专利名称：低压氧化降解法处理生活垃圾及农牧业废弃物的工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种低压氧化降解法处理生活垃圾及农牧业废弃物的工艺，属于一种 近临界低压化学处理技术领域。
背景技术：
生活垃圾的处理方法过去主要以填埋、焚烧、堆肥为主，近年出现了采用酸、碱和 酶作为催化剂的工业水解方法来处理生活垃圾中的有机物的工艺。公知的利用生活垃圾生产有机复合肥的方法主要是选取垃圾中的有机物细化成 颗粒，加入添加剂硫酸和磷化物混合后进行熟化处理，条件是在高温高压釜中通入温度为 165-200°C的水蒸气，压力0. 7-1. IMpa，保温保压1_2小时。也有的是将有机物中加入稀 硫酸后进行水解水热处理，条件是通入温度为150-200°C的过热蒸气，压力8-1. 2Mpa，保压 1. 5-2小时。这些方法都以硫酸作为催化剂，在水解过程中存在着化学反应条件剧烈、造成 环境的污染；其工艺温度上限为200°C，而脂肪类生物质及其废弃物，包括产品其加工过程 中产生的边角料、下脚料和内脏等丢弃物，家畜、家禽及其加工过程中产生的边角料、毛皮、 和下脚料等残余物，餐饮、厨房垃圾中动物性废弃物等的水解温度下线温度就需200°C，造 成脂肪类生物质及其废弃物得不到降解。如何合理的回收再利用城市生活垃圾、农牧业废弃物及生物质废弃物、提高附加 值、降低生产成本、减少环境污染，使之资源化，真正实现变废为宝，具有非常重要的意义。
发明内容
本发明的目的是为了解决公知技术对生活垃圾、农牧业废弃物及生物质废弃物的 处理工艺存在的问题而提出的一种低压氧化降解法处理生活垃圾及农牧业废弃物的工艺， 其是以生活垃圾、农牧业废弃物及生物质废弃物为原料，经分选，破碎后在氧化釜中以近临 界低压氧化降解法处理，按照原料的三种成分分为三个阶段，即低温段、中温段和高温段进 行低压氧化降解，使得每一个温度段原料得到充分降解。提高了生产效率和产品质量，使废 弃物最大限度资源化，经循环利用实现无剩余物处理。本发明通过以下技术方案实现1、分选生活垃圾、农牧业废弃物及生物质废弃物运至工厂后，首先经过人工初选，再经一 台集破碎、机械筛分、重力选、风选、磁选、粒径选等多种功能为一体的综合分选机的分选， 把其分成了有机物、无机物、轻体塑料、可燃物、铁磁性物质等几大类，取有机物待用。2、近临界低压氧化降解法处理1)、以分选出的有机物为原料，经粉碎，取粒径为8mm <①< 68mm的原料输送至 有机物储料仓；2)、原料经二级自动磁选装置磁选再次去除铁磁性材料，，再经上料机送至氧化
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3)、原料进入氧化釜的同时，通入经预热至50-60 °C的氧的体积百分含量为 25-35%的富氧空气，并加入浓度为5-10wt%与原料的重量比为100 3_5的P203，使之 与物料充分混合，当原料体积达到氧化釜容积的75% -80%时，停止进料，釜内压力达到 0. l-o. 2Mpa时停止通富氧空气，开始升温，温度在5分钟内从室温升至145°C，压力控制为 0. 2-0. 6Mpa，保温保压10-15分种，淀粉类得到降解；之后继续在5分钟内从145°C升温至 205°C，压力控制为0. 6-1. OMpa，保温保压10-15分种，糖类、粗纤维、蛋白质得到降解；再继 续在5分钟内从205°C升至230°C，压力控制为1. 0-1. 25Mpa，保温保压10-15分种，脂肪毛 皮类得到降解；4)、保压反应完成后将氧化釜内压力泄压至0. 3-0. 4Mpa，排放氧化釜内的水蒸气， 同时通入80-100°C的热空气把原料烘干，经30-50分钟后氧化釜釜内原料含水量降至30% 以下，将釜内原料喷爆至喷爆仓，得到水解后成品；3、将水解后成品经过中和处理，使PH值调至6. 0-7. 5，再次粉碎至粒径①彡8mm 的颗粒，制得生产有机复合肥的中间产品，输送至下道工序生产有机复合肥。所述加入预热富氧空气目的是促进大分子链断链，转化为短分子链，并能促进糖 类、腐殖酸类转换，氧化降解彻底；所述加入p203是能吸附、包容游离态重金属，钝化重金属 活性的磷化物添加剂；所述氧化釜的筒体为双层结构，夹层可充填耐高温油(油的温度可 以在釜外利用反应釜或锅炉排放的废蒸汽来加热，并进行循环)，不仅缩短了升温时间还可 起到保温作用，对于生产效率的提高和能源利用都有实用的效果。本发明的优点和积极效果1)、使用近临界低压氧化降解法技术，加入氧化剂(富氧空气)和P203添加剂，不 仅使原料被充分降解氧化，而且降低了其制品中重金属对土壤及农作物的危害；而且因未 使用酸碱类催化剂，不会对环境造成二次污染。2)、实施三个温度段降解，不仅对生活垃圾(主要指瓜果、蔬菜)实现充分降解，特 别是对农牧业废弃物(主要指桔梗、畜禽病尸、畜禽粪便)和生物质及其废弃物(指水产品 其加工过程中产生的边角料、下脚料和内脏等丢弃物；家畜、家禽及其加工过程中产生的边 角料、下脚料等残余物毛皮、边角料和下脚料等残余物，餐饮、厨房垃圾中动物性废弃物等 等)均可实现有效处理。3)、彻底无害全封闭分选防止臭气外溢，有机物经低压氧化降解法处理消灭了有 害病菌；处理无剩余，废弃物最大限度资源化，经循环利用实现无剩余物处理。四
图1为本发明的工艺流程图。
五具体实施例方式实施例一原料为50wt%的生活垃圾，50wt%的农牧业废弃物及生物质废弃物。 将经二级自动磁选装置磁选再次去除铁磁性材料和粒径为8mm彡①彡68mm的原料经有 机物储料仓送入氧化釜，原料进入氧化釜的同时，通入经预热至60°C氧的体积百分含量为 30%的富氧空气，并加入浓度为10wt%的与原料的重量比为100 5的P203，使之与物料充 分混合；当原料体积达到氧化釜容积的75%时，停止进料，使压力达到0. IMpa时停止通富 氧空气，开始升温，温度在5分钟内从室温升至145°C，压力控制为0. 5Mpa，保温保压12分 种，淀粉类得到降解；之后继续在5分钟内从145°C升温至205°C，压力控制为1. OMpa，保温保压10分种，糖类、粗纤维、蛋白质得到降解；再继续在5分钟内从205°C升至230°C，压力 控制为1. 25Mpa，保温保压10分种，脂肪毛皮类得到降解；降解反应完成后将氧化釜内压力泄压至0.3Mpa，排放氧化釜内的水蒸气，同时 加入100°C热空气把原料烘干，经40分钟后氧化釜釜内原料含水量降至30%以下，将釜 内原料喷爆至喷爆仓，得到水解后成品；用氧化钙中和至PH值为7. 5，再次粉碎至粒径为 O < 8mm的颗粒，制得生产有机复合肥的中间产品。经输送机输送至下道工序生产有机复 合肥。有机物的降解率达98. 2%实施例二原料为100wt%的生活垃圾。取生活垃圾中的有机物入氧化釜，原料进 入氧化釜的同时，通入经预热至50°C的富氧空气，并加入浓度为6wt%&P203，使之与物料 充分混合；所述的P203与原料的重量比为100 4;所述的富氧空气中氧的体积百分含量为 25% ；当原料体积达到氧化釜容积的80%时，停止进料，使压力达到0. 2Mpa时停止通富 氧空气，开始升温，温度在5分钟内从室温升至145°C，压力控制为0. 6Mpa，保温保压12分 种，淀粉类得到降解；之后继续在5分钟内从145°C升温至205°C，压力控制为1. OMpa，保温 保压15分种，得到水解后成品；降解反应完成后将氧化釜内压力泄压至0. 4Mpa排放氧化 釜内的水蒸气，同时通入80°C热空气把原料烘干，经40分钟后氧化釜釜内原料含水量降至 30%以下，将釜内原料喷爆至喷爆仓，得到水解后成品；用氧化镁中和至PH值为7. 0，再次 粉碎至粒径为①< 8mm的颗粒，制得生产有机复合肥的中间产品。经输送机输送至下道工 序生产有机复合肥。有机物的降解率达98.8%。
权利要求
一种低压氧化降解法处理生活垃圾及农牧业废弃物的工艺，其特征在于其通过以下技术方案实现，1)、分选生活垃圾、农牧业废弃物及生物质废弃物运至工厂后，首先经过人工初选，再经一台集破碎、机械筛分、重力选、风选、磁选、粒径选等多种功能为一体的综合分选机的分选，把其分成了有机物、无机物、轻体塑料、可燃物、铁磁性物质等几大类，取有机物待用；2)、近临界低压氧化降解处理(1)、以分选出的有机物为原料，经粉碎，取粒径为8mm≤Φ≤68mm的原料输送至有机物储料仓；(2)、原料经二级自动磁选装置磁选再次去除铁磁性材料，，再经上料机送至氧化釜；(3)、原料进入氧化釜的同时，通入经预热至50-60℃的氧的体积百分含量为25-35％的富氧空气，并加入浓度为5-10wt％与原料的重量比为100∶3-5的P2O3，使之与物料充分混合，当原料体积达到氧化釜容积的75％-80％时，停止进料，釜内压力达到0.1-0.2Mpa时停止通富氧空气，开始升温，温度在5分钟内从室温升至145℃，压力控制为0.2-0.6Mpa，保温保压10-15分种，淀粉类得到降解；之后继续在5分钟内从145℃升温至205℃，压力控制为0.6-1.0Mpa，保温保压10-15分种，糖类、粗纤维、蛋白质得到降解；再继续在5分钟内从205℃升至230℃，压力控制为1.0-1.25Mpa，保温保压10-15分种，脂肪毛皮类得到降解；(4)、保压反应完成后将氧化釜内压力泄压至0.3-0.4Mpa，排放氧化釜内的水蒸气，同时通入80-100℃的热空气把原料烘干，经30-50分钟后氧化釜釜内原料含水量降至30％以下，将釜内原料喷爆至喷爆仓，得到水解后成品；3)、将水解后成品经过中和处理，使PH值调至6.0-7.5，再次粉碎至粒径Φ≤8mm的颗粒，制得生产有机复合肥的中间产品，输送至下道工序生产有机复合肥。
2.根据权利要求1所述的低压氧化降解法处理生活垃圾及农牧业废弃物的工艺，其特 征在于原料为50wt%的生活垃圾，50wt%的农牧业废弃物及生物质废弃物，将经二级自 动磁选装置磁选再次去除铁磁性材料和粒径为8mm <①< 68mm的原料经有机物储料仓送 入氧化釜，通入经预热至60°C氧的体积百分含量为30%的富氧空气，并加入浓度为10wt% 的与原料的重量比为100 5的P203，使之与物料充分混合，当原料体积达到氧化釜容积的 75%时，停止进料，使压力达到0. IMpa时停止通富氧空气，开始升温，温度在5分钟内从室 温升至145°C，压力控制为0. 5Mpa，保温保压12分种，淀粉类得到降解，之后继续在5分钟 内从145°C升温至205°C，压力控制为1. OMpa，保温保压10分种，糖类、粗纤维、蛋白质得到 降解，再继续在5分钟内从205°C升至230°C，压力控制为1. 25Mpa，保温保压10分种，脂肪 毛皮类得到降解，降解反应完成后将氧化釜内压力泄压至0. 3Mpa，排放氧化釜内的水蒸气， 同时加入100°C热空气把原料烘干，经40分钟后氧化釜釜内原料含水量降至30%以下，将 釜内原料喷爆至喷爆仓，得到水解后成品，用氧化钙中和至PH值为7. 5，再次粉碎至粒径为 ①≤8mm的颗粒，制得生产有机复合肥的中间产品。
3.根据权利要求1所述的低压氧化降解法处理生活垃圾及农牧业废弃物的工艺，其特 征在于原料为100wt%的生活垃圾，取生活垃圾中的有机物入氧化釜，原料进入氧化釜的 同时，通入经预热至50°C的富氧空气，并加入浓度为6wt %的P203，使之与物料充分混合，所 述的P203与原料的重量比为100 4，所述的富氧空气中氧的体积百分含量为25%，当原料体积达到氧化釜容积的80%时，停止进料，使压力达到0. 2Mpa时停止通富氧空气，开始升 温，温度在5分钟内从室温升至145°C，压力控制为0. 6Mpa，保温保压12分种，淀粉类得到 降解，之后继续在5分钟内从145°C升温至205°C，压力控制为1. OMpa，保温保压15分种， 得到水解后成品，降解反应完成后将氧化釜内压力泄压至0. 4Mpa排放氧化釜内的水蒸气， 同时通入80°C热空气把原料烘干，经40分钟后氧化釜釜内原料含水量降至30%以下，将 釜内原料喷爆至喷爆仓，得到水解后成品，用氧化镁中和至PH值为7.0，再次粉碎至粒径为 O彡8mm的颗粒，制得生产有机复合肥的中间产品。
全文摘要
本发明涉及一种低压氧化降解法处理生活垃圾及农牧业废弃物的工艺，其是以生活垃圾、农牧业废弃物及生物质废弃物为原料，经分选，破碎后在氧化釜中以近临界低压氧化降解法处理，按照原料的三种成分分为三个阶段，即低温段、中温段和高温段进行低压氧化降解，使得每一个温度段原料得到充分降解。提高了生产效率和产品质量，使废弃物最大限度资源化，经循环利用实现无剩余物处理。
文档编号C05F15/00GK101856662SQ20101015441
公开日2010年10月13日 申请日期2010年4月26日 优先权日2010年4月26日
发明者杨辉 申请人:杨辉