专利名称：复梳式棉花收获机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于农产品收获技术领域，涉及一种棉花收获机，具体的说是一种复 梳式棉花收获机。
背景技术：
我国是世界上最大的棉花生产国和消费国，也是最大的纺织品与服装生产国和出 口国。棉花是关系国计民生的重要物资，在国民经济发展中具有重要地位。2008年全国棉 花种植面积已达576万公顷，总产量750万吨，种植面积和生产总量均位居世界第一。收获是棉花生产的关键环节，是用工量最多、劳动强度最大的环节，至今仍然采用 手工采摘。随着棉花种植技术的提高，种植面积的不断扩大，在棉花收获期对棉花采摘人员 的需求也与日俱增。与此同时，棉花收获时期也正是甜菜、番茄、辣椒等作物的收获季节，农 业用工更显紧张。由于劳动力紧张，目前棉花人工采摘费用最低为1.4元/公斤，后期达到 了 2元以上，占到了棉花总收益的20 30%。随着人们生活水平的提高，人工采摘费用必 将进一步增加，甚至找不到人员采摘。因此，机械化收获将是棉花生产的必然之路。目前，用于棉花收获的机械主要有两种一种是摘锭式(又分水平摘锭和垂直摘 锭)；另一种是梳齿式。水平摘锭式采棉机应用地域较广，覆盖了美国、澳洲、巴西及以色列 等世界主要产棉区，垂直摘锭式采棉机仅在前苏联棉区应用。梳齿式采棉机是近两年在南 美国家阿根廷研发的一种新型采棉机。它最大的特点是结构简单、造价低、采收成本低、使 用维护方便。主要在阿根廷本国进行使用，部分出口到巴西、乌拉圭、澳大利亚、哈萨克斯坦 等国家。我国现阶段用于棉花收获的主要是水平摘锭式。近年来，梳齿式采棉机引起了国 内科研机构的重视，国内已引进样机两台，处于科研实验阶段。摘锭式棉花收获机价格昂贵，进口一台机械要240万元，即使是国产的也要128万 元，棉农因经济原因无法承受巨大的投资费用。且机械能耗较大(200KW以上)，采摘收益偏 低，投资回报周期较长。不太适合我国国情，除了新疆建设兵团外，社会拥有量几乎为零。高密度、高产量、高植株是我国棉花种植的特点，也是造成棉花机械化采摘难的主 要因素。随着对棉花高产的追求，未来棉花的三高将更加突出。从引进的梳齿式采棉机的 试验结果来看，现有机械并不能很好的适应这一特点。现有梳齿式采棉机售价低、经济适用、易于推广，是未来的发展方向。但存在1) 采摘行程过大，同时进入采摘的棉花过多，容易造成棉花损失；2)棉花枝条受折、拉双重力 的作用，容易折断，造成含杂量过高(主要是枝干含量过高)，高达20%左右；3)棉桃进入 清杂机构易造成棉花染色及增加籽棉湿度，降低棉花等级；4)对于我国三高种植模式，采 摘效率低，工作不稳定。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对以上现有技术存在的缺点，提出一种复 梳式棉花收获机，可以对棉花和棉桃进行重力分拣，提高了采摘效率，且适用于高密度和高植株的棉花采摘。本实用新型解决以上技术问题的技术方案是复梳式棉花收获机，包括采摘台、液压油缸、采摘台固定架、风力系统、万向输送管 道、锯齿式清杂装置和储棉箱；采摘台铰接在采摘台固定架上，其中部两点与两液压油缸相 连；采摘台固定架安装在配套的拖拉机上；风力系统的两个出风口分别固定在采摘台的两 个棉花输出口处，出风口通过管道与风机相连；锯齿式清杂装置固定在储棉箱的基架上，出 棉口朝向储棉箱，排杂口朝下，其动力由配套拖拉机后部的动力输出轴提供；储棉箱挂接在 配套拖拉机后部；还包括重力分拣装置，万向输送管道一端与棉花输出口相连，另一端连接 在重力分拣装置入口处，重力分拣装置固定在储棉箱的基架上，出口处与锯齿式清杂装置 相连。由于设有重力分拣装置，采摘后的棉花、棉桃和部分棉杆由万向输送管道输送至 重力分拣装置。棉桃和棉杆重量较重，在重力的作用下则进入集桃箱，棉花的重量较轻，会 随输送管进入锯齿式清杂装置，进一步清杂，这样就有效的将棉花和棉桃分离，既减少了清 杂装置的负荷，又避免了棉桃进入清杂装置造成的棉花染色和潮湿缺陷；既提高了采摘棉 花的效率，又有效减少采摘棉花的含杂率。另外，本实用新型的采摘台为复梳式采摘台，在入口处上方设有2层以上的多层 梳排，多层梳排共同对棉花形成分段采摘。“复梳”式设计适用于我国棉花种植高密度、高产 量、高植株的特点，特别是对于高植株十分适用，可有效的采摘高植株棉花。采摘台内设有组合式拔棉轮，拨棉轮分六段，每段由一对固定拨板和两组交错布 置的升缩杆组成。升缩杆可以提前抓取棉花，减少棉花堆积，而固定拨板则具有扇板的功 能，其前方成负压腔，利于棉花进入，后方成高压腔，对棉花有风送的效果。作为本实用新型进一步限定的技术方案，组合式拔棉轮的转轴与一个防拔辊和一 个输送轮的转轴相连，输送轮的转轴与一个液压马达的转轴相连。采摘台通过转轴铰接在 采摘台固定架上。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型复梳式采摘台的结构示意图。
具体实施方式
实施例一本实施例是一种复梳式棉花收获机，结构如图1所示，由复梳式采摘台1、液压油 缸2、采摘台固定架3、风力系统4、万向输送管道5、重力分拣装置6、锯齿式清杂装置7、液 力高效储棉箱8等组成。液压油缸2支撑在采摘台固定架3上，与控制器相连，压力来自于 拖拉机的液压泵。复梳式采摘台1通过转轴铰接在采摘台固定架3上，其中部两点与两液 压油缸2相连。采摘台固定架3安装在配套的拖拉机上。风力系统4的两个出风口分别固 定在采摘台1的两个棉花输出口处，出风口通过管道与风机相连。万向输送管道5—端与 棉花输出口相连，另一端连接在重力分拣装置6入口处。重力分拣装置6固定在储棉箱8 的基架上，出口处与锯齿式清杂装置7相连。锯齿式清杂装置7固定在储棉箱8的基架上，出棉口朝向储棉箱8，排杂口朝下，其动力由配套拖拉机后部的动力输出轴提供。液力高效 储棉箱8挂接在配套拖拉机后部。复梳式采摘台的结构如图2所示，设有下梳9、上梳10、挡板11、组合式拨棉轮12、 采摘台架13、进风管14、调节杆15、液压马达16、棉花输送管17、输送轮18、防拔轮19和限 高轮20。在复梳式采摘台入口处上方设有一根上梳9，在入口处下方设有一根下梳10，上 梳9和下梳10共同对棉花形成分段采摘。组合式拨棉轮12分六段，每段由一对固定拨板 和两组交错布置的升缩杆组成。升缩杆可以提前抓取棉花，减少棉花堆积，而固定拨板则具 有扇板的功能，其前方成负压腔，利于棉花进入，后方成高压腔，对棉花有风送的效果。组合 式拔棉轮12的转轴与一个防拔轮19和一个输送轮18的转轴相连，输送轮18的转轴与一 个液压马达16的转轴相连。本实用新型的采棉包括以下步骤(1)棉花采摘——接通拖拉机动力输出，将控制器升降手柄推向下降，旋转手柄推 向旋转，采摘台在自重力的作用下下降至工作位置，随着拖拉机的前行，棉花及棉桃被上下 两层梳梳下。梳下的棉花、棉桃及杂质，在组合式拨棉轮及组合式螺旋输送的作用下，被送 入棉花输出口。(2)棉花输送——进入棉花输出口的棉花、棉桃及杂质，在风力的作用下，通过万 向输送管道被送入重力分拣装置。(3)桃棉分离——进入重力分拣装置的棉花、棉桃及杂质，在风力和重力的作用下 大的杂质与棉桃降落到棉桃箱，轻的杂质和棉花被送往锯齿式清杂装置。(4)清除杂质——进入锯齿式清杂装置的棉花及轻的杂质，在清杂装置的作用下 分离，清理后的棉花送往储棉箱，杂质排往棉田内。(5)停止采摘——当采摘到棉田尽头时，将控制器升降手柄推向上升位置，采摘台 升起到一定位置后送开手柄，可进行转行、调头，进入下个采摘工作。(6)终止采摘一当一项采摘任务完成或田间转移时，将控制器旋转手柄推向停 止位置，采摘台上升到运输位置并锁定，完成一次采摘工作。本实用新型还可以有其它实施方式，凡采用同等替换或等效变换形成的技术方 案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
权利要求复梳式棉花收获机，包括采摘台、液压油缸、采摘台固定架、风力系统、万向输送管道、锯齿式清杂装置和储棉箱；所述的采摘台铰接在采摘台固定架上，其中部两点与两液压油缸相连；所述的采摘台固定架安装在配套的拖拉机上；所述的风力系统的两个出风口分别固定在采摘台的两个棉花输出口处，出风口通过管道与风机相连；所述的锯齿式清杂装置固定在储棉箱的基架上，出棉口朝向储棉箱，排杂口朝下，其动力由配套拖拉机后部的动力输出轴提供；所述储棉箱挂接在配套拖拉机后部；其特征在于还包括重力分拣装置，所述的万向输送管道一端与棉花输出口相连，另一端连接在重力分拣装置入口处，所述的重力分拣装置固定在储棉箱的基架上，出口处与所述锯齿式清杂装置相连。
2.如权利要求1所述的复梳式棉花收获机，其特征在于所述采摘台为复梳式采摘台， 在入口处上方设有2层以上的多层梳排，所述多层梳排共同对棉花形成分段采摘。
3.如权利要求1所述的复梳式棉花收获机，其特征在于所述采摘台内设有组合式拔 棉轮，所述组合式拨棉轮分六段，每段由一对固定拨板和两组交错布置的升缩杆组成。
4.如权利要求3所述的复梳式棉花收获机，其特征在于所述组合式拔棉轮的转轴与 一个防拔轮和一个输送轮的转轴相连，所述输送轮的转轴与一个液压马达的转轴相连。
5.如权利要求1或2或3所述的复梳式棉花收获机，其特征在于所述采摘台通过转 轴铰接在采摘台固定架上。
专利摘要本实用新型属于农产品收获技术领域，涉及一种复梳式棉花收获机，包括采摘台、液压油缸、采摘台固定架、风力系统、万向输送管道、锯齿式清杂装置和储棉箱；还包括重力分拣装置，万向输送管道一端与棉花输出口相连，另一端连接在重力分拣装置入口处，重力分拣装置固定在储棉箱的基架上，出口处与锯齿式清杂装置相连。采摘台为复梳式采摘台，设有上梳和下梳，根据棉花生长高度，可以采用3排甚至多排。本实用新型可以对棉花和棉桃进行重力分拣，提高了采摘效率，且适用于高密度和高植株的棉花采摘。
文档编号A01D46/12GK201700169SQ2010201803
公开日2011年1月12日 申请日期2010年5月6日 优先权日2010年5月6日
发明者张玉同, 张礼钢, 朱怀东, 梁建 申请人:农业部南京农业机械化研究所;江苏宇成动力集团有限公司