专利名称：砂磨机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种砂磨机。
背景技术：
现代生产及生活中，常常需要对一些材料进行研磨打碎，砂磨机就是用于研磨打碎材料的。然而，现时的砂磨机结构不够紧凑，打磨过程缺乏稳定，影响了打磨的效率，并且研磨效果有待提高针对现时状况，亟待一种结构紧凑、研磨充分的砂磨机，从而使打磨过程稳定性更高、效率更高、研磨效果更好。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、研磨充分的砂磨机，从而使打磨过程稳定性更高、效率更高、研磨效果更好。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为提供一种砂磨机，其特征在于包括机架及研磨机构，所述机架具有轴承座罩，所述研磨机构嵌设于所述轴承座罩内，所述研磨机构嵌设于所述轴承座罩内，所述研磨机构包括皮带轮、主轴、及研磨桶结构，所述主轴的一端与所述皮带轮相接，所述研磨桶结构包括机械密封、研磨桶体、后盖板、大保护盖、陶瓷桶、出料筛、前涡轮、后涡轮、间隔套、小保护盖、陶瓷片压板以及前盖板，所述陶瓷桶及出料筛均嵌设于所述研磨桶体的内侧，所述出料筛的前端与所述陶瓷桶的后端抵接，所述研磨桶体对应所述出料筛的外侧设有出料管，所述前涡轮设于所述陶瓷桶的内侧，所述后涡轮置于所述出料筛的内侧并位于所述前涡轮之后，所述后涡轮的后端与所述大保护盖的前端相接，所述大保护盖的后端与所述机械密封的前端相接，所述后盖板套设于所述机械密封的前端，并且所述后盖板的两端固定嵌设于所述研磨桶体的内侧，所述主轴的另一端穿过所述机械密封与所述前涡轮及所述后涡轮固接，所述陶瓷片压板的两端与所述陶瓷桶的前端抵接并固接于所述研磨桶体的内侧，所述小保护盖的后端与所述前涡轮的前端固接， 所述小保护盖的前端穿过所述陶瓷片压板与所述前盖板固接，所述前盖板上开有进料口及泄珠管口。较佳地，所述出料筛包括若干陶瓷片及陶瓷片定位柱，所述陶瓷片定位柱的一端固定于所述后盖板上，另一端穿过若干所述陶瓷片使所述陶瓷片互相连接一起，相邻的两陶瓷片之间具有间隙。较佳地，所述陶瓷片的数量为11片，11片陶瓷片之间用垫片垫出10条0. Imm至 0. 2mm间距的间隙。该间隙能阻止大颗粒的研磨渣通过，使经过滤后的物料更细更均勻。较佳地，所述间隙的间隔为0. 14mm。较佳地，所述研磨桶体的内壁设有桶体冷却液容腔，所述前盖板的内壁设有前盖板冷却液容腔。搅拌过程中往桶体冷却液容腔及前盖板冷却液容腔内输入冷却液，便能对研磨桶体起到冷却作用，防止研磨桶体温度过高。较佳地，所述机架的下端设有门板，所述机架的上端设有防爆控制盒及机械密封冷却桶。与现有技术相比，本实用新型本实用新型砂磨机结构紧凑、前、后涡轮使物料得到研磨充分，从而使打磨过程稳定性更高、效率更高、研磨效果更好。通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
图1为本实用新型砂磨机的立体结构图。图2为本实用新型砂磨机的分解示意图。图3为本实用新型砂磨机的研磨机构的剖视图。图4为本实用新型砂磨机的研磨机构的剖视分解图。图5为本实用新型砂磨机的局部剖视图。
具体实施方式
参考图1至图5，本实用新型砂磨机100包括机架10及研磨机构20。所述机架10 具有轴承座罩11，所述机架10的下端设有门板12，所述机架10的上端设有防爆控制盒13 及机械密封冷却桶14。所述研磨机构20嵌设于所述轴承座罩11内。所述研磨机构20包括皮带轮21、主轴22、及研磨桶结构23。所述主轴22的一端与所述皮带轮21相接。所述研磨桶结构23包括机械密封231、研磨桶体232、后盖板233、大保护盖234、陶瓷桶235、若干陶瓷片236、陶瓷片定位柱237、前涡轮238、后涡轮239、间隔套M0、小保护盖Ml、陶瓷片压板242以及前盖板对3。所述陶瓷桶235嵌设于所述研磨桶体232的内侧。所述陶瓷定位柱237 —端固定于所述后盖板233上，另一端穿过所述陶瓷片236使若干陶瓷片236互相连接形成出料筛，所述出料筛嵌设于所述研磨桶232的内侧，并且所述出料筛的前端与所述陶瓷桶235的后端抵接。所述陶瓷片236的片数为11片，11片陶瓷片236之间用垫片垫出10条0. Imm 至0. 2mm间距的间隙，本实施例中，该间隙为0. 14mm。所述研磨桶体232对应所述出料筛的外侧设有出料管2321。所述前涡轮238设于所述陶瓷桶235的内侧，所述后涡轮239置于所述出料筛的内侧并位于所述前涡轮238之后。后涡轮239的后端与所述大保护盖234的前端相接，所述大保护盖234的后端与所述机械密封231的前端相接，所述后盖板233套设于所述机械密封231的前端，并且所述后盖板233的两端固定嵌设于所述研磨桶体232的内侧。所述主轴22的另一端穿过所述机械密封231与所述前涡轮238及所述后涡轮239固接。所述陶瓷片压板242的两端与所述陶瓷桶235的前端抵接并固接于所述研磨桶体232 的内侧。所述小保护盖Ml的后端与所述前涡轮238的前端固接，所述小保护盖Ml的前端穿过所述陶瓷片压板242与所述前盖板M3固接。所述前盖板243上开有进料口 M31 及泄珠管口。所述进料口 M31与进料管30相接，所述泄珠管口与所述泄珠管40相接。 较佳者，所述研磨桶体232的内壁设有桶体冷却液容腔2322，所述前盖板243的内壁设有前盖板冷却液容腔对32。[0022]所述皮带轮21用于驱动主轴22及前、后涡轮进行工作；该轴承座罩11用于防止外界尘埃或污迹进入；所述研磨通体232用于提供研磨介质及物料的容器；所述后盖板233 用于固定陶瓷片236 ；所述前涡轮238及后涡轮239由主轴22驱动，带动研磨桶体232内介质和物料进行高速摩擦及剪切，达到粉碎、解聚、分散搅拌于一体的研磨效果，使物料更均勻更细；所述前盖板243用于密封研磨桶体232内的介质及物料，防止因高速转动而溅出。使用本实用新型砂磨机100时，物料介质从进料管30进入到研磨机构20，主轴22 在外部动力源带动下带动前涡轮238及后涡轮239高速旋转，使物料介质得到充分的摩擦和剪切，物料介质被均勻粉碎后经过出料筛的间隙过滤后从出料管2321输出。搅拌过程中，桶体冷却液容腔2322及前盖板冷却液容腔M32内有冷却液流动，起到冷却作用，防止研磨桶体232内的温度过高。本实用新型砂磨机结构紧凑、前、后涡轮使物料得到研磨充分，从而使打磨过程稳定性更高、效率更高、研磨效果更好。以上结合最佳实施例对本实用新型进行描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。
权利要求1.一种砂磨机，其特征在于包括机架及研磨机构，所述机架具有轴承座罩，所述研磨机构嵌设于所述轴承座罩内，所述研磨机构嵌设于所述轴承座罩内，所述研磨机构包括皮带轮、主轴、及研磨桶结构，所述主轴的一端与所述皮带轮相接，所述研磨桶结构包括机械密封、研磨桶体、后盖板、大保护盖、陶瓷桶、出料筛、前涡轮、后涡轮、间隔套、小保护盖、陶瓷片压板以及前盖板，所述陶瓷桶及出料筛均嵌设于所述研磨桶体的内侧，所述出料筛的前端与所述陶瓷桶的后端抵接，所述研磨桶体对应所述出料筛的外侧设有出料管，所述前涡轮设于所述陶瓷桶的内侧，所述后涡轮置于所述出料筛的内侧并位于所述前涡轮之后， 所述后涡轮的后端与所述大保护盖的前端相接，所述大保护盖的后端与所述机械密封的前端相接，所述后盖板套设于所述机械密封的前端，并且所述后盖板的两端固定嵌设于所述研磨桶体的内侧，所述主轴的另一端穿过所述机械密封与所述前涡轮及所述后涡轮固接， 所述陶瓷片压板的两端与所述陶瓷桶的前端抵接并固接于所述研磨桶体的内侧，所述小保护盖的后端与所述前涡轮的前端固接，所述小保护盖的前端穿过所述陶瓷片压板与所述前盖板固接，所述前盖板上开有进料口及泄珠管口。
2.如权利要求1所述的砂磨机，其特征在于所述出料筛包括若干陶瓷片及陶瓷片定位柱，所述陶瓷片定位柱的一端固定于所述后盖板上，另一端穿过若干所述陶瓷片使所述陶瓷片互相连接一起，相邻的两陶瓷片之间具有间隙。
3.如权利要求2所述的砂磨机，其特征在于所述陶瓷片的数量为11片，11片陶瓷片之间用垫片垫出10条0. Imm至0. 2mm间距的间隙。
4.如权利要求3所述的砂磨机，其特征在于所述间隙的间隔为0.14mm。
5.如权利要求1所述的砂磨机，其特征在于所述研磨桶体的内壁设有桶体冷却液容腔，所述前盖板的内壁设有前盖板冷却液容腔。
6.如权利要求1所述的砂磨机，其特征在于所述机架的下端设有门板，所述机架的上端设有防爆控制盒及机械密封冷却桶。
专利摘要本实用新型公开一种砂磨机，包括机架及研磨机构，机架具有轴承座罩，研磨机构嵌设于轴承座罩内，研磨机构嵌设于轴承座罩内，研磨机构包括皮带轮、主轴、及研磨桶结构，主轴的一端与皮带轮相接，研磨桶结构包括机械密封、研磨桶体、后盖板、大保护盖、陶瓷桶、出料筛、前涡轮、后涡轮、间隔套、小保护盖、陶瓷片压板以及前盖板，陶瓷桶及出料筛均嵌设于研磨桶体的内侧，出料筛的前端与陶瓷桶的后端抵接，研磨桶体对应出料筛的外侧设有出料管，前涡轮设于陶瓷桶的内侧，后涡轮置于出料筛的内侧并位于前涡轮之后，主轴的另一端穿过机械密封与前涡轮及后涡轮固接。该砂磨机结构紧凑、前、后涡轮使物料得到研磨充分，使稳定性更高、研磨效果更好。
文档编号B02C17/18GK202290202SQ2011203265
公开日2012年7月4日 申请日期2011年8月31日 优先权日2011年8月31日
发明者宋克甫 申请人:东莞市琅菱机械有限公司