专利名称：非全水溶性肥料用于滴灌的方法
技术领域：
本发明涉及肥料领域，更具体的说它涉及非全水溶性肥料用于滴灌的方法。
背景技术：
目前，滴灌是迄今为止农田灌溉最节水的灌溉技术之一。滴灌时一般是将肥料加入水中溶解，输至滴灌装置中，在滴灌过程中同时施肥，但滴灌需选用全水溶性肥料，如选用非全水溶性肥料，则会导致滴灌装置的滴头堵塞。而选用全水溶性肥料价格较高，一度被称作“昂贵技术”，仅用于高附加值的经济作物中。
发明内容
本发明的目的就是针对目前滴灌因需使用全水溶性肥料，价格较高之不足，而提供一种非全水溶性肥料用于滴灌的方法。本发明将非全水溶性肥料倒入搅拌装置内进行搅拌溶解，待其沉淀后，将上清液导入施肥罐进入滴灌系统进行滴灌，沉淀物加入肥料配料后再经造粒机造粒制肥。搅拌装置由罐体、一组叶片、螺旋输送杆、电机和管道组成，管道上设有出料阀，罐体的出料口通过管道与造粒机的进料口相通，一组叶片安装在螺旋输送杆顶部，位于罐体内，螺旋输送杆安装在管道的进料口处，电机的动力输出轴与螺旋输送杆传动相连，罐体上设有有一组带阀上清液出口。本发明的优点是利用搅拌装置将不能完全溶解的肥料进行搅拌溶解，待其沉淀后，将上清液导入施肥罐进入滴灌系统进行滴灌，由于不能完全溶解的肥料成本较低，降低了滴灌成本。
附图I为本发明搅拌装置结构示意图。
具体实施例方式如图I所示，本发明将非全水溶性肥料倒入搅拌装置内进行搅拌溶解，待其沉淀后，将上清液导入施肥罐进入滴灌系统进行滴灌，沉淀物加入肥料配料后再经造粒机5造粒制肥。搅拌装置由罐体I、一组叶片2、螺旋输送杆3、电机和管道4组成，管道4上设有出料阀4-1，罐体I的出料口通过管道4与造粒机5的进料口相通，一组叶片2安装在螺旋输送杆3顶部,位于罐体I内，螺旋输送杆3安装在管道4的进料口处，电机的动力输出轴与螺旋输送杆3传动相连，罐体I上设有有一组带阀上清液出口 1-1。非全水溶性肥料用于滴灌的方法先将非全水溶性肥料倒入罐体I内，启动电机，当电机反转时，带动叶片2(类似风扇叶片)反转，搅拌罐体I内的非全水溶性肥料，待其沉淀后，打开罐体I上的上清液出口阀(或者利用泵将罐体I内的上清液抽出)，取出上清液，然后将上清液导入施肥罐进入滴灌系统进行滴灌。当电机正转同时，打开打开管道4上的 出料阀4-1，叶片正转将沉淀物压至螺旋输送杆3处，螺旋输送杆3将沉淀物螺旋输送至造粒机5内，加入肥料配料，再经造粒机5造粒制肥。
权利要求
1.非全水溶性肥料用于滴灌的方法，其特征在于将非全水溶性肥料倒入搅拌装置内进行搅拌溶解，待其沉淀后，将上清液导入施肥罐进入滴灌系统进行滴灌，沉淀物加入肥料配料后再经造粒机(5)造粒制肥。
2.根据权利要求I所述的非全水溶性肥料用于滴灌的方法，其特征在于搅拌装置由罐体(I)、一组叶片(2)、螺旋输送杆(3)、电机和管道(4)组成，管道(4)上设有出料阀(4-1)，罐体(I)的出料口通过管道(4)与造粒机(5)的进料口相通，一组叶片(2)安装在螺旋输送杆(3)顶部，位于罐体(I)内，螺旋输送杆(3)安装在管道(4)的进料口处，电机的动力输出轴与螺旋输送杆(3)传动相连。
3.根据权利要求2所述的非全水溶性肥料用于滴灌的方法，其特征在于罐体(I)上设有一组带阀上清液出口(1-1)。·
全文摘要
非全水溶性肥料用于滴灌的方法，将非全水溶性肥料倒入搅拌装置内进行搅拌溶解，待其沉淀后，将上清液导入施肥罐进入滴灌系统进行滴灌，沉淀物加入肥料配料后再经造粒机造粒制肥。本发明的优点是利用搅拌装置将不能完全溶解的肥料进行搅拌溶解，待其沉淀后，将上清液导入施肥罐进入滴灌系统进行滴灌，由于不能完全溶解的肥料成本较低，因此降低了滴灌成本。
文档编号A01C23/04GK102884910SQ20121002638
公开日2013年1月23日 申请日期2012年2月7日 优先权日2012年2月7日
发明者董冀平 申请人:董冀平