专利名称：混合型教槽料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及早期断奶仔猪配合饲料亦称教槽料及其制备方法，特别涉及混合型教槽料及其制备方法。
背景技术：
随着猪品种的进一步改良，养猪更加的集约化，仔猪断奶日龄越来越提前(21日龄左右)，断奶仔猪的问题越来越明显如断奶猪体重偏小、均匀度差、断奶前采食量少、断奶后不容易上食，断奶仔猪掉膘现象严重等。这些问题都严重影响猪场的生产和经济效益。
目前市场上的断奶料产品很难解决上述问题，猪场经营者、技术员、饲养员等都迫切需要一种更加合适的高端产品来解决断奶仔猪的营养问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一在于提供一种适用早期断奶仔猪喂养的混合型教槽料，该混合型教槽料从优化配方设计和改进加工工艺相结合着手，通过改善饲料的形态与营养素水平，进一步提高了日粮的适口性以及防病促生长效果，并有效节约了饲料成本。
发明所要解决的技术问题之二在于提供上述混合型教槽料的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明第一方面的混合型教槽料是由颗粒料和粉料混合而成，其中颗粒料与粉料两者之间的重量比为65-70∶35-30。其颗粒料与粉料两者之间优选的重量比为70∶30。
本发明的颗粒料由以下重量份的原料配制而成 玉米10～50％，碎米5～30％，小麦5～20％，大麦5～20％，膨化玉米5～20％，豆粕5～30％，发酵豆粕3～15％，次粉1～10％，喷雾干燥血浆蛋白粉2～5％，蒸汽鱼粉2～8％，饲料级混合油1～3％，乳清粉5～ 10％，乳糖6～15％、低蛋白乳清粉5～15％，大豆分离蛋白6～30％，高脂甜乳清6～15％，黄芪多糖0.5～1％，蛋氨酸0.05～0.2％，赖氨酸0.1～0.3％，精氨酸0.01～0.04％，饲料小肽0.1～0.8％，大豆卵磷脂0.2～0.6％，脂肪乳化剂800～1000ppm，脂肪粉2～4％，60％抗氧化剂125～200ppm，防霉剂500～1500ppm，谷氨酰胺0.2～0.8％，乳猪专用复合酶300～600ppm，维生素A10000～30000IU/kg，维生素D32000～6000IU/kg，维生素E40～90IU/kg，维生素K33～10mg/kg，维生素B25～15mg/kg，维生素B62～10mg/kg，维生素B1230～60μg/kg，烟酰胺20～90mg/kg，泛酸10～60mg/kg，叶酸0.5～3.5mg/kg，生物素0.05～2mg/kg，50％氯化胆碱5～30g/kg，粘杆菌素8mg/kg，锰20～60mg/kg，铜6～200mg/kg，铁100～500mg/kg，氧化锌250~3000mg/kg，碘0.3～3mg/kg，硒0.1～2mg/kg，钙0.7～1.2％，磷≥0.6％； 本发明的粉料由以下重量份的原料配制而成 膨化玉米10～60％，喷雾干燥血浆粉2～5％，蒸汽鱼粉3～8％，乳清粉5～10％，乳糖6～15％，低蛋白乳清粉10～15％，大豆分离蛋白15～30％，高脂甜乳清6～15％，黄芪多糖0.5～1％，蛋氨酸0.05～0.2％，赖氨酸0.1～0.3％，精氨酸0.01～0.04％，饲料小肽0.1～0.8％，大豆卵磷脂0.2～0.6％，脂肪乳化剂800～1000ppm，饲料级混合油脂2～4％，60％抗氧化剂125～200ppm，防霉剂500～1500ppm，谷氨酰胺0.2～0.8％，乳猪专用复合酶300～600ppm，维生素A10000～30000IU/kg，维生素D32000～6000IU/kg，维生素E40～90IU/kg，维生素K33～10mg/kg，维生素B25～15mg/kg，维生素B62～10mg/kg，维生素B1230～60μg/kg，烟酰胺20～90mg/kg，泛酸10～60mg/kg，叶酸0.5～3.5mg/kg，生物素0.05～2mg/kg，50％氯化胆碱5～30g/kg，粘杆菌素8mg/kg，锰20～60mg/kg，铜6～200mg/kg，铁100～500mg/kg，氧化锌250～3000mg/kg，碘0.3～3mg/kg，硒0.1～2mg/kg钙0.7～1.2％，磷≥0.6％。
本发明所述的60％抗氧化剂为乙氧基喹啉；所述的防霉剂为富马酸二甲酯。
本发明第二方面的混合型教槽料的制备方法，包括如下步骤 1、颗粒料的制备 先将碎米、小麦、大麦进行膨化的原料1；再将玉米、豆粕进行熟化处理得原料2，以提高产品的消化率和适口性；其中膨化处理的工艺参数是调质熟化1-2分钟，蒸汽压力4kg，出料模板模孔6-8mm；出料温度120-140度；熟化处理的工艺参数是调质时间1-2分钟；熟化温度80-85度；蒸汽压力2kg；将原料1、原料2与其他不耐热的原料混合得到的原料3一起混合均匀后，在60-70℃条件下制粒，制成的颗粒料尺寸为直径2.5-3mm；长度0.5-1cm；硬度1.5-2kg； 2、粉料的制备 先将膨化玉米粉碎，再与其它原料混合均匀即可； 3、混合 将颗粒料与粉料按比例进行混合即可。
由于采用了上述技术方案，本发明的营养指标见表1 表1 本发明的混合型教槽料精选优质原料，模仿母乳，其中粉料主要依据弱小仔猪的营养需要，颗粒料主要考虑正常仔猪的营养需求。本发明的混合型教槽料适用于7日龄-断奶后10天仔猪。
本发明在生产过程中实现减少交叉污染和环境污染，实现高度自动化控制，并通过提高饲料转化率来降低能耗。整个系统工艺在提升仔猪早期断奶料品质的同时，保障食品安全，实现高度自动化，同时维护环保，降低能耗。
图1为本发明的混合型教槽料与某公司102的全期ADFI情况曲线比照图。
具体实施例方式 以下实施例选用的原料均在市场上可以得到。
实施例1 该实施例的混合型教槽料是由颗粒料和粉料混合而成，其中颗粒料与粉料两者之间的重量比为70∶30 颗粒料由以下重量份的原料配制而成 玉米40％，碎米5％，小麦5％，大麦5％，膨化玉米5％，豆粕(CP46)5％，发酵豆粕3％，次粉1％，喷雾干燥血浆蛋白粉5％，蒸汽鱼粉5％，饲料级混合油2％，乳清粉10％，乳糖10％、低蛋白乳清粉5％，大豆分离蛋白6％，高脂甜乳清6％，黄芪多糖0.5％，蛋氨酸0.05％，赖氨酸0.1％，精氨酸0.01％，饲料小肽0.1％，大豆卵磷脂0.2％，脂肪乳化剂800ppm，脂肪粉2～4％，乙氧基喹啉)125ppm，富马酸二甲酯500ppm，谷氨酰胺0.2％，乳猪专用复合酶300ppm，维生素A10000IU/kg，维生素D32000IU/kg，维生素E40IU/kg，维生素K33mg/kg，维生素B25mg/kg，维生素B62mg/kg，维生素B1230μg/kg，烟酰胺20mg/kg，泛酸10mg/kg，叶酸0.5mg/kg，生物素0.05mg/kg，50％氯化胆碱5g/kg，粘杆菌素8mg/kg，锰20mg/kg，铜6mg/kg，铁100mg/kg，氧化锌250mg/kg，碘0.3mg/kg，硒0.1mg/kg，钙0.7％，磷≥0.6％。
本发明的粉料由以下重量份的原料配制而成 膨化玉米60％，喷雾干燥血浆粉2％，蒸汽鱼粉3％，乳清粉5％，乳糖6％，低蛋白乳清粉10％，大豆分离蛋白15％，高脂甜乳清6％，黄芪多糖0.5％，蛋氨酸0.05％，赖氨酸0.1％，精氨酸0.01％，饲料小肽0.1％，大豆卵磷脂0.2％，脂肪乳化剂800ppm，混合油脂2％，乙氧基喹啉125ppm，富马酸二甲酯500ppm，谷氨酰胺0.2％，乳猪专用复合酶300ppm，维生素A10000IU/kg，维生素D32000IU/kg，维生素E40IU/kg，维生素K33mg/kg，维生素B25mg/kg，维生素B62mg/kg，维生素B1230μg/kg，烟酰胺20mg/kg，泛酸10mg/kg，叶酸0.5mg/kg，生物素0.05mg/kg，50％氯化胆碱5g/kg，粘杆菌素8mg/kg，锰20mg/kg，铜6mg/kg，铁100mg/kg，氧化锌250mg/kg，碘0.3mg/kg，硒0.1mg/kg钙0.7％，磷≥0.6％。
该实施例混合型教槽料的制备方法，包括如下步骤 1、颗粒料的制备 先将碎米、小麦、大麦进行膨化的原料1；再将玉米、豆粕进行熟化处理得原料2，以提高产品的消化率和适口性；其中膨化处理的工艺参数是调质熟化1-2分钟，蒸汽压力4kg，出料模板模孔6-8mm；出料温度120-140度；熟化处理的工艺参数是调质时间1-2分钟；熟化温度80-85度；蒸汽压力2kg；将原料1、原料2与其他不耐热的原料混合得到的原料3一起混合均匀后，在60-70℃条件下制粒，制成的颗粒料尺寸为直径2.5-3mm；长度0.5-1cm；硬度1.5-2kg； 2、粉料的制备 先将膨化玉米粉碎，再与其它原料混合均匀即可； 3、混合 将颗粒料与粉料按比例进行混合即可。
实施例2 该实施例的混合型教槽料是由颗粒料和粉料混合而成，其中颗粒料与粉料两者之间的重量比为70∶30 颗粒料由以下重量份的原料配制而成 玉米10％，碎米30％，小麦20％，大麦5％，膨化玉米10％，豆粕10％，发酵豆粕5％，次粉2％，喷雾干燥血浆蛋白粉3％，蒸汽鱼粉3％，饲料级混合油2％，乳清粉5％，乳糖6％，高脂甜乳清6％，黄芪多糖1％，蛋氨酸0.05％，赖氨酸0.3％，精氨酸0.04％，饲料小肽0.8％，大豆卵磷脂0.6％，脂肪乳化剂1000ppm，脂肪粉3％，乙氧基喹啉200ppm，富马酸二甲酯1500ppm，谷氨酰胺0.8％，乳猪专用复合酶600ppm，维生素A30000IU/kg，维生素D36000IU/kg，维生素E90IU/kg，维生素K310mg/kg，维生素B215mg/kg，维生素B610mg/kg，维生素B1260μg/kg，烟酰胺90mg/kg，泛酸60mg/kg，叶酸3.5mg/kg，生物素2mg/kg，50％氯化胆碱30g/kg，粘杆菌素8mg/kg，锰60mg/kg，铜200mg/kg，铁500mg/kg，氧化锌3000mg/kg，碘3mg/kg，硒2mg/kg，钙1.2％，磷≥0.6％。
本发明的粉料由以下重量份的原料配制而成 膨化玉米30％，喷雾干燥血浆蛋白粉5％，蒸汽鱼粉8％，乳清粉10％，乳糖15％，低蛋白乳清粉10％，大豆分离蛋白20％，黄芪多糖1％，蛋氨酸0.2％，赖氨酸0.3％，精氨酸0.04％，饲料小肽0.8％，大豆卵磷脂0.6％，脂肪乳化剂1000ppm，饲料级混合油脂3％，乙氧基喹啉200ppm，富马酸二甲酯1500ppm，谷氨酰胺0.8％，乳猪专用复合酶600ppm，维生素A30000IU/kg，维生素D36000IU/kg，维生素E90IU/kg，维生素K310mg/kg，维生素B215mg/kg，维生素B610mg/kg，维生素B1260μg/kg，烟酰胺90mg/kg，泛酸60mg/kg，叶酸3.5mg/kg，生物素2mg/kg，50％氯化胆碱30g/kg，粘杆菌素8mg/kg，锰60mg/kg，铜200mg/kg，铁500mg/kg，氧化锌3000mg/kg，碘3mg/kg，硒2mg/kg钙1.2％，磷≥0.6％。
该实施例混合型教槽料的制备方法，包括如下步骤 1、颗粒料的制备 先将碎米、小麦、大麦进行膨化的原料1；再将玉米、豆粕进行熟化处理得原料2，以提高产品的消化率和适口性；其中膨化处理的工艺参数是调质熟化1-2分钟，蒸汽压力4kg，出料模板模孔6-8mm；出料温度120-140度；熟化处理的工艺参数是调质时间1-2分钟；熟化温度80-85度；蒸汽压力2kg；将原料1、原料2与其他不耐热的原料混合得到的原料3一起混合均匀后，在60-70℃条件下制粒，制成的颗粒料尺寸为直径2.5-3mm；长度0.5-1cm；硬度1.5-2kg； 2、粉料的制备 先将膨化玉米粉碎，再与其它原料混合均匀即可； 3、混合 将颗粒料与粉料按比例进行混合即可。
实施例3 该实施例的混合型教槽料是由颗粒料和粉料混合而成，其中颗粒料与粉料两者之间的重量比为70∶30 颗粒料由以下重量份的原料配制而成 玉米30％，碎米15％，小麦10％，豆粕10％，发酵豆粕5％，次粉3％，喷雾干燥血浆蛋白粉3％，蒸汽鱼粉3％，饲料级混合油2％，乳清粉5％，乳糖6％、低蛋白乳清粉10％，高脂甜乳清6％，黄芪多糖0.5％，蛋氨酸0.1％，赖氨酸0.2％，精氨酸0.02％，饲料小肽0.4％，大豆卵磷脂0.4％，脂肪乳化剂900ppm，乙氧基喹啉150ppm，富马酸二甲酯1000ppm，谷氨酰胺0.5％，乳猪专用复合酶450ppm，维生素A20000IU/kg，维生素D34000IU/kg，维生素E60IU/kg，维生素K35mg/kg，维生素B210mg/kg，维生素B66mg/kg，维生素B1240μg/kg，烟酰胺50mg/kg，泛酸30mg/kg，叶酸2mg/kg，生物素1mg/kg，50％氯化胆碱15g/kg，粘杆菌素8mg/kg，锰40mg/kg，铜100mg/kg，铁300mg/kg，氧化锌1000mg/kg，碘1mg/kg，硒1mg/kg，钙1％，磷≥0.6％。
本发明的粉料由以下重量份的原料配制而成 膨化玉米30％，喷雾干燥血浆粉5％，蒸汽鱼粉5％，乳清粉6％，乳糖10％，低蛋白乳清粉10％，高脂甜乳清10％，黄芪多糖1％，蛋氨酸0.1％，赖氨酸0.2％，精氨酸0.02％，饲料小肽0.4％，大豆卵磷脂0.4％，脂肪乳化剂900ppm，饲料级混合油脂3％，乙氧基喹啉150ppm，富马酸二甲酯1000ppm，谷氨酰胺0.5％，乳猪专用复合酶450ppm，维生素A20000IU/kg，维生素D34000IU/kg，维生素E60IU/kg，维生素K36mg/kg，维生素B210mg/kg，维生素B66mg/kg，维生素B1250μg/kg，烟酰胺50mg/kg，泛酸35mg/kg，叶酸2mg/kg，生物素1mg/kg，50％氯化胆碱20g/kg，粘杆菌素8mg/kg，锰40mg/kg，铜100mg/kg，铁300mg/kg，氧化锌1800mg/kg，碘2mg/kg，硒1mg/kg钙1％，磷≥0.6％。
该实施例混合型教槽料的制备方法，包括如下步骤 1、颗粒料的制备 先将碎米、小麦、大麦进行膨化的原料1；再将玉米、豆粕进行熟化处理得原料2，以提高产品的消化率和适口性；其中膨化处理的工艺参数是调质熟化1-2分钟，蒸汽压力4kg，出料模板模孔6-8mm；出料温度120-140度；熟化处理的工艺参数是调质时间1-2分钟；熟化温度80-85度；蒸汽压力2kg；将原料1、原料2与其他不耐热的原料混合得到的原料3一起混合均匀后，在60-70℃条件下制粒，制成的颗粒料尺寸为直径2.5-3mm；长度0.5-1cm；硬度1.5-2kg； 2、粉料的制备 先将膨化玉米粉碎，再与其它原料混合均匀即可； 3、混合 将颗粒料与粉料按比例进行混合即可。
本发明的混合型教槽料与本申请人目前销售的颗粒教槽料对比试验如下 1.试验材料与方法 1.1.试验时间2009-09-07到2009-09-17。
1.2.试验地点浙江杭州萧山龙翔猪场保育舍。
1.3.试验日粮本发明的混合型教槽料和本申请人销售的颗粒料。
1.4.试验料的生产日期2009.08.26。
1.5.试验动物选择与设计 1.5.1.选择同一批次、出生日期相近的仔猪112头，共10个栏。
1.5.2.仔猪7日龄开始教槽，21日龄断奶。
1.5.3.断奶后称取各栏仔猪窝重，试验开始，记录仔猪每日采食量，试验结束称取窝重。
1.6.试验动物饲养管理 1.6.1.试验前期饲喂遵循少量多次原则，平均每天加料6-8次，上下午各三次，晚上11点一次，每天清晨清槽结算采食量。
1.6.2.试验过程发现病猪要跟踪治疗，对于腹泻仔猪5％痢菌净3-5毫升，跟踪观察。
1.6.3.平均日采食量、平均日增重和料重比的测定参照金新农研发部试验操作程序中的指标测定与计算方法的规定；记录仔猪试验过程中出现的病、残、死、淘情况；试验结束时对肤色、毛色状况进行观察评分。
2.试验结果 见表2 表2生长性能试验数据 3.试验结果 试验结果表明本发明能消除断奶应激带来的腹泻、掉膘等现象，采食量达到357g/头/天，增重达到331g/头/天，料肉比1.08，生长迅速，生产效益高。分析其原因是粉料主要依据弱小仔猪的营养需要进行设计，具有适口性更好，消化率更高的特点，保证仔猪均匀生长。
本发明与某公司102对生长性能影响的对比试验如下； 1.材料与方法 1.1.试验地点和时间试验在义和猪场保育舍进行，试验从2009年4月25日开始，于2009年5月5日结束，为期10天饲养试验。
1.2.试验日粮和生产日期本发明的混合型教槽料，2009年04月15日生产。某公司102为某公司公司教槽料产品，2009年04月16日生产。
1.3.试验动物的选择与设计 选择同一批次、出生日期相近刚开始教槽的仔猪140头。按出生日期与体重大小配对分成2个处理。实验栏位安排尽可能在相同的环境下(处理间的向阳面的栏位数要相同)。断奶后每个处理选取断奶日龄、体重、健康情况相近仔猪，分别饲喂本发明的混合型教槽料和某公司102。
1.4.试验管理 该试验猪按现场实际管理为基础，专人管理，各组在相同的饲养管理和环境条件下进行，保持饲料新鲜，保持猪舍环境卫生，每天观察试验猪采食、健康及活动情况，发现病猪后为该猪作标记号，跟踪记录发病日期、持续时间、治疗方案、康复情况；严重发病要剔除试验栏，并称取病猪的体重，做好日期和体重的记录。
2.结果与分析 2.1.试验过程中及结束后对猪群体健康状况的观察 (1)本次实验期间由于在饮水中添加药物，所以实验猪群都很正常，偶尔出现一两头腹泻情况也立刻好转；(2)本发明的混合型教槽料由于是颗粒料拌粉料所以适口性较好。
2.2.试验期间试验猪的腹泻、脚跛等疾病的处理 拉稀 庆大10ml+盐水20ml，一天2次，口服。
脚跛 肌注抗菌消炎药物2～4ml/头，早晚一次。
2.3.生长性能及效益见表3 表3增重效果、饲料利用率、效益表 2.4.分析 表3可以看出本发明的混合型教槽料在ADFI和ADG方面明显优于某公司102，特别在ADFI方面差异显著。在毛肤色方面本发明的混合型教槽料毛比较和亮，肤色红润，好于某公司102；在抗腹泻方面也是920较好。
2.5.采食量变化情况见图1(没有扣除浪费量) 从图1可以看出，实验期间随着实验天数增加，两种料的采食量都在上升，但本发明的混合型教槽料采食量一直高于某公司102。
3.结论 试验结果表明920在生长速度、毛色、肤色、抵抗腹泻等各方面都比102优秀，特别在采食量和增重方面差异显著。
权利要求
1.混合型教槽料，其特征在于，该混合型教槽料是由颗粒料和粉料混合而成，其中颗粒料与粉料两者之间的重量比为65-70∶35-30。
2.如权利要求1所述的混合型教槽料，其特征在于，所述的颗粒料与粉料两者之间重量比为70∶30。
3.如权利要求1或2所述的混合型教槽料，其特征在于，所述的颗粒料由以下重量份的原料配制而成
玉米10～50％，碎米5～30％，小麦5～20％，大麦5～20％，膨化玉米5～20％，豆粕(CP46)5～30％，发酵豆粕3～15％，次粉1～10％，喷雾干燥血浆蛋白粉2～5％，蒸汽鱼粉2～8％，饲料级混合油1～3％，乳清粉5～10％，乳糖6～15％、低蛋白乳清粉5～15％，大豆分离蛋白6～30％，高脂甜乳清6～15％，黄芪多糖0.5～1％，蛋氨酸0.05～0.2％，赖氨酸0.1～0.3％，精氨酸0.01～0.04％，饲料小肽0.1～0.8％，大豆卵磷脂0.2～0.6％，脂肪乳化剂800～1000ppm，脂肪粉2～4％，60％抗氧化剂125～200ppm，防霉剂500～1500ppm，谷氨酰胺0.2～0.8％，乳猪专用复合酶300～600ppm，维生素A10000～30000IU/kg，维生素D32000～6000IU/kg，维生素E40～90IU/kg，维生素K33～10mg/kg，维生素B25～15mg/kg，维生素B62～10mg/kg，维生素B1230～60μg/kg，烟酰胺20～90mg/kg，泛酸10～60mg/kg，叶酸0.5～3.5mg/kg，生物素0.05～2mg/kg，50％氯化胆碱5～30g/kg，粘杆菌素8mg/kg，锰20～60mg/kg，铜6～200mg/kg，铁100～500mg/kg，氧化锌250~3000mg/kg，碘0.3～3mg/kg，硒0.1～2mg/kg，钙0.7～1.2％，磷≥0.6％。
所述的粉料由以下重量份的原料配制而成
膨化玉米10～60％，喷雾干燥血浆粉2～5％，蒸汽鱼粉3～8％，乳清粉5～10％，乳糖6～15％，低蛋白乳清粉10～15％，大豆分离蛋白15～30％，高脂甜乳清6～15％，活性免疫抗体0.5～1％，黄芪多糖0.5～1％，蛋氨酸0.05～0.2％，赖氨酸0.1～0.3％，精氨酸0.01～0.04％，饲料小肽0.1～0.8％，大豆卵磷脂0.2～0.6％，脂肪乳化剂800～1000ppm，混合油脂2～4％，60％抗氧化剂125～200ppm，防霉剂500～1500ppm，谷氨酰胺0.2～0.8％，乳猪专用复合酶300～600ppm，维生素A10000～30000IU/kg，维生素D32000～6000IU/kg，维生素E40～90IU/kg，维生素K33～10mg/kg，维生素B25～15mg/kg，维生素B62～10mg/kg，维生素B1230～60μg/kg，烟酰胺20～90mg/kg，泛酸10～60mg/kg，叶酸0.5～3.5mg/kg，生物素0.05～2mg/kg，50％氯化胆碱5～30g/kg，粘杆菌素8mg/kg，锰20～60mg/kg，铜6～200mg/kg，铁100～500mg/kg，氧化锌250～3000mg/kg，碘0.3～3mg/kg，硒0.1～2mg/kg 钙0.7～1.2％，磷≥0.6％。
4.如权利要求2或3所述的混合型教槽料，其特征在于，所述的60％抗氧化剂选用乙氧基喹啉。
5.如权利要求2或3所述的混合型教槽料，其特征在于，所述的防霉剂选用富马酸二甲酯。
6.一种制备上述权利要求所述的混合型教槽料的方法，其特征在于，包括如下步骤
(1)、颗粒料的制备
先将碎米、小麦、大麦进行膨化的原料1；再将玉米、豆粕进行熟化处理得原料2，以提高产品的消化率和适口性；其中膨化处理的工艺参数是调质熟化1-2分钟，蒸汽压力4kg，出料模板模孔6-8mm；出料温度120-140度；熟化处理的工艺参数是调质时间1-2分钟；熟化温度80-85度；蒸汽压力2kg；将原料1、原料2与其他不耐热的原料混合得到的原料3一起混合均匀后，在60-70℃条件下制粒，制成的颗粒料尺寸为直径2.5-3mm；长度0.5-1cm；硬度1.5-2kg；
(2)、粉料的制备
先将膨化玉米粉碎，再与其它原料混合均匀即可；
(3)、混合
将颗粒料与粉料按比例进行混合即可。
全文摘要
本发明公开的混合型教槽料是由颗粒料和粉料混合而成，其中颗粒料与粉料两者之间的重量比为65-70∶35-30。本发明的混合型教槽料精选优质原料，模仿母乳，其中粉料主要依据弱小仔猪的营养需要，颗粒料主要考虑正常仔猪的营养需求。本发明的混合型教槽料适用于7日龄-断奶后10天仔猪。本发明在生产过程中实现减少交叉污染和环境污染，实现高度自动化控制，并通过提高饲料转化率来降低能耗。整个系统工艺在提升仔猪早期断奶料品质的同时，保障食品安全，实现高度自动化，同时维护环保，降低能耗。
文档编号A23K1/18GK101756071SQ20101002266
公开日2010年6月30日 申请日期2010年1月12日 优先权日2010年1月12日
发明者陈俊海 申请人:上海成农饲料有限公司