专利名称：一种粉碎混合机及其粉碎装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种可用于饲料加工的粉碎混合机，同时还涉及该粉碎混合机的
粉碎装置。
背景技术：
众所周知，现有的用于饲料加工行业的粉碎混合机大都由机架和同时设置在机架 上的粉碎装置及混合装置构成，如中国专利ZL200620109994. 1公开的微型饲料粉碎混合 机，该粉碎混合机中，粉碎装置外壳的内部空间由设置在外壳内的圆筒状漏筛分隔为两部 分，漏筛筒内的部分为粉碎腔，筒外的部分为出料腔，由动力机驱动的粉碎机芯位于粉碎腔 内，粉碎装置采用自动吸料的方式进料，其进料口设置在所述外壳的一个竖直端面上，进料 口与连接在外壳上的配风管相连通，粉碎装置的出料口一端与出料腔连通，另一端通过主 料斗与混料仓连通。工作时，动力机驱动粉碎机芯(粉碎机转子)高速旋转，将配风管入口 处的主料吸入粉碎腔内，由粉碎机芯上的锤片对其粉碎，粉碎后的主料经漏筛筛选后由出 料口经主料斗进入混料仓中与辅料混合。 上述结构的粉碎混合机中，动力机安装在粉碎装置外壳的一个端面上，而粉碎机 芯直接安装在动力机的输出轴上，在粉碎过程中，粉碎机芯所产生的振动必然直接传递给 动力机，从而损伤动力机，大大降低了其使用寿命。另外，动力机的主体呈悬置状态，这种安 装固定方式限制了动力机的功率选型，不能够选用较大功率的动力机，使得粉碎装置的效 率不能根据需要大幅提高。另外，其圆筒状的漏筛呈卧式与外壳同轴设置，粉碎腔中粉碎好 的主料仅会由漏筛的下半部分滤出到出料腔内，也就是说，漏筛仅有下半部分是工作的，而 漏筛的上半部分几乎起不到漏料的作用，这样，漏筛制成圆筒形壳体结构不仅徒增材料成 本，而且带来粉碎腔较小的后果，在工作时会限制进料的速度，从而影响到粉碎效率。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种能够提高粉碎效率、降低产品材料成本的粉碎混合 机。同时，本实用新型还提供了一种该粉碎混合机的粉碎装置。 为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种粉碎混合机的粉碎装置，包 括机壳和由动力驱动的粉碎转子，机壳的内部空间被设置在机壳内的沿粉碎转子的轴向延 伸的漏筛隔板分隔成粉碎腔和出料腔，漏筛隔板的周边与机壳的内壁面相连，所述粉碎转 子的粉碎工作段位于粉碎腔内。 所述机壳由粉碎壳体和出料壳体径向扣合而成。 所述粉碎壳体的面对粉碎转子的内壁面上设有粉碎齿结构。 所述粉碎装置还包括机架和粉碎动力机，所述机壳和粉碎动力机均设置在机架 上，所述粉碎转子的动力输入端位于机壳外，粉碎动力机通过一传动机构驱动粉碎转子。所 述传动机构为带传动机构。
本实用新型所提供的粉碎混合机的技术方案如下一种粉碎混合机，包括机架和粉碎装置，粉碎装置包括机壳、粉碎动力机和由粉碎动力机驱动的粉碎转子，所述机壳设于 机架上，机壳的内部空间被设置在机壳内的沿粉碎转子的轴向延伸的漏筛隔板分隔成粉碎 腔和出料腔，漏筛隔板的周边与机壳的内壁面相连，所述粉碎转子的粉碎工作段位于粉碎 腔内。 所述机壳由粉碎壳体和出料壳体径向扣合而成。 所述粉碎壳体的面对粉碎转子的内壁面上设有粉碎齿结构。 所述粉碎动力机设置在机架上，粉碎转子的动力输入端位于机壳外，粉碎动力机
通过一带传动机构驱动粉碎转子。 所述粉碎壳体上开设的进料口处设有强制喂料装置。 本实用新型中，粉碎装置采用漏筛隔板将其机壳内的空间分隔为粉碎腔和出料 腔，相对地增大了粉碎腔的容积，这样可以将进料速度进一步地提高，从而使粉碎效率得以 提高；同时，板式的漏筛不仅起到了分隔和漏料的作用，其与现有圆筒状漏筛相比，在机壳 相同的情况下，板式漏筛的用料大大低于圆筒状漏筛的用料，在一定程度上縮减了粉碎装 置的材料成本。 粉碎装置的机壳由粉碎壳体和出料壳体径向扣合而成，不仅结构简单、加工工艺 性好，在组装和检修时也十分方便。粉碎壳体上设置粉碎齿结构后，可以辅助粉碎转子对粉 碎腔中的料进行粉碎，提高粉碎效率。 本实用新型的粉碎动力机与粉碎转子之间通过带传动机构传动连接，与现有同轴 直接传动的方式相比，通过增设一级传动机构，将粉碎转子与动力机隔离开来，粉碎转子在 工作时产生的振动就不会传递到动力机，避免了上述振动对动力机的损坏，相对延长了动 力机的使用寿命。另外，所增设的传动机构还可以根据所粉碎料的特性灵活地选择传动比， 以更适合的转速对料进行粉碎。粉碎动力机从机壳上拿掉后设置在机架上，增加了稳定性， 这样可以根据需要灵活地选择动力机的功率型号，同时机壳的容积也可以相应的增大，这 都为提高粉碎效率创造了条件。
图1是本实用新型粉碎混合机的粉碎装置的结构示意图； 图2是本实用新型粉碎混合机中粉碎部分的结构示意图。
具体实施方式图1所示的粉碎混合机的粉碎装置，包括卧式的圆柱状的机壳、粉碎动力机1和由 粉碎动力机驱动的粉碎转子7，所述机壳和粉碎动力机1均设置于机架3上，粉碎动力机1 位于机壳的下方。所述机壳由粉碎壳体10和出料壳体11径向扣合而成，机壳的内部空间 被设置在机壳内的沿粉碎转子的轴向延伸的漏筛隔板8分隔成粉碎腔和出料腔，漏筛隔板 8的周边与机壳的内壁面相连，所述粉碎转子7的粉碎工作段位于粉碎腔内，粉碎转子的动 力输入端5位于机壳外，粉碎动力机1通过一带传动机构2驱动粉碎转子7。粉碎壳体的 面对粉碎转子7的内壁面上设有粉碎齿结构6。在具体实施时，上述的带传动机构2还可 以采用链传动机构进行替换，但不如带传动机构平稳、噪音小、成本低；上述的粉碎齿结构 6由一块块的齿形板安装在粉碎壳体的内壁面，齿形板的横截面呈波浪状，能够起到辅助粉碎的作用，以提高粉碎的效率。 图1中，构成圆柱状壳体的粉碎壳体IO和出料壳体11基本上对半分设，且在安装 使用时呈上下布置，粉碎壳体10处于上方，用于与强制喂料装置连接的进料口 12开设在粉 碎壳体10上，用于与出料斗连接的出料口 4开设于出料壳体的底部。 该粉碎装置工作时，由强制喂料装置将待粉碎料通过进料口 12送入粉碎腔，粉碎 电机1通过带传动机构2带动粉碎转子7旋转，对送入的料进行粉碎，粉碎好的料则通过漏 筛隔板8漏至出料腔，并由出料口 4排出。 本实用新型提供的粉碎混合机，是在现有粉碎混合机的基础上，对其粉碎装置部 分进行的改进，改进后的粉碎混合机如图2所示，图2中仅示出了粉碎混合机改进部分的 结构示意图，对未作改动的混合部分进行了省略。改进后的粉碎混合机包括机架3、粉碎装 置、强制喂料装置13和混合装置，其中，粉碎装置的结构与图l所示结构相同，此处不再予 以详细描述；强制喂料装置13采用螺旋提升机，该提升机的出料口插装在粉碎装置的进料 口上，粉碎装置的出料口通过出料斗15与混合装置上的混料腔连通。工作时，粉碎好的料 从出料口 4排出，通过出料斗15进入混合装置的混料腔中与其他料予以混合，最终形成成
PR o 本实用新型所提供的粉碎混合机及其粉碎装置主要应用于饲料的加工，当然，也 适用于类似饲料的其他料的粉碎或者粉碎混合。
权利要求一种粉碎混合机的粉碎装置，包括机壳和由动力驱动的粉碎转子，其特征在于机壳的内部空间被设置在机壳内的沿粉碎转子的轴向延伸的漏筛隔板分隔成粉碎腔和出料腔，漏筛隔板的周边与机壳的内壁面相连，所述粉碎转子的粉碎工作段位于粉碎腔内。
2. 根据权利要求1所述的粉碎混合机的粉碎装置，其特征在于所述机壳由粉碎壳体 和出料壳体径向扣合而成。
3. 根据权利要求2所述的粉碎混合机的粉碎装置，其特征在于所述粉碎壳体的面对 粉碎转子的内壁面上设有粉碎齿结构。
4. 根据权利要求1或2或3所述的粉碎混合机的粉碎装置，其特征在于所述粉碎装 置还包括机架和粉碎动力机，所述机壳和粉碎动力机均设置在机架上，所述粉碎转子的动 力输入端位于机壳外，粉碎动力机通过一传动机构驱动粉碎转子。
5. 根据权利要求1所述的粉碎混合机的粉碎装置，其特征在于所述传动机构为带传 动机构。
6. —种粉碎混合机，包括机架和粉碎装置，粉碎装置包括机壳、粉碎动力机和由粉碎动 力机驱动的粉碎转子，其特征在于所述机壳设于机架上，机壳的内部空间被设置在机壳内 的沿粉碎转子的轴向延伸的漏筛隔板分隔成粉碎腔和出料腔，漏筛隔板的周边与机壳的内 壁面相连，所述粉碎转子的粉碎工作段位于粉碎腔内。
7. 根据权利要求6所述的粉碎混合机，其特征在于所述机壳由粉碎壳体和出料壳体 径向扣合而成。
8. 根据权利要求7所述的粉碎混合机，其特征在于所述粉碎壳体的面对粉碎转子的 内壁面上设有粉碎齿结构。
9. 根据权利要求6或7或8所述的粉碎混合机，其特征在于所述粉碎动力机设置在机架上，粉碎转子的动力输入端位于机壳外，粉碎动力机通过一带传动机构驱动粉碎转子。
10. 根据权利要求6或7或8所述的粉碎混合机，其特征在于粉碎壳体上开设的进料口处设有强制喂料装置。
专利摘要本实用新型涉及一种粉碎混合机及其粉碎装置，粉碎装置包括机壳和由动力驱动的粉碎转子，机壳的内部空间被设置在机壳内的沿粉碎转子的轴向延伸的漏筛隔板分隔成粉碎腔和出料腔，漏筛隔板的周边与机壳的内壁面相连，所述粉碎转子的粉碎工作段位于粉碎腔内，所述机壳由粉碎壳体和出料壳体径向扣合而成。粉碎装置采用漏筛隔板将其机壳内的空间分隔为粉碎腔和出料腔，相对地增大了粉碎腔的容积，这样可以将进料速度进一步地提高，从而使粉碎效率得以提高；同时，板式的漏筛不仅起到了分隔和漏料的作用，其与现有圆筒状漏筛相比，在机壳相同的情况下，板式漏筛的用料大大低于圆筒状漏筛的用料，在一定程度上缩减了粉碎装置的材料成本。
文档编号A23N17/00GK201491689SQ2009203088
公开日2010年6月2日 申请日期2009年8月26日 优先权日2009年8月26日
发明者马红杰 申请人:马红杰