒不饱满的稻粒，使得从出料口出来的稻粒个大粒饱。4、为了提高安全作业，本实用新型还设有进料托板，人们可以依附该托板慢慢将稻杆的稻穗部分慢慢放入机箱内；5、为了防止稻穗从喂料口从被甩出，所述脱粒罩体的喂料口设置为一半，另一半铰接有清料挡板，当需要清理机箱时，可以打开清料挡板进行清理，因此该清料挡板具有双重功能。另外为了提高本实用新型的使用方便性，还设有行走轮、把手，这样便于在狭小或者原地移动，从而提高了本实用新型适用性，此外还具有体积小、重量轻、成本低廉等特点。
图I至图3是本实用新型的三个角度的立体结构示意图；图4是脱粒滚筒结构示意图；图5是二级振动筛选机构结构示意图；图6是风选机构结构示意图。图中1、机架；2、机箱；2_1、出料口 ；3、动力托架；4、脱粒滚筒；4_1、前端板；4_2、后端板；4_3、中间支撑板；4_4、滚筒轴；4_5、定位凸台；4_6、滚筒板；4_60、滚筒面；4_61、挡料板；4-7、V形脱粒齿；4-8、拨料板；4-9、传动轮；4-10、稻壳排出口 ；5、脱粒罩体；5_1、喂料口 ；6、弧形筛板；7、二级振动筛选机构；7-1、筛板；7-la、粉尘分离区；7_lb、物料分选区；7-2、导料板；7-3、接料箱；7-4、出料斗；8、吊臂；9、传动臂；10、传动轮；11、行走轮；12、·风选机构；12-1、风机进风口 ；12-2、风机壳体；12-3、传动轴；12_4、风机传动轮；12_5、风机出风口 ；13、清料挡板；14、定位销；15、进料托板；16、把手。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下请参阅图I至图3，一种半喂式水稻脱粒机，包括机架I、机箱2、动力托架3、安装在动力托架上的动力机构，所述动力机构可以采用柴油发动机、汽油发动机以及电机，可以实际需求进行选择安装，所述动力机构通过传动部件连接脱粒滚筒4，其中传动部件根据实际需要选择三角带、平带、也可以采用齿形带、链条传送等，所述脱粒滚筒4外圆周设有脱粒罩体5，所述脱粒罩体5铰接安装在机箱2上，所述脱粒罩体5上设有喂料口 5-1，所述机箱2内脱粒滚筒的下端固定安装有弧形筛板6，机箱2的背面设有稻壳排出口 4-10，所述弧形筛板的下方设有二级振动筛选机构7，并倾斜式嵌装在机箱内，二级振动筛选机构7的侧面设有出料斗7-4，该出料斗出来的是干净、无杂物，而且颗粒饱满的稻粒，所述出料斗延伸出机箱上的出料口 2-1，所述出料口宽度大于出料斗的宽度，宽度的设置主要是满足二级振动筛选机构往复振动的行程，所述二级振动筛选机构7通过吊臂8铰接在机架I上，即将二级振动筛选机构7悬挂起来,二级振动筛选机构7通过传动臂9连接传动轮10,所述传动轮10安装在动力托架3上，所述传动轮连接动力机构，这样在传动臂的带动下实现二级振动筛选机构的往复振动，最终达到二次分选的目的。为了便于上述脱粒机的移动，所述机架的下方设有行走轮11，所述行走轮即可以设置为四轮结构，也可以设置为双轮结构。采用双轮结构，另一侧设置安放支腿，便于脱粒机的平行放置。请参阅图5，上述结构中，所述二级振动筛选机构7包括平板式筛板7-1，所述筛板7-1上设有筛孔，筛板的两侧安装有导料板7-2，所述筛板的下表面固定安装有封闭的接料箱7-3，所述接料箱的底板设有便于收集稻粒的倾斜角度，所述接料箱的侧面设有出料斗7-4。其中所述平板式筛板的筛孔包括粉尘分离区7-la、物料分选区7-lb，所述粉尘分离区是数排横向长孔组成，粉尘分离区主要筛去参杂在稻粒内的尘土等粉末状赃物，其长孔大小可以根据地理环境进行具体设置，本实施例长孔的大小2mmX20mm，粉尘分离区和物料分选区连接处的接料箱上设有粉尘出口 7-lc。从而保证接料箱内不含有尘土等杂物，所述物料分选区是由数排圆孔组成，过渡区主要实现稻粒的快速筛选功能，其大小一般设计为IOmm圆孔，这样从弧形筛板上下落的碎小杂物、稻粒等一起洒落在二级振动筛机构的筛板上，在倾斜角度加上往复振动的作用下碎小杂物、稻粒沿着筛板向下移动，由于筛板的筛孔的布局，逐级进行筛选，其中较轻的杂物盒颗粒不饱满的稻粒随着风机被抽走，进而实现二级精密筛选。请参阅图6，因此风选机构12设置的位置也是影响分选精度的重要组成部分，本实用新型的风选机构12设置在二级振动筛选机构7的过渡区上方，所述风 机进风口横跨整个过渡区，并与筛板7-1之间留用间隙；所述风机进风口呈喇叭状结构，所述风机进风口12-1固定安装在风机壳体12-2上，所述风机的传动轴12-3安装在机架I上，传动轴的端部安装有与传动机构连接的风机传动轮12-4，所述风机出风口 12-5延伸至机箱外，并与出稻粒的出料口呈90°布置。提高脱粒效果除了上述分选机构的布局或者结构的设计以外，更重要是脱粒滚筒，请参阅图4，脱粒滚筒4的主要作用是将稻穗上的稻粒进行脱粒，因此脱粒滚筒的结构将直接影响脱粒效果，提高劳动者的工作效率，减少手动筛选等繁重的分选工序，本实施例中所述脱粒滚筒4包括前端板4-1、后端板4-2以及中间支撑板4-3、滚筒轴4-4，所述前端板4-1、后端板4-2以及中间支撑板4-3上分别设有定位凸台4-5，所述凸台上卡装滚筒板4-6，卡装后，滚筒板可以一次性焊接在支撑板上，也可以通过紧固件安装在各支撑板，采用坚固件安装便于拆卸和维修，而且一个滚筒板坏了只需更换一个即可。所述每个滚筒板的上表面均设有V形脱粒齿4-7，所述在滚筒板4-6的一端固定安装有拨料板4-8，拨料板4-8对应稻壳排出口 4-10，所述前端板、中间支撑板和后端板穿装在滚筒轴4-4上并固定，所述滚筒轴4-4安装在机架I上，滚筒轴4-4的一端安装有传动轮4-9。所述滚筒板4-6的包括由钢板冲压而成的圆弧形滚筒面4-60，所述V形脱粒齿4-7固定安装在滚筒面上，所述弧形滚筒面的两边分别向下延伸并向外折制有挡料板4-61，相邻的滚筒板的挡料板4-6之间留有间隙。该脱粒滚筒采用的V形脱粒齿既可以采用传统的木质材料制成，也可以采用刚性结构，但是采用刚性结构容易造成打碎稻粒，因此在采用刚性脱粒齿时，选择螺旋式交错布置结构，这样有效减少对稻粒的损害。上述结构中滚筒板两边的挡料板的设计尤为重要，它主要解决稻穗的缠绕和堆积现象，有效减少了停机清理的次数，从而大大提高了工作效率。同时上述结构在支撑板上设有定位凸台，这样大大提高了设备制造时的组装效率，而且容易保证脱粒滚筒的圆周度和动平衡，保证在脱粒滚筒在机箱内做圆周运动并且延长使用寿命。上述脱粒机主要设计是半喂式结构，即只将稻穗部分放入机箱内，在脱粒滚筒的作用下进行脱粒，因此为了防止稻穗从喂料口从被甩出，所述脱粒罩体的喂料口设置为一半，另一半铰接有清料挡板13，清料挡板13与机架I之间设有定位销14，当需要清理机箱时，可以打开清料挡板进行清理，因此该清料挡板具有双重功能。为了方便喂料，同时也是提高安全作业，在所述喂料口侧设有进料托板15，所述进料托板15铰接在脱粒罩体5上。为了便于在推动脱粒机，在所述机箱一端设有把手16，同时为了节约占用空间，所述的把手再用伸缩式折叠把手。[0038]以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。·
权利要求1.一种半喂式水稻脱粒机，包括机架、机箱、动力托架、安装在动力托架上的动力机构，所述动力机构通过传动部件连接脱粒滚筒，所述脱粒滚筒外圆周设有脱粒罩体，所述脱粒罩体铰接安装在机箱上，所述脱粒罩体上设有喂料口，所述机箱内脱粒滚筒的下端固定安装有弧形筛板，机箱的背面设有稻壳排出口，其特征在于还包括二级振动筛选机构，所述二级振动筛选机构位于弧形筛板的下方，并倾斜式嵌装在机箱内，二级振动筛选机构的侧面设有出料斗，所述出料斗延伸出机箱上的出料口，所述出料口宽度大于出料斗的宽度，所述二级振动筛选机构通过吊臂铰接在机架上，二级振动筛选机构通过传动臂连接传动轮，所述传动轮安装在动力托架上，所述传动轮连接动力机构。
2.根据权利要求I所述的半喂式水稻脱粒机，其特征在于所述机架的下方设有行走轮。
3.根据权利要求I或2所述的半喂式水稻脱粒机，其特征在于所述二级振动筛选机构包括平板式筛板，所述筛板上设有筛孔，筛板的两侧安装有导料板，所述筛板的下表面固定安装有封闭的接料箱，所述接料箱的底板设有便于收集稻粒的倾斜角度，所述接料箱的侧面设有出料斗。
4.根据权利要求3所述的半喂式水稻脱粒机，其特征在于所述平板式筛板的筛孔包括粉尘分离区、物料分选区，所述粉尘分离区是数排横向长孔组成，所述物料分选区是由数排圆孔组成，粉尘分离区和物料分选区连接处的接料箱上设有粉尘出口。
5.根据权利要求I所述的半喂式水稻脱粒机，其特征在于所述脱粒罩体的喂料口侧铰接有清料挡板，清料挡板与机架之间设有定位销。
6.根据权利要求I或5所述的半喂式水稻脱粒机，其特征在于所述喂料口侧设有进料托板，所述进料托板铰接在脱粒罩体上。
7.根据权利要求I所述的半喂式水稻脱粒机，其特征在于所述二级振动筛选机构的过渡区上方设有风选机构，所述风选机构的风机进风口横跨整个过渡区，并与筛板之间留用间隙；所述风机进风口呈喇叭状结构，所述风机进风口固定安装在风机壳体上，所述风机的传动轴安装在机架上，传动轴的端部安装有与传动机构连接的风机传动轮，所述风机出风口延伸至机箱外，并与出稻粒的出料口呈90 °布置。
8.根据权利要求I所述的半喂式水稻脱粒机，其特征在于所述脱粒滚筒包括前端板、后端板以及中间支撑板、滚筒轴，所述前端板、后端板以及中间支撑板上分别设有定位凸台，所述凸台上卡装滚筒板，所述每个滚筒板的上表面均设有V形脱粒齿，所述在滚筒板的一端固定安装有拨料板，拨料板对应稻壳排出口，所述前端板、中间支撑板和后端板穿装在滚筒轴上并固定，所述滚筒轴安装在机架上，滚筒轴的一端安装有传动轮。
9.根据权利要求8所述的半喂式水稻脱粒机，其特征在于所述滚筒板的包括由钢板冲压而成的圆弧形滚筒面，所述V形脱粒齿固定安装在滚筒面上，所述弧形滚筒面的两边分别向下延伸并向外折制有挡料板，相邻的滚筒板的挡料板之间留有间隙。
10.根据权利要求I所述的半喂式水稻脱粒机，其特征在于所述机箱一端设有伸缩式折叠把手。
专利摘要本实用新型涉及一种半喂式水稻脱粒机，包括机架、机箱、动力托架、动力机构、脱粒滚筒、脱粒罩体，所述脱粒罩体上设有喂料口，所述机箱内脱粒滚筒的下端固定安装有弧形筛板，机箱的背面设有稻壳排出口，其特征在于还包括二级振动筛选机构，所述二级振动筛选机构位于弧形筛板的下方，并倾斜式嵌装在机箱内，二级振动筛选机构的侧面设有出料斗，所述出料斗延伸出机箱上的出料口，所述出料口宽度大于出料斗的宽度，所述二级振动筛选机构通过吊臂铰接在机架上，二级振动筛选机构通过传动臂连接传动轮，所述传动轮安装在动力托架上，所述传动轮连接动力机构。综上所述本实用新型具有脱粒干净、分离彻底、使用方便、安全可靠、提高工作效率等优点。
文档编号A01F12/22GK202750486SQ2012203415
公开日2013年2月27日 申请日期2012年7月14日 优先权日2012年7月14日
发明者石立发 申请人:天津市宇圣农业机械制造有限公司