专利名称：用于加工培养基的设备的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种农作物培养基的加工设备，具体的说是一种用于加工食用菌生长所需培养基的生产设备。
背景技术：
目前，适用于食用菌、蔬菜、花木等农作物的原料生产，采取的加工方法是利用玉 米芯、作物秸秆、树枝等作为原材料进行粉碎、配料、搅拌、发酵加工成作物生长所需的培养 基，然后将培养基装入一种由薄塑料或编织物制成的生长袋中，再在生长袋中的培养基上 播种作物的种子，供作物在其中生长。但在作物生长所需培养基的加工过程中，玉米芯、作 物秸秆、树枝等的粉碎、配料、搅拌、发酵、装袋各工序不能集中到一台设备上完成。造成原 料半成品在各工序间转运，浪费人力，故生产效率低，劳动强度大，且每一生产工序都有各 自的半成品存放地，故占用空间大，建设投资大；原料加工的各工序不能形成机械化流水作 业，故不能形成规模化生产模式；物料搅拌配料不均勻，落料装袋装置的推料杆采用双侧 轴承套安装方式，极易堵塞装袋口，影响装袋效率，即主要缺点是培养基生产的各工序需 要将培养基半成品在各工序间的转运工作，大幅度降低了生产效率，产品质量差，物料易堵 塞，装袋效率低，劳动强度大，浪费人力同时还浪费生产用地，增加了建设投资。
发明内容
本发明的目的旨在解决上述技术问题，从而提供了一种用于加工培养基的设备， 其具有机械化作业生产效率高，培养基配料均衡质量稳定，装袋流畅效率高，建设投资成本 低等优点。本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是用于加工培养基的设备，主要 由粉碎装置、搅拌箱和落料箱组成，粉碎装置的出料端经除尘箱连接至搅拌箱上方的粉碎 物料输送带，搅拌箱上设置装有螺旋拌料轴和配料机构的电动行车，在搅拌箱下方设有增 氧机构和落料箱，在落料箱内还设有拨料杆和螺旋推料器。本发明，所述的粉碎装置由上料机、物料粉碎机、离心风机和粉碎物料输送管道依 次串接组成。本发明，所述的除尘箱设有防尘帘、喷水器和过滤袋。本发明，所述的配料机构由配料箱、配料轮和传动杆组成。本发明，所述的增氧机构由氧气机和氧气输送管组成，氧气输送管与搅拌箱底部 连通。本发明，所述的氧气输送管设有滑动喷头，滑动喷头设置在搅拌箱底板上的连接 套内，并在连接套内设有密封圈。本发明，所述的所述的落料箱带有仓门，仓门上设有支撑臂，仓门和支撑臂之间通 过转轴连接。本发明，所述的螺旋推料器由导料筒和螺旋推料杆组成，螺旋推料杆一端设有轴承套，导料筒的一端设有装料口，装料口下方设有生长袋输送带。本发明，所述的粉碎物料输送带上设有落料车。
本发明，所述的螺旋拌料轴至少设置两个，相邻的螺旋拌料轴旋转方向相反。本发明的有益效果是将原料加工的各工序集中在一台设备内完成，省去了各工 序之间的转运，不需要半成品的存放地，设备占用空间小，从而也减少了建设的投资成本; 操作简单，维修方便，自动一体化易实现机械化流水作业，利于形成规模化的生产，节约人 力，生产效率提高了 60%以上；配料均勻，生产的培养基质量稳定；落料箱采用单侧轴承套 安装，装袋流畅效率高；通过设置除尘箱，消除了车间的粉尘污染，洁净了员工的工作环境， 利于员工健康。
图1是本发明的结构示意图；图2是图1中除尘箱的右视图；图3是本发明中落料箱的结构示意图；图4是图3的右视图；图5是本发明中氧气输送管的结构示意图；图6是本发明中螺旋拌料轴的设置示意图； 图中标记为1、上料机，2、物料粉碎机，3、离心风机，4、粉碎物料输送管道，5、除尘 箱，6、防尘帘，7、喷水器，8、过滤袋，9、连接孔，10、粉碎物料输送带支架，11、粉碎物料输送 带，12、落料车，13、搅拌箱，14、电动行车，15、螺旋拌料轴，16、配料箱，17、配料轮，18、传动 杆，19、氧气机，20、氧气输送管，21、落料箱，22、生长袋输送带，23、仓门，24、支撑臂，25、转 轴，26、支撑座，27、密封圈，28、仓门操作窗，29、装料口，30、拨料杆，31、螺旋推料杆，32、导 料筒，33、滑动喷头，34、喷气孔，35、连接套，36、密封圈，37、限位卡套，38、搅拌箱支架。
具体实施例方式
如图1所示，粉碎装置由上料机1、物料粉碎机2、离心风机3和粉碎物料输送管 道4依次串接组成。上料机1通过物料传送带与物料粉碎机2上端的进料口连接，离心风 机3进风口与物料粉碎机2下端的出料口连接，离心风机3的出风口通过粉碎物料输送管 道4连接至除尘箱5的连接孔9，在除尘箱5另一侧设有一个防尘帘6，粉碎物料输送带支 架10左端从除尘箱5的下部穿过，粉碎物料输送带11安装在粉碎物料输送带支架10上， 在粉碎物料输送带11上设有落料车12，落料车12由导轨及电瓶车组成，导轨设置在输送 带支架上，电瓶车前端设有落料板。粉碎物料输送带11的下方对应设有搅拌箱13，搅拌箱 13两端分别设有搅拌箱支架38，搅拌箱13的上部设有电动行车14，在电动行车14上固定 设有螺旋拌料轴15和配料机构，在搅拌箱13的底板下方设有氧气机19和氧气输送管20， 搅拌箱13的底板上设有开口与落料箱21连通，落料箱21呈斗型空腔并设有仓门23，在落 料箱21内部底端设有螺旋推料器。在落料箱21下方设有生长袋输送带22，生长袋输送带 22支架两端对称安装有驱动轮及导轮，生长袋输送带22安装在生长袋输送带支架的驱动 轮及导轮上，并由支承滚支承着。电机通过齿轮或皮带轮带动驱动轮，驱动轮带动生长袋输 送带22作循环运动。
如图2所示，除尘箱5 —端面为敞开状并设有防尘帘6，在与设有防尘帘6相对的 箱面上设有连接孔9，连接孔9与粉碎物料输送管道4的出料口连接，除尘箱5内部上端安 装配有七个喷水头的喷水器7，顶端安装有六纵列过滤袋8，除尘箱5可以在过滤袋和喷水 器上设有密封套，喷水器7和过滤袋8的数量可以根据需要调整。粉碎物料输送带11 一端 从除尘箱5的下部穿过。如图3、图4所示，搅拌箱13的底板上设有开口与落料箱21相通，落料箱21呈斗 型空腔并设仓门23，仓门23对应设置在落料箱21的上部，仓门23上设有支撑臂24，仓门 23和支撑臂24之间通过转轴25连接，在落料箱21内设有支撑座26，以作为支撑臂24的 支点。在落料箱21的侧面设有一个仓门操作窗28。仓门23的设置正好可以填补在搅拌 箱13的底板开口处，能在闭合状态下使搅拌箱13的底板呈现平整，在仓门23上设有密封 圈27，保证落料箱21在仓门23闭合状态下的严密性，仓门23的右端面通过旋转轴设置在 落料箱21内，仓门23通过设置的旋转轴可以转动，落料箱21需要闭合仓门23时，先打开 仓门操作窗28，手动将支撑臂24固定在支撑座26上支撑起仓门23 ；在落料箱21的内部设 有螺旋推料器和拨料杆30，螺旋推料器和拨料杆30右端通过传动齿轮连接，螺旋推料器由 导料筒32和螺旋推料杆31组成，导料筒32设在落料箱21的底端，导料筒32的左端为装 料口 29，螺旋推料杆31安装在导料筒32内，螺旋推料杆31右端设有一个轴承套并连接在 传动机构上。如图5所示，增氧机构安装在搅拌箱13的底板下方，由氧气机19和氧气输送管20 组成，还设有连接套35、限位卡套37和滑动喷头33，氧气机19可以固定在搅拌箱支架38 上，氧气输送管20通过滑动喷头33与搅拌箱13的底板连通，氧气输送管20与滑动喷头33 的进气口连通，滑动喷头33的出气口被密封严密，在滑动喷头33的侧壁圆周分布设有多个 喷气孔34，限位卡套37固定设置在连接套35侧面，其是用来对滑动喷头33进行限定，滑动 喷头33可以采用钢管制成。在连接套35内设有环槽，环槽内装0型密封圈36，滑动喷头 33从0型密封圈36中通过，用手拉可上下滑动向搅拌箱13内增加氧气。如图6所示，螺旋拌料轴15至少设置两个，螺旋拌料轴15的数量可以根据生产加 工需要及搅拌箱13的宽度需要进行设置，图中所示为相邻的四跟螺旋拌料轴15，其他螺旋 拌料轴省略，相邻的螺旋拌料轴旋转方向相反设置，如果左边第一个螺旋拌料轴的轴向为 顺时针设置则右边相邻的第二个螺旋拌料轴为逆时针设置，第三个螺旋拌料轴和第四个螺 旋拌料轴则依此类设置。粉碎物料输送带支架10的两端对称安装有驱动轮和导轮，驱动轮和导轮之间成 组对称安装有支承滚，粉碎物料输送带11安装在粉碎物料输送带支架10的驱动轮及导轮 上，并由支承滚支承着，电机通过齿轮或皮带轮带动驱动轮，驱动轮带动粉碎物料输送带作 顺时针循环运动。粉碎物料输送带支架10—端从除尘箱通过。上料机1通过物料传送带 连续上料，物料送入物料粉碎机2被粉碎后，离心风机3将粉碎后的物料通过粉碎物料输送 管道4的出料端送到除尘箱5除尘后，物料经粉碎物料输送带11从除尘箱内带出，由落料 车12沿导轨运动(落料车12运动方向与粉碎物料输送带11运动方向相反)将粉碎物料 输送带11上的物料辅助下落至搅拌箱13。搅拌箱13为钢结构及钢板焊成一大型长方形结 构，搅拌箱13上设有电动行车导轨，电动行车14由电机和减速箱驱动，电机驱动减速箱，减 速箱带动螺旋拌料轴15，螺旋拌料轴15设置在电动行车14上并垂直搅拌箱13，相邻的螺
5旋拌料轴15旋转方向相反设置，每个螺旋拌料轴15上设有变频电机控制旋转方向。配料 机构安装于电动行车14前端的横梁上，配料机构由配料箱16、配料轮17和传动杆18组成， 配料轮16上设有轮轴和辐条，辐条呈放射状向四周展开，每根辐条的顶端都设有一个刮板 和料斗，刮板刮料，料斗装配料，传动杆18设置在传动轮上，传动轮设置电动行车14的导轨 上随电动行车14同时转动，从而通过传动杆18带动配料轮17从配料箱16内刮配料、装配 料。搅拌箱13下方的落料箱21可以呈两行多列式设置，提高装袋效率，每行落料箱21的 螺旋推料器通过一个传动机构连接，传动机构由电机、离合器、齿轮、传动轴等组成，用以传 动螺旋推料杆。 本发明将原料加工的粉碎、搅拌和装袋工序集中在一台设备内完成，省去了各工 序之间的转运，不需要半成品的存放地，设备占用空间小，从而也减少了建设的投资成本; 自动一体化程度高易实现机械化流水作业，利于形成规模化的生产，节约人力，生产效率提 高了 60%以上；配料均勻，生产的培养基质量稳定；落料箱采用单侧轴承套安装，装袋流畅 效率高；通过设置除尘箱，消除了车间的粉尘污染，洁净了员工的工作环境，利于员工的健 康。
权利要求
用于加工培养基的设备，其特征在于主要由粉碎装置、搅拌箱(13)和落料箱(21)组成，粉碎装置的出料端经除尘箱(5)连接至搅拌箱(13)上方的粉碎物料输送带(11)，搅拌箱(13)上设置装有螺旋拌料轴(15)和配料机构的电动行车(14)，在搅拌箱(13)下方设有增氧机构和落料箱(21)，在落料箱(21)内还设有拨料杆(30)和螺旋推料器。
2.根据权利要求1所述的用于加工培养基的设备，其特征在于所述的粉碎装置由上 料机(1)、物料粉碎机(2)、离心风机(3)和粉碎物料输送管道(4)依次串接组成。
3.根据权利要求1所述的用于加工培养基的设备，其特征在于所述的除尘箱(5)设 有防尘帘(6)、喷水器(7)和过滤袋(8)。
4.根据权利要求1所述的用于加工培养基的设备，其特征在于所述的配料机构由配 料箱(16)、配料轮(17)和传动杆(18)组成。
5.根据权利要求1所述的用于加工培养基的设备，其特征在于所述的增氧机构由氧 气机(19)和氧气输送管(20)组成，氧气输送管(20)与搅拌箱(13)底部连通。
6.根据权利要求5所述的用于加工培养基的设备，其特征在于所述的氧气输送管 (20)设有滑动喷头(33)，滑动喷头(33)设置在搅拌箱(13)底板上的连接套(35)内，并在 连接套(35)内设有密封圈(36)。
7.根据权利要求1所述的用于加工培养基的设备，其特征在于所述的落料箱(21)带 有仓门(23)，仓门(23)上设有支撑臂(24)，仓门(23)和支撑臂(24)之间通过转轴(25) 连接。
8.根据权利要求1所述的用于加工培养基的设备，其特征在于所述的螺旋推料器由 导料筒(32)和螺旋推料杆(31)组成，螺旋推料杆(31) —端设有轴承套，导料筒(32)的一 端设有装料口(29)，装料口(29)下方设有生长袋输送带(22)。
9.根据权利要求1所述的用于加工培养基的设备，其特征在于所述的粉碎物料输送 带(11)上设有落料车(12)。
10.根据权利要求1所述的用于加工培养基的设备，其特征在于所述的螺旋拌料轴 (15)至少设置两个，相邻的螺旋拌料轴(15)旋转方向相反。
全文摘要
用于加工培养基的设备，本发明涉及一种农作物培养基的加工设备，主要由粉碎装置、搅拌箱和落料箱组成，粉碎装置的出料端经除尘箱连接至搅拌箱上方的粉碎物料输送带，搅拌箱上设置装有螺旋拌料轴和配料机构的电动行车，在搅拌箱下方设有增氧机构和落料箱，在落料箱内还设有拨料杆和螺旋推料器。本发明将原料加工的各工序集中在一台设备内完成，省去了各工序之间的转运，投资成本低；自动一体化易实现机械化流水作业，利于形成规模化的生产，节约人力，生产效率提高了60％以上；配料均匀，生产的培养基质量稳定；落料箱装袋流畅效率高。
文档编号A01G1/04GK101828483SQ20101018913
公开日2010年9月15日 申请日期2010年6月2日 优先权日2010年6月2日
发明者杨超庆 申请人:洛阳佳嘉乐农业产品开发有限公司