专利名称：一种酒糟新型生物饲料及其生产工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种处理酒糟生产酒糟新型生物饲料的生产工艺。
背景技术：
我国每年白酒糟产量高达2100多万吨，基于酒糟中含有一定的蛋白质，丰富的氨 基酸、维生素和多种微量元素等，传统的做法是将鲜酒糟直接饲喂牲畜当饲料原料，此方法有两个弊端一是鲜酒糟内粗纤维含量高、家畜适口性差、消化率低，霉烂酒糟易产生病虫害；二是鲜酒糟含水率高，难运输，酸度高，易腐败变质。为此，人们对其资源化问题进行了多方面的研究，如利用白酒糟制取甘油，培养食用菌，提取复合氨基酸及微量元素，提取植酸和植酸钙，酿醋；利用酒精糟厌氧发酵回收沼气，提取蛋白质，生产干全饲料(DDGS)，制取单细胞蛋白(SCP)饲料，酒糟发酵生产燃料乙醇，生产粗酶制剂等。以上方法由于规模小、能源消耗大、营养物质转化不充分等问题多数处于停顿状态。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，提供一种有效发酵白酒糟生产酒糟生物饲料的生产工艺，以克服现有技术存在的能源消耗大、营养物质转化不充分等不足。本发明的技术方案一种酒糟新型生物饲料，包括酒糟培养基和菌种，其特征在于酒糟培养基的配方为鲜白酒糟50% 70%、玉米粉5% 15%、菜籽柏5% 15 %、水15% 25 %，此处的百分比指各配方占酒糟培养基的总重量之比；且每80 120 g酒糟培养基中另加硫酸亚铁12 18 mg、硫酸锌10 15 mg、硫酸猛8 12 mg、硫酸铜12 18mg、磷酸氢钙I 3g ;菌种包括枯草芽孢杆菌、绿色木霉、嗜酸乳杆菌和班图酒香酵母。所述的每80 120 g酒糟培养基接种枯草芽孢杆菌菌液I 3mL，活菌数为
1.OX IO11 I. 5X10ncfu/mL。所述的每80 120g酒糟培养基接种绿色木霉菌菌液I 3mL，活菌数为
6.8 X IOici 7. 2X1010cfu/mLo所述的每80 120 g酒糟培养基接种嗜酸乳杆菌菌液I 3mL，活菌数为
2.OXlO10 2. 2X1010cfu/mLo所述的每80 120 g酒糟培养基接种班图酒香酵母菌液I 3mL，活菌数为
3.2 X IO11 3· 6X 10ncfu/mL。如上述的一种酒糟新型生物饲料的生产工艺，其特征在于包括以下过程进行拮抗试验，菌种扩大培养、纯度及活性检查，酒糟培养基的配制及灭菌，酒糟微生物固态发酵和9 11 d后酒糟生物饲料的处理。所述的拮抗试验将班图酒香酵母、枯草芽孢杆菌、绿色木霉、嗜酸乳杆菌4种菌两两组合分组，将每组的其中一种菌以8 12 _的间隔划线接种于普通培养基上，然后取另外一种菌垂直划一条直线，28 32°C培养22 26 h，观察十字交叉处是否有被抑制而发生菌落萎缩和消失的现象。
所述的菌种扩大培养、纯度及活性检查将所选4种菌分别接种一环斜面菌于IOOmL液体培养基中，150r/min、30°C摇菌，其中枯草芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌经过10 14h扩大培养后转入发酵罐中进行进一步扩大培养，绿色木霉、班图酒香酵母经过22 26h扩大培养后转入发酵罐中进行进一步扩大培养。扩大培养过程中从发酵罐中取样进行革兰氏染色于显微镜下观察确定是否为目的菌种，同时进行涂布观察菌落形态及菌落数确定菌种的活性。所述的酒糟培养基的配制及灭菌按鲜白酒糟50% 70%、玉米粉5% 15 %、菜籽柏5% 15 %、水15% 25 %，此处的百分比指各配方占酒糟培养基的总重量之比；且每80 120 g酒糟培养基中另加硫酸亚铁12 18 mg、硫酸锌10 15 mg、硫酸锰8 12mg、硫酸铜12 18 mg、磷酸氢韩I 3g,加石灰水将pH调至6 7,翻拌混勻，常压堆积进行灭菌。
所述的酒糟微生物固态发酵待酒糟培养基温度降至32 38°C时将发酵罐中扩大培养的4种菌以相等比例，总接种量为5% 7%的比例接种到酒糟培养基中。枯草芽孢杆菌活菌数为I. OX IO11 1.5X10ncfu/mL，绿色木霉菌活菌数为6. 8X 101° 7. 2X1010cfu/mL,嗜酸乳杆菌活菌数为2. OX 101° 2. 2 X 1010cfu/mL,班图酒香酵母菌活菌数为3. 2 X IO11 3. 6 X IO11 cfu/mL。接种后待温度降为28 32°C时将酒糟培养基转入酒糟发酵池中，酒糟发酵池的大小为长250 300cm，宽180 210cm，地面以上高度为120 180cm,地面以下高度为35 45cm,其中I 3d为有氧发酵,酒糟转入池中后暂不封口，4 IOd天为厌氧发酵，发酵到第3 5d将池中酒糟踩紧用粘土封好池口。所述的9 Ild后酒糟生物饲料的处理9 Ild后将发酵好的酒糟生物料搭配全价配合饲料饲喂牛、羊，全价配合饲料与酒糟生物料的比例为1:2 1:4。用不完的酒糟生物料进行低温烘干温度为50 70°C、粉碎、包装好至于阴凉低温干燥处，此饲料可用于添加到猪、鸡、鸭的饲料中。本发明有益效果本发明能将酒糟原料转化为微生物菌体蛋白、生物活性小肽类氨基酸、功能性脂肪酸、微生物活性益生菌、复合酶制剂为一体的生物发酵饲料。该饲料产品不但可以弥补常规饲料中容易缺乏的氨基酸、脂肪酸，而且能使其中不易吸收等原料营养成份迅速转化，达到提高家畜适口性增强消化吸收利用效果。解决了酒糟对环境污染造成的压力、提高了酒糟的适口性及营养成分，解决了人畜争粮的问题、为酒糟资源化利用提供具体工艺流程、为酒糟实际利用提供了解决方案。具有以下的技术优势和积极效果
(I)微生物生长速度快，周期短、蛋白质含量高，含丰富的必需氨基酸、B族维生素、辅酶等。(2)生产不受气候条件、生产季节变化的影响，工艺简单、对设备要求低、成本低，仅需少量土地和劳动力、能源消耗低，酒糟中营养物质得到有效的利用。
图I本发明的生产工艺；
具体实施例方式
具体实施例方式本发明的处理酒糟生产酒糟生物饲料的生产工艺的菌种组合配方为菌种包括枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis (Ehrenberg) Cohn)、绿色木霉(Trichoderma viride)、嗜酸乳杆菌(Lactobacillus acidophilus)、班图酒香酵母(Brettanomyces custersianus);酒糟培养基的配方为鲜白酒糟60 %、玉米粉10 %、菜籽柏10 %、水20 %，且每IOOg酒糟培养基中另加硫酸亚铁15mg、硫酸锌12mg、硫酸锰10 mg、硫酸铜15 mg、磷酸氢韩2 go枯草芽孢杆菌接种量为每IOOg酒糟培养基接种其菌液1.5mL，活菌数为I. 33X10ncfu/mL。绿色木霉接种量为每IOOg酒糟培养基接种其菌液1.5mL，活菌数为7. OX 101°cfu/mL。嗜酸乳杆菌接种量为每IOOg酒糟培养基接种其菌液I. 5mL，活菌数为2. IXlO10cfu/mL。班图酒香酵母接种量为每IOOg酒糟培养基接种其菌液I. 5mL,活菌数为3. 5 X IO11cfu/mL。如附图I所示意，处理酒糟生产酒糟生物饲料的生产工艺，包括以下过程进行菌种的选择及拮抗试验确定所选4种菌是否适合混合添加不产生拮抗，菌种扩大培养、纯度及活性检查，酒糟培养基的配制及灭菌，酒糟微生物固态发酵，IOd后酒糟生物饲料的处理。所选菌种的确定。针对发酵后酒糟要达到的目的弥补常规饲料中容易缺乏的氨基酸、脂肪酸，使其中不易吸收等原料营养成份迅速转化，达到提高家畜适口性增强消化吸收利用效果，即干物质、粗蛋白、多不饱和脂肪酸、氨基酸含量的提高；粗纤维含量降低。确定所选菌种。拮抗试验将班图酒香酵母、枯草芽孢杆菌、绿色木霉、嗜酸乳杆菌4种菌两两组合分组，将每组的其中一种菌以IOmm的间隔划线接种于普通培养基上，然后取另外一种菌垂直划一条直线，30°C培养24 h，观察十字交叉处是否有被抑制而发生菌落萎缩和消失的现象。各组菌种十字交叉处均未出现菌落萎缩和消失的现象，得出结论各菌种间均不存在拮抗效应，适合组合发酵酒糟培养基。菌种扩大培养、纯度及活性检查将所选4种菌分别接种一环斜面菌于IOOmL液体培养基中，150r/min、30°C摇菌，其中枯草芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌经过12h扩大培养后转入发酵罐中进行进一步扩大培养，绿色木霉、班图酒香酵母经过24h扩大培养后转入发酵罐中进行进一步扩大培养。扩大培养过程中从发酵罐中取样进行革兰氏染色于显微镜下观察确定是否为目的菌种，同时进行涂布观察菌落形态及菌落数确定菌种的活性。酒糟培养基的配制及灭菌酒糟为新鲜酒糟，酒厂刚出炉的酒糟待温度降为80°C时按鲜白酒糟60 %、玉米粉10 %、菜籽柏10 %、水20 %，此处的百分比指各配方占酒糟培养基的总重量之比；且每IOOg酒糟培养基中另加硫酸亚铁15 mg、硫酸锌12 mg、硫酸锰10mg、硫酸铜15mg、磷酸氢钙2g的比例配制酒糟培养基将其它原料与其充分混合，加石灰水将pH调至6. 5，翻拌混匀，常压堆积进行灭菌。酒糟微生物固态发酵待酒糟培养基温度降至35°C时将发酵罐中扩大培养的4种菌以相等比例，总接种量为6%的比例接种到酒糟培养基中。绿色木霉菌液活菌数达到
7.OX 101(lCfu/mL、班图酒香酵母菌液活菌数达到3. 5X 10ncfu/mL、嗜酸乳杆菌菌液活菌数达到2. lX101(lCfu/mL、枯草芽孢杆菌菌液活菌数达到I. 33 X 10ncfu/mL。接种后待温度降为30°C时将酒糟培养基转入酒糟发酵池中，酒糟发酵池的大小为长200cm，宽190cm，地面以上高度为150cm，地面以下高度为40cm，其中f 3d为有氧发酵，酒糟转入池中后暂不封口，riOd天为厌氧发酵，发酵到第4d将池中酒糟踩紧用粘土封好池口 IOd后酒糟生物饲料的处理IOd后将发酵好的酒糟生物料搭配全价配合饲 料饲喂牛、羊，全价配合饲料与酒糟生物料的比例为1:3。用不完的酒糟生物料可进行5(T70°C低温烘干、粉碎、包装好至于阴凉低温干燥处，此饲料可用于添加到猪、鸡、鸭的饲料中。
权利要求
1.一种酒糟新型生物饲料，包括酒糟培养基和菌种，其特征在于酒糟培养基的配方为鲜白酒糟50% 70%、玉米粉5% 15%、菜籽柏5% 15 %、水15% 25 %，此处的百分比指各配方占酒糟培养基的总重量之比；且每80 120 g酒糟培养基中另加硫酸亚铁12 18 mg、硫酸锌10 15 mg、硫酸猛8 12 mg、硫酸铜12 18 mg、磷酸氢|丐I 3g ;菌种包括枯草芽孢杆菌、绿色木霉、嗜酸乳杆菌和班图酒香酵母。
2.根据权利要求I所述的一种酒糟新型生物饲料，其特征在每80 120g酒糟培养基接种枯草芽孢杆菌菌液I 3mL，活菌数为I. OX IO11 I. 5X10ncfu/mL ;接种绿色木霉菌菌液I 3mL，活菌数为6. 8 X 101° 7. 2X1010cfu/mL ;接种嗜酸乳杆菌菌液I 3mL，活菌数为2. OXIOiq 2. 2X1010cfu/mL ;接种班图酒香酵母菌液I 3mL，活菌数为3.2 X IO11 3· 6X 10ncfu/mL。
3.如权利要求I所述的一种酒糟新型生物饲料的工艺流程，其特征在于包括以下过程进行拮抗试验，菌种扩大培养、纯度及活性检查，酒糟培养基的配制及灭菌，酒糟微生物固态发酵和9 11 d后酒糟生物饲料的处理。
4.根据权利要求3所述的一种酒糟新型生物饲料的生产工艺，其特征在于拮抗试验将班图酒香酵母、枯草芽孢杆菌、绿色木霉、嗜酸乳杆菌4种菌两两组合分组，将每组的其中一种菌以8 12 _的间隔划线接种于普通培养基上，然后取另外一种菌垂直划一条直线，28 32°C培养22 26 h，观察十字交叉处是否有被抑制而发生菌落萎缩和消失的现象。
5.根据权利要求3所述的一种酒糟新型生物饲料的生产工艺，其特征在于菌种扩大培养、纯度及活性检查将所选4种菌分别接种一环斜面菌于IOOmL液体培养基中，150r/min、30°C摇菌，其中枯草芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌经过10 14h扩大培养后转入发酵罐中进行进一步扩大培养，绿色木霉、班图酒香酵母经过22 26h扩大培养后转入发酵罐中进行进一步扩大培养；扩大培养过程中从发酵罐中取样进行革兰氏染色于显微镜下观察确定是否为目的菌种，同时进行涂布观察菌落形态及菌落数确定菌种的活性。
6.根据权利要求3所述的一种酒糟新型生物饲料的生产工艺，其特征在于酒糟培养基的配制及灭菌按鲜白酒糟50% 70%、玉米粉5% 15 %、菜籽柏5% 15 %、水15% 25 %，此处的百分比指各配方占酒糟培养基的总重量之比；且每80 120 g酒糟培养基中另加硫酸亚铁12 18 mg、硫酸锌10 15 mg、硫酸猛8 12 mg、硫酸铜12 18 mg、磷酸氢钙I 3g，加石灰水将pH调至6 7，翻拌混匀，常压堆积进行灭菌。
7.根据权利要求3所述的一种酒糟新型生物饲料的生产工艺，其特征在于酒糟微生物固态发酵待酒糟培养基温度降至32 38°C时将发酵罐中扩大培养的4种菌以相等比例，总接种量为5% 7%的比例接种到酒糟培养基中；枯草芽孢杆菌活菌数为I. OX IO11 1.5 X 10ncfu/mL,绿色木霉菌活菌数为6. 8 X 101° 7. 2 X 1010cfu/mL,嗜酸乳杆菌活菌数为2.OXlO10 2. 2X101Qcfu/mL，班图酒香酵母菌活菌数为 3. 2 X IO11 3. 6 X IO11 cfu/mL ；接种后待温度降为28 32°C时将酒糟培养基转入酒糟发酵池中，酒糟发酵池的大小为长250 300cm，宽180 210cm，地面以上高度为120 180cm，地面以下高度为35 45cm，其中I 3d为有氧发酵，酒糟转入池中后暂不封口，4 IOd天为厌氧发酵，发酵到第3 5d将池中酒糟踩紧用粘土封好池口。
8.根据权利要求3所述的一种酒糟新型生物饲料的生产工艺，其特征在于9 Ild后酒糟生物饲料的处理9 Ild后将发酵好的酒糟生物料搭配全价配合饲料饲喂牛、羊，全价配合饲料与酒糟生物料的比例为1:2 1:4 ;用不完的酒糟生物料进行低温烘干温度为50 70°C、粉碎、包装好至于阴凉低温干燥处，此饲料可用于添加到猪、鸡、鸭的饲料中。
全文摘要
本发明公开了一种酒糟新型生物饲料及其生产工艺，包括酒糟培养基和菌种，其特征在于酒糟培养基的配方为鲜白酒糟50%～70%、玉米粉5%～15%、菜籽粕5%～15%、水15%～25%，此处的百分比指各配方占酒糟培养基的总重量之比；每80～120g酒糟培养基中另加硫酸亚铁12～18mg、硫酸锌10～15mg、硫酸锰8～12mg、硫酸铜12～18mg、磷酸氢钙1～3g；菌种包括枯草芽孢杆菌、绿色木霉、嗜酸乳杆菌和班图酒香酵母；工艺流程包括进行拮抗试验，菌种扩大培养、纯度及活性检查，酒糟培养基的配制及灭菌，酒糟微生物固态发酵和9～11d后酒糟生物饲料的处理；周期短、蛋白质含量高。
文档编号A23K1/16GK102919516SQ20121042617
公开日2013年2月13日 申请日期2012年10月31日 优先权日2012年10月31日
发明者王开功, 郭素环, 周碧君, 文明, 程振涛, 夏先林 申请人:贵州大学