专利名称：一种脱毒微型薯消毒杀菌剂及其生产方法
技术领域：
本发明属于消毒杀菌剂生产技术领域，尤其涉及一种脱毒微型薯消毒杀菌剂及其生产方法。
背景技术：
马铃薯为多年生草本，但作一年生或一年两季栽培，地下块茎呈圆、卵、椭圆等形，有芽眼，皮红、黄、白或紫色；地上茎呈棱形，有毛；奇数羽状复叶；聚伞花序顶生，花白、红或紫色；浆果球形，绿或紫褐色，种子肾形，黄色，多用块茎繁殖。马铃薯具有很高的营养价值和药用价值。现代研究证明，在马铃薯种淀粉含量9 20%、蛋白质含量L 5 2.3%、脂肪含量O.1 L I %、粗纤维O. 6 O. 8%。IOOg马铃薯中所含的营养成分热量66 113J、f丐11 60mg、磷15 68mg、铁O. 4 4. 8mg、硫胺素O. 03 O. 07mg、核黄素O. 03 O. llmg、尼克酸O. 4 1.1mgo除此以外，马铃薯块茎还含有禾谷类粮食所没有的胡萝卜素和抗坏血酸。从营养角度来看，它比大米、面粉具有更多的优点，能供给人体大量的热能，可称为“十全十美的食物”。马铃薯对调解消化不良有特效，是胃病和心脏病患者的良药及优质保健品。除了其丰富的营养价值外，马铃薯的功能也不可小视。马铃薯不仅能抗衰老、减肥、美颜、防脱发、还因其含有丰富的维生素使人心情愉快。马铃薯加工增值能力强。据了解，其加工成淀粉可增值I倍；加工成乳酸可增值3倍；加工成食品可增值4倍；生产高吸水性树脂可增值8倍；加工成变性淀粉可增值15倍；生产生物胶增值在60倍以上。马铃薯精淀粉经过发酵或采用其他方法可生产300多种变性淀粉，可广泛应用于医药、纺织、铸造、染料等多种工业。
脱毒马铃薯微型薯是指马铃薯种薯经过一系列技术措施清除薯块体内的病毒后，获得的无病毒或极少有病毒侵染的种薯，它具有早熟、产量高、品质好等优点。马铃薯的产量和质量与种薯密切相关。种薯不行，产量和质量就会大打折扣，病毒一旦侵入马铃薯植株和块茎，就会引起马铃薯严重退化，并产生各种病症，导致马铃薯产量大幅下降。因此，要经过一系列物理、化学、生物等技术清除薯块体内病毒的种薯。我国是一个马铃薯生产大国，2000年世界马铃薯产量为2. 9亿吨，其中我国年产O. 6亿吨，居世界第一位，但与国外相比，我国的马铃薯单产量较低，国外平均亩产2. 6吨，而国内平均亩产仅为O. 86吨，世界排名93位。世界上变性淀粉的品种，已经有2000多种，而现在我国生产使用的，却只有三四十种，还有比较大的差距。目前欧洲发达国家人均马铃薯消费量是74公斤，我国是35公斤，且国内马铃薯等薯类的深加工开发利用较晚，年产量的约78%被鲜食、8%烂掉、4%饲用，而用于深加工的马铃薯不足年产量的10%。发展利用有利资源，把小土豆做成大产业迫在眉睫。目前脱毒马铃薯原原种生产采用蛭石做栽培基质，蛭石是一种矿石资源，资源匮乏，必须经高温煅烧，蛭石又不具备营养功能，生长所需要的营养物质依靠营养液提供，增加了生产成本，严重制约了脱毒马铃薯原原种的繁殖。本发明针对上述存在的问题，利用消毒杀菌剂替代锅炉高温消毒，进行脱毒马铃薯原原种的生产，破解微型薯生产要进行锅炉高温消毒成本高的难题。
发明内容
本发明提供了一种脱毒微型薯消毒杀菌剂及其生产方法，旨在解决目前脱毒马铃薯原种生产采用蛭石做栽培基质，而蛭石是一种匮乏的矿石资源，且必须经高温煅烧，而蛭石又不具备营养功能，脱毒马铃薯原种生长所需营养物质依靠营养液提供，生产成本较高，严重制约了脱毒马铃薯原种繁殖的问题。本发明的目的在于提供一种脱毒微型薯消毒杀菌剂，该消毒杀菌剂由安泰生、克露、生根粉、细胞分裂素按重量比O. 921 O. 970 O. 014 O. 015 O. 009 O. 01 O. 03 O. 005混合构成。进一步，安泰生粒径为O. 01 O. 05謹，70 %可湿性粉剂。进一步，克露粒径为O. 01 O. 05mm，含64%代森锰锌、8 %霜脲氰。进一步，生根粉粒径为O. 01 O. 05mm。进一步，细胞分裂素粒径为O. 01 O. 05mm。
本发明的另一目的在于提供一种脱毒微型薯消毒杀菌剂的生产方法，该生产方法包括以下步骤步骤一，将安泰生、克露、生根粉、细胞分裂素按重量比O. 921 O. 970 O. 014 O. 015 O. 009 O. 01 O. 03 O. 005 充分混合；步骤二，将步骤一所得混合物过Imm筛，得到脱毒微型薯消毒杀菌剂。进一步，在步骤一中，安泰生、克露、生根粉、细胞分裂素按重量比O. 970 O. 015 O. 01 O. 005 充分混合。进一步，在步骤一中，安泰生、克露、生根粉、细胞分裂素按重量比O. 974 O. 014 O. 009 O. 003 充分混合。进一步，在步骤一中，安泰生、克露、生根粉、细胞分裂素按重量比O. 981 O. 013 O. 01 O. 004 充分混合。进一步，在步骤一中，安泰生、克露、生根粉、细胞分裂素按重量比O. 973 O. 014 O. 01 O. 004 充分混合；在步骤一中，安泰生、克露、生根粉、细胞分裂素按重量比O. 972 O. 014 O. 009 O. 005 充分混合。本发明提供的脱毒微型薯消毒杀菌剂及其生产方法，首先将安泰生、克露、生根粉、细胞分裂素按重量比O. 921 O. 970 O. 014 O. 015 O. 009 O. 01 O. 03 O. 005
充分混合；然后将所得混合物过Imm筛，得到脱毒微型薯消毒杀菌剂，利用消毒杀菌剂替代锅炉高温消毒，进行脱毒马铃薯原原种的生产，解决了微型薯生产要进行锅炉高温消毒成本高的难题，该消毒杀菌剂选用的原料资源丰富，生产及使用成本较低，该消毒杀菌剂经质量分析达到了脱毒微型薯消毒杀菌剂的质量要求，经济效益明显，具有较强的推广与应用价值。
图1是本发明实施例提供的脱毒微型薯消毒杀菌剂的生产方法的实现流程图。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定发明。本发明的目的在于提供一种脱毒微型薯消毒杀菌剂，该消毒杀菌剂由安泰生、克露、生根粉、细胞分裂素按重量比O. 921 O. 970 O. 014 O. 015 O. 009 O. 01 O. 03 O. 005混合构成。进一步，安泰生粒径为O. 01 O. 05mm，为70 %可湿性粉剂。进一步，克露粒径为O. 01 O. 05mm，含64%代森锰锌、8 %霜脲氰。进一步，生根粉粒径为O. 01 O. 05mm。进一步，细胞分裂素粒径为O. 01 O. 05mm。图1示出了本发明实施例提供的脱毒微型薯消毒杀菌剂的生产方法的实现流程。该生产方法包括以下步骤在步骤SlOl中，将安泰生、克露、生根粉、细胞分裂素按重量比0.921 O. 970 O. 014 O. 015 O. 009 O. 01 O. 03 O. 005 充分混合；在步骤S102中，将步骤SlOl中所得混合物过Imm筛，得到脱毒微型薯消毒杀菌剂。在本发明实施例中， 在步骤SlOl中，安泰生、克露、生根粉、细胞分裂素按重量比O. 970 O. 015 O. 01 O. 005 充分混合。在本发明实施例中，在步骤SlOl中，安泰生、克露、生根粉、细胞分裂素按重量比O. 974 O. 014 O. 009 O. 003 充分混合。在本发明实施例中，在步骤SlOl中，安泰生、克露、生根粉、细胞分裂素按重量比O. 981 O. 013 O. 01 O. 004 充分混合。在本发明实施例中，在步骤SlOl中，安泰生、克露、生根粉、细胞分裂素按重量比O. 973 O. 014 O. 01 O. 004 充分混合；在步骤SlOl中，安泰生、克露、生根粉、细胞分裂素按重量比O. 972 O. 014 O. 009 O. 005 充分混合。下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。生产原料1、安泰生,粒径为O. 01 O. 05mm, 70%可湿性粉剂；2、克露，粒径为O. 01 O. 05mm，含64%代森锰锌，8%霜脲氰；3、生根粉，粒径为O. 01 O. 05mm ;4、细胞分裂素，粒径为O. 01 O. 05mm。实施例1 :其特征在于该消毒杀菌剂由安泰生、克露、生根粉、细胞分裂素重量比按O. 970 0.015 O. 01 O. 005混合，得到脱毒微型薯消毒杀菌剂。具体生产方法包括以下步骤实施例1 :将安泰生、克露、生根粉、细胞分裂素，重量比按O. 970 0.015 O. 01 O. 005混合，过Imm筛，得到脱毒微型薯消毒杀菌剂。实施例2 :—种脱毒微型薯消毒杀菌剂，该消毒杀菌剂由安泰生、克露、生根粉、细胞分裂素重量比按O. 974 0.014 O. 009 O. 003混合，得到脱毒微型薯消毒杀菌剂，具体生产方法同实施例1。实施例3 :—种脱毒微型薯消毒杀菌剂，该消毒杀菌剂由安泰生、克露、生根粉、细胞分裂素重量比按O. 981 0.013 O. 01 O. 004混合，得到脱毒微型薯消毒杀菌剂，具体生产方法同实施例1。实施例4 :一种脱毒微型薯消毒杀菌剂，该消毒杀菌剂由安泰生、克露、生根粉、细胞分裂素重量比按O. 973 0.014 O. 01 O. 004混合，得到脱毒微型薯消毒杀菌剂，具体生产方法同实施例1。实施例5 :—种脱毒微型薯消毒杀菌剂，该消毒杀菌剂由安泰生、克露、生根粉、细胞分裂素重量比按O. 972 0.014 O. 009 O. 005混合，得到脱毒微型薯消毒杀菌剂，具体生产方法同实施例1。本发明实施例提供的脱毒微型薯消毒杀菌剂及其生产方法，首先将安泰生、克露、生根粉、细胞分裂素按重量比O. 921 O. 970 O. 014 O. 015 O. 009 O. 01 O. 03 O. 005充分混合；然后将所得混合物过Imm筛，得到脱毒微型薯消毒杀菌剂，利用消毒杀菌剂替代锅炉高温消毒，进行脱毒马铃薯原原种的生产，解决了微型薯生产要进行锅炉高温消毒成本高的难题，该消毒杀菌剂选用的原料资源丰富，生产及使用成本较低，该消毒杀菌剂经质量分析达到了脱毒微型薯消毒杀菌剂的质量要求，经济效益明显，具有较强的推广与应用价值。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等`同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种脱毒微型薯消毒杀菌剂，其特征在于，该消毒杀菌剂由安泰生、克露、生根粉、细胞分裂素按重量比 O. 921 O. 970 O. 014 O. 015 O. 009 O. 01 O. 03 O. 005 混合构成。
2.如权利要求1所述的消毒杀菌剂，其特征在于，安泰生粒径为O.01 O. 05mm, 70%可湿性粉剂。
3.如权利要求1所述的消毒杀菌剂，其特征在于，克露粒径为O.01 O. 05mm，含64%代森锰锌、8%霜脲氰。
4.如权利要求1所述的消毒杀菌剂，其特征在于，生根粉粒径为O.01 O. 05mm。
5.如权利要求1所述的消毒杀菌剂，其特征在于，细胞分裂素粒径为O.01 O. 05mm。
6.一种脱毒微型薯消毒杀菌剂的生产方法，其特征在于，该生产方法包括以下步骤步骤一，将安泰生、克露、生根粉、细胞分裂素按重量比0.921 0.970 O. 014 O.015 O. 009 O. 01 O. 03 O. 005 充分混合；步骤二，将步骤一所得混合物过Imm筛，得到脱毒微型薯消毒杀菌剂。
7.如权利要求6所述的生产方法，其特征在于，在步骤一中，安泰生、克露、生根粉、细胞分裂素按重量比O. 970 0.015 O. 01 O. 005充分混合。
8.如权利要求6所述的生产方法，其特征在于，在步骤一中，安泰生、克露、生根粉、细胞分裂素按重量比O. 974 0.014 O. 009 O. 003充分混合。
9.如权利要求6所述的生产方法，其特征在于，在步骤一中，安泰生、克露、生根粉、细胞分裂素按重量比O. 981 0.013 O. 01 O. 004充分混合。
10.如权利要求6所述的生产方法，其特征在于，在步骤一中，安泰生、克露、生根粉、细胞分裂素按重量比O. 973 0.014 O. 01 O. 004充分混合；在步骤一中，安O. 972 O. 014 O. 009 泰生、克露、O. 005充分混合。生根粉、细胞分裂素按重量比
全文摘要
本发明属于消毒杀菌剂生产技术领域，提供了一种脱毒微型薯消毒杀菌剂及其生产方法，首先将安泰生、克露、生根粉、细胞分裂素按重量比0.921～0.970∶0.014～0.015∶0.009～0.01∶0.03～0.005充分混合；然后将所得混合物过1mm筛，得到脱毒微型薯消毒杀菌剂，利用消毒杀菌剂替代锅炉高温消毒，进行脱毒马铃薯原原种的生产，解决了微型薯生产要进行锅炉高温消毒成本高的难题，该消毒杀菌剂选用的原料资源丰富，生产及使用成本较低，该消毒杀菌剂经质量分析达到了脱毒微型薯消毒杀菌剂的质量要求，经济效益明显，具有较强的推广与应用价值。
文档编号A01P1/00GK103039477SQ20121059519
公开日2013年4月17日 申请日期2012年12月22日 优先权日2012年12月22日
发明者闫刚, 秦嘉海 申请人:嘉峪关市凯瑞特农业科技有限责任公司