专利名称：锤片式高流线速度粉碎机的利记博彩app
技术领域：
锤片式高流线速度粉碎机
技术领域：
本实用新型涉及作业、运输范围的一般粉碎、研磨或粉碎技术领域，具体涉及一种 锤片式高流线速度粉碎机。
背景技术：
粉碎机是食品、化工、制药、建材、饲料等行业普遍使用的机器，现有粉碎机的结构 主要有锤击式、齿盘式、锤片式等几种形式，在称呼上有“锤片式粉碎机”、“齿爪式粉碎机”、 “双动齿盘粉碎机”、“双活动齿盘粉碎装置”以及“锤片/齿爪粉碎机”等等。与本实用新型 最接近的是锤片式粉碎机。锤片式粉碎机主要是靠数量不等的活动锤片或固定锤片高速旋转来打击物料和 物料相互摩擦对物料进行粉碎，把物料粉碎至比筛网孔径小，靠风力和旋转的离心力通过 筛网以达到粉碎的目的。锤片式粉碎机的主要缺点是锤片打击速度不高，锤片旋转时的流 动速度通常称为“流线速度”，目前的锤片式粉碎机的流线速度始终停留在40型、50型或60 型的状态(50或60代表粉碎机锤片拉直后的工作直径)，转子小的粉碎机用皮带加速，但锤 片的流线速度却都未能超过每秒93米，因而打击力度不强，会造成物料在粉碎室内粉碎的 时间过长，既容易产生高温，产量也易受影响。提升锤片流线打击速度的好处是用流动速度相当高的锤片去打击物体，会使物 体变成小颗粒或粉末的效果更好，锤片的流动速度越快代表着打击力越强，打击力越强代 表着粉碎效率越高。那为什么目前的锤片式粉碎机的流线速度提不上去？其主要原因是加 快转速或转子加大直径后，锤片的离心力和轴承的承载能力加大，其结果是出现锤片被强 大的离心力拉断，轴承也会因转速过高而引起温度过高或钢珠破损而受损，这种是目前每 秒达到90米的锤片式粉碎机经常发生的情况。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服已有技术的不足，提供一种锤片打击速度更快、不易 产生高温，粉碎效果更好的锤片式粉碎机。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是—种锤片式高流线速度粉碎机，含有机架、机架上设置的电机、连轴器、主轴和粉 碎装置，电机安装在电机架上，电机架、轴座与机架连成一体；电机通过连轴器与主轴连接， 连轴器的外面设有连轴器外罩，主轴的两端设置在轴座上，中间伸入在粉碎装置中；粉碎装 置包括上体装置、灯笼形装置、挡料板、筛网、进料口、进风口和出料口，其中，上体装置包括 机门、门夹紧装置和锤片销外盖，在上体装置的上部分设有导向手柄、进料口和进风口 ；挡 料板与灯笼形装置构成一体，灯笼形装置与筛网构成粉碎室，在筛网上设有压筛装置，其特 征是，在粉碎室的上端设有导风板和导料板，在粉碎室的下端设有物料回转糟，在粉碎室中 间的主轴上设有直径为42 82厘米的转子大盘，转子大盘通过锤片销安装有4 8组交 差排列的锤片，其工作时每秒流线打击速度为100 182米。[0008]所述转子大盘的转子盘数量有3 28片。所述的电机采用功率为11千瓦至220千瓦的电机。本实用新型锤片式高流线速度粉碎机的工作过程为粉碎机开始工作时，物料从进料口经导料板进入粉碎室，由转子大盘上高速旋转 的锤片进行打击、粉碎，打碎的物料由惯性向前飞出，撞击到挡料板时再次进行粉碎，同时， 物料也在向前转动的高速摩擦中造成粉碎；进风口不断引进新风，对粉碎的物料进行冷却， 防止物料摩擦发热而影响粉碎物的品质；粉碎后较细的物料往往在粉碎的内层，较粗的物 料却在外层，此时，需要翻转物料回转糟，使相对较细的物料更容易通过筛网；通过筛网的 粉碎物从出料口流出，即完成了对物料的粉碎。物料粉碎的细度可通过更换不同孔径的筛网来进行调节。本实用新型锤片式高流线速度粉碎机的积极效果是(1)转子大盘直径加大到42至82厘米，使粉碎机的工作直径加大到65厘米至118 厘米之间，锤片打击速度由原先的每秒65 93米提高到每秒100 182米，解决了锤片式 粉碎机打击速度慢，产量低、料温高、粉碎物细度不够的缺点；(2)提高了锤片流线打击速度，使锤片打击力比现有技术提高了 10 195%，打破 了现有技术打击速度仅为每秒90米以内的局限；(3)较之现有技术提高了粉碎效率30%以上，粉碎物的细度也有很大的提高。
附图1为本实用新型锤片式高流线速度粉碎机正面开门的结构示意图；附图2为本实用新型锤片式高流线速度粉碎机侧面的结构示意图；附图3为本实用新型锤片式高流线速度粉碎机正面的内部结构示意图；附图4为本实用新型锤片式高流线速度粉碎机侧面的内部结构示意图；图中所述的标号为1、机架， 2、机门，3、门夹紧装置，4、上体装置，5、导向手柄，6、轴座，7、锤片销外盖，8、电机，9、连轴器外罩，10、进料口，11、进风口， 12、压筛装置，13、筛网， 14、挡料板，15、物料回转糟，16、导风板，17、导料板，18、粉碎室，19、锤片， 20、主轴，21、转子大盘，22、出料口，23、连轴器， 24、灯笼形装置。具体实施方法
以下结合附图给出本实用新型锤片式高流线速度粉碎机的具体实施方式
，但是， 本实用新型的实施不下于以下的实施方式。参见附图1和2。一种锤片式高流线速度粉碎机，含有机架1、机架1上设置的电 机8、连轴器23、主轴20和粉碎装置。机架1为金属结构，机架1与电机架和轴座6是连成一体的。电机8是粉碎的动 力，可采用功率为11千瓦至220千瓦的电机，安装在电机架上，连轴器23安装在机架1的 中间，电机8通过连轴器23与主轴20连接，连轴器23起到电机8转动主轴20的作用，为 安全起见，在连轴器23的外面设置了连轴器外罩9，主轴20的两端设置在轴座6上，中间置于粉碎装置中。参见附图3和4。粉碎装置包括上体装置4、灯笼形装置24、挡料板14、筛网13、 进料口 10、进风口 11和出料口 22，其中，上体装置4包括机门2、门夹紧装置3和锤片销外 盖7 (锤片销外盖7是为方便更换20锤片19而设置的结构)，在上体装置4的上部分设置 导向手柄5、进料口 10和进风口 11，其中，进料口 10设置在上体装置4的最上方，导向手柄 5、进风口 11 (包括导风板16、导料板17)是为根据电机8转向来调节物料进的方向和风力 导向而设置的。灯笼形装置24与挡料板14是构成一体的(灯笼形装置24的下半部嵌在机架 1里，灯笼形装置24的上半部嵌在上体装置4里)，灯笼形装置24与筛网13构成粉碎室 18 (灯笼形装置24的两边是筛网13)，在筛网13上设有三个压筛装置12，在粉碎室18的 上端设置导风板16和导料板17，在粉碎室18的下端设置物料回转糟15，在粉碎室18中间 的主轴20上设置直径为42 82厘米的转子大盘21，转子大盘21的转子盘数量为3 28 片，转子大盘21通过锤片销安装4 8组交差排列的锤片19，其工作时每秒流线打击速度 为100 182米。本实用新型解决离心力的办法是将锤片的宽度加宽以加大拉力，同时略微缩短 了锤片的长度，以减小离心力的影响，对锤片的材质选用了 65锰钢材，再进行热处理，本实用新型解决轴承的办法是选用双排辊柱万向K型轴承(K型轴承是用内涨套 涨紧后螺母锁定的轴承)，双排辊柱轴承的受压力是单排滚珠轴承的两倍以上，转速保持原 有2级电机的转速(11瓦以上电机转速在2940-2960转之间)，采用用连轴器直连，以防止 转速过高而轴承发热。本实施方式仅为较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围，凡依照本实 用新型的特征结构所作的等效的变化或修饰，都应视为本实用新型的技术范畴。
权利要求锤片式高流线速度粉碎机，含有机架、机架上设置的电机、连轴器、主轴和粉碎装置，电机安装在电机架上，电机架、轴座与机架连成一体；电机通过连轴器与主轴连接，连轴器的外面设有连轴器外罩，主轴的两端设置在轴座上，中间伸入在粉碎装置中；粉碎装置包括上体装置、灯笼形装置、挡料板、筛网、进料口、进风口和出料口，其中，上体装置包括机门、门夹紧装置和锤片销外盖，在上体装置的上部分设有导向手柄、进料口和进风口；挡料板与灯笼形装置构成一体，灯笼形装置与筛网构成粉碎室，在筛网上设有压筛装置，其特征是，在粉碎室的上端设有导风板和导料板，在粉碎室的下端设有物料回转糟，在粉碎室中间的主轴上设有直径为42～82厘米的转子大盘，转子大盘的转子盘数量有3～28片，转子大盘通过锤片销安装有4～8组交差排列的锤片，其工作时每秒流线打击速度为100～182米。
2.根据权利要求1所述的锤片式高流线速度粉碎机，其特征在于，所述转子大盘的转 子盘数量有3 28片。
3.根据权利要求1所述的锤片式高流线速度粉碎机，其特征在于，所述的电机采用功 率为11千瓦至220千瓦的电机。
专利摘要本实用新型锤片式高流线速度粉碎机，机架与电机架、轴座连成一体，电机通过连轴器与主轴连接，轴座上的主轴伸入粉碎装置中；上体装置、灯笼形装置、挡料板、筛网、进料口、进风口和出料口构成粉碎装置，灯笼形装置与筛网构成粉碎室，在筛网上设有压筛装置，粉碎室上端设有导风板和导料板，下端设有物料回转糟，中间的主轴上设有直径为42～82厘米的转子大盘，其转子盘数量有3～28片，转子大盘通过锤片销设有4～8组交差排列的锤片，其每秒流线打击速度为100～182米；本实用新型的积极效果是锤片打击速度提高到每秒100～182米，锤片打击力提高了10～195％，粉碎效率提高30％以上，粉碎物的细度也有很大提高。
文档编号B02C13/13GK201603579SQ2009202132
公开日2010年10月13日 申请日期2009年12月17日 优先权日2009年12月17日
发明者祝红春 申请人:上海逢颖机械制造有限公司