专利名称：一种摘毛豆机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种摘毛豆机，属于农业机械，特别是农业摘果机技术领域。
背景技术：
毛豆是新鲜连荚的黄豆。黄豆学名大豆，起源于中国，在我国已有约5000多年的 栽培历史。毛豆豆荚嫩绿色、青翠，毛豆不仅营养价值高，美味可口，吃法多样，而且还有多方 面的食疗效果，所以深受大众的欢迎，市场广阔，生产发展潜力大。但是，人工采摘毛豆荚费工费时，生产效率低，人工成本高，是当前制约发展毛豆 生产的重要因素之一。鲜嫩果的采摘一直是农业生产的难题，毛豆荚的采摘也不例外。毛豆荚的特点一是鲜嫩，不能受重力打击或挤压，二是数量大，每亩株数多，约 2 3万株左右，三是分布不集中，全植株上下几乎各节都有，必须一株一株处理，一节一节 采摘，这些给采摘增加了相当大的难度。现在人工每采摘-亩豆荚，按平均亩产1500斤鲜 荚，每斤采摘人工工资0. 35元计算，每亩仅采摘就约需10个工，工资费用超过了 500元。采 摘效率低，制约了生产的扩大，费用高，增加了生产成本，影响了农民的收入。如果能够实现 摘毛豆的机械化，一是有利发展生产，满足社会的需求，二是有利增加农民收入。摘毛豆机是新型农业机械，至少有三项基本技术考核指标摘净率、破损率、生产 效率。摘毛豆机本身是属于工业产品，因而具有工业产品的特点。同时，摘毛豆机又是农业 机械，农业机械在农业生产中是服务性行业，是为农业生产服务的，所以，还必须适应农业 生产对象的特点，满足农艺技术的要求。
发明内容本实用新型的目的是为了提高工作效率，降低生产成本，加快农业现代化的步伐， 实现摘毛豆的机械化而设计的一种摘毛豆机。本实用新型的技术方案本实用新型的摘毛豆机，包括机架、安装在机架上的转动 部分及其驱动部分，其转动部分是摘豆辊或摘豆带，摘豆辊是在传动辊上安装4 8排摘豆 刷构成的，摘豆带是在水平前后平行放置的两个传动辊上安装传动带，传动带上安装4 8 排摘豆刷构成的。所述的摘毛豆机，在摘豆辊或摘豆带滚动方向的后侧设置送拉料夹持机构，送拉 料夹持机构包括上下两个夹持辊，每个夹持辊上布置4 6排夹持刺或夹持条，两个夹持辊 转动方向相反，其相对侧转动方向与传动辊滚动方向相同；在夹持辊转动时，两个夹持辊上 布置的夹持刺或夹持条是错开布置的。所述的摘豆辊采用一个，传动辊上安装6排摘豆刷构成摘豆辊。所述的摘豆辊采用上下两个，两个传动辊上都安装6排摘豆刷，两个传动辊转动 方向相反，其相对侧转动方向向前。所述的摘豆带采用两个传动辊，水平前后平行放置，两个传动辊上安装传动带，传动带上安装6 8排摘豆刷，传动带的运动方向是上侧向前。所述的摘毛豆机，各排摘豆刷之间的距离为10士3cm。每排摘豆刷的刷毛之间的距 离为0. 5 0. 8cm。所述的摘毛豆机，其两个夹持辊的夹持刺长5 10cm，夹持刺各排之间的距离为 5 10cm，每排夹持刺的刺毛之间的距离为5 10cm。所述的传动辊的转速为400 600转/分钟。所述的夹持辊的转速为150 250转/分钟。本实用新型的优点1、本实用新型结构简单，零部件的标准化程度高，组合变型潜力大，适应性强，生 产效率高，耗能低。2、本实用新型的重要创新是利用梳摘的原理巧妙的将分布在植株上下的豆荚梳 摘下来。核心零部件是传动辊或传动带上安装4 8排摘豆刷构成的摘豆辊或摘豆带，以 及深宽槽送拉料轮。3、本实用新型采用组合集成的方式进行变型，灵活简便。4、本实用新型提高了工作效率，实现了摘荚工作的送料、拉料、摘毛豆荚全流程的 机械化。提高了摘净率、降低了破损率。
图1是本实用新型的基本结构示意图。图2是本实用新型的摘豆辊结构示意图。图3是本实用新型的设置送拉料夹持机构的原理示意图。图4是本实用新型的两个摘豆辊的实施例原理示意图。图5是本实用新型的摘豆刷安装在传动带上的结构简图。图6是图5的右视图。图7是本实用新型的采用摘豆带及设置送拉料夹持机构的结构简图。图8是图7的右视图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型的结构和各种实施例。图1是本实用新型的基本结构示意图本实用新型的摘毛豆机包括机架1、安装在机架上的转动部分及其驱动部分，具体 地，转动部分是摘豆辊2，摘豆辊是在传动辊2c上安装4 8排摘豆刷2d构成的，3是驱动 电机，4是送料台。图2是本实用新型的摘豆辊结构示意图摘豆辊2包括传动辊2c和其传动辊2c上安装4 8排摘豆刷2d，传动辊2c的传 动轴2a，传动轴加通过轴承安装在机架1上，2b是安装驱动皮带的传动部分。根据毛豆荚的生长特点和采摘的技术要求，摘毛豆机的核心零部件之一是摘豆 刷，通过摘豆刷的梳摘将毛豆荚摘下来。各排摘豆刷之间的距离为10士3cm。每排摘豆刷的 刷毛之间的距离为0. 5 0. Scm0由于毛豆荚的宽度、厚度大于梳齿的间距，毛豆秆上的豆荚在通过梳齿时将豆荚梳摘下来。图3是本实用新型设置送拉料夹持机构的原理示意图包括机架1、安装在机架1上的摘豆辊2及其驱动电机3。在摘豆辊2滚动方向的后侧设置送拉料夹持机构，送拉料夹持机构包括与传动辊 平行的上下两个夹持辊5-1、5-2，夹持辊上布置4 6排夹持刺条或夹持条5a，两个夹持 辊的驱动6-1、6-2，两个夹持辊的转动方向相反，其相对侧转动方向与传动辊滚动方向相同 (如图中箭头)。4是送料台。在夹持辊转动时，两个夹持辊上布置的夹持刺或夹持条是错 开布置的。两个夹持辊的夹持刺长5 10cm，夹持刺各排之间的距离为5 10cm，每排夹 持刺的刺毛之间的距离为5 10cm。所述传动辊的转速为400 600转/分钟，夹持辊的转速为150 250转/分钟。 即夹持辊的转速低于传动辊的转速，使送拉料夹持机构对豆秧拉扯，以便将豆秧上的毛豆 荚摘掉。两个夹持辊上布置的夹持刺或夹持条是错开布置构成深宽槽结构，除了具备把有 豆荚的植株用机械方式送到摘荚区，同时又不会压损豆荚，送拉料夹持机构在送料的同时， 还具有拉料的作用，夹持辊的转速低于摘豆辊的运动速度，使摘豆辊不会因线速度与夹持 辊相同而失去摘荚作用。图4是本实用新型的两个摘豆辊2的实施例原理示意图本实施例与图3基本相同，上下两个夹持辊5-1、5-2，两个夹持辊的驱动6_1、6_2。 只是摘豆辊2采用两个2-1和2-2，由两个电机3-1、3-2分别驱动，每个摘豆辊上安装6排 摘豆刷，两个摘豆辊转动方向相反，其相对侧转动方向向前侧(如图中箭头)。图5、图6是本实用新型的摘豆刷安装在传动带上的结构示意图摘豆带采用两个 传动辊2c，水平前后平行放置，两个传动辊2c上安装传动带6，传动带上安装6 8排摘豆 刷2d，传动带的运动方向是上侧向前。在上侧摘豆。图7、图8是本实用新型的摘豆刷安装在传动带上及设置送拉料夹持机构的结构 简图本实施例与图5、图6基本相同，只是摘豆带采用两组上下布置，两组运动方向相 反，在两组之间摘豆。在传动带运动方向的后侧设置送拉料夹持机构，送拉料夹持机构包括与传动辊平 行的上下两个夹持辊5-1和5-2，夹持辊上布置4 6排夹持刺fe，两个夹持辊转动方向相 反，其相对侧转动方向与传动辊滚动方向相同。根据毛豆荚生长分布的特点，可在摘豆带两端同时设置送拉料夹持机构。当豆秧 送到出口时，出口处的送拉料夹持机构对豆秧的拉扯，可以将豆秧根部剩下的毛豆荚摘掉。可见，本实用新型其组合有多种方式。本实用新型还可以利用上述摘毛豆机与行走动力相结合，组装成行走式摘毛豆 机，边行走，边直接将生长在地里的植株上的毛豆荚摘下，随即将植株秆收获。摘毛豆机还可以附属吹选豆叶和细小杂物作用的风机，筛净杂物的网筛，以及收 集输送已摘下的豆荚的输送器。
权利要求1.一种摘毛豆机，包括机架、安装在机架上的转动部分及其驱动部分，其特征在于转 动部分是摘豆辊或摘豆带，摘豆辊是在传动辊上安装4 8排摘豆刷构成的，摘豆带是在水 平前后平行放置的两个传动辊上安装传动带，传动带上安装4 8排摘豆刷构成的。
2.根据权利要求1所述的摘毛豆机，其特征在于在摘豆辊或摘豆带滚动方向的后侧 设置送拉料夹持机构，送拉料夹持机构包括上下两个夹持辊，每个夹持辊上布置4 6排夹 持刺或夹持条，两个夹持辊转动方向相反，其相对侧转动方向与传动辊滚动方向相同；在夹 持辊转动时，两个夹持辊上布置的夹持刺或夹持条是错开布置的。
3.根据权利要求1或2所述的摘毛豆机，其特征在于摘豆辊采用一个，传动辊上安装 6排摘豆刷构成摘豆辊。
4.根据权利要求1或2所述的摘毛豆机，其特征在于摘豆辊采用上下两个，两个传动 辊上都安装6排摘豆刷，两个传动辊转动方向相反，其相对侧转动方向向前。
5.根据权利要求1或2所述的摘毛豆机，其特征在于摘豆带采用两个传动辊，水平前 后平行放置，两个传动辊上安装传动带，传动带上安装6 8排摘豆刷，传动带的运动方向 是上侧向前。
6.根据权利要求1或2所述的摘毛豆机，其特征在于各排摘豆刷之间的距离为 10士3cm。
7.根据权利要求1或2所述的摘毛豆机，其特征在于每排摘豆刷的刷毛之间的距离 为 0. 5 0. 8cm。
8.根据权利要求2所述的摘毛豆机，其特征在于两个夹持辊的夹持刺长5 10cm，夹 持刺各排之间的距离为5 10cm，每排夹持刺的刺毛之间的距离为5 10cm。
9.根据权利要求1或2所述的摘毛豆机，其特征在于传动辊的转速为400 600转/ 分钟。
10.根据权利要求2所述的摘毛豆机，其特征在于夹持辊的转速为150 250转/分钟。
专利摘要本实用新型提供一种摘毛豆机，包括机架、安装在机架上的转动部分及其驱动部分，其转动部分是摘豆辊或摘豆带，摘豆辊是在传动辊上安装4～8排摘豆刷构成的，摘豆带是在水平前后平行放置的两个传动辊上安装传动带，传动带上安装4～8排摘豆刷构成的。在摘豆辊或摘豆带滚动方向的后侧设置送拉料夹持机构，送拉料夹持机构包括上下两个夹持辊，每个夹持辊上布置4～6排夹持刺或夹持条，两个夹持辊转动方向相反，其相对侧转动方向与传动辊滚动方向相同；在夹持辊转动时，两个夹持辊上布置的夹持刺或夹持条是错开布置的。各排摘豆刷之间的距离为10±3cm。每排摘豆刷的刷毛之间距离为0.5～0.8cm。夹持辊的夹持刺长5～10cm，夹持刺各排之间的距离为5～10cm，每排夹持刺的刺毛之间的距离为5～10cm。
文档编号A01D46/00GK201898728SQ2010205853
公开日2011年7月20日 申请日期2010年10月28日 优先权日2010年10月28日
发明者文显文 申请人:文显文