专利名称：双辊双腔三击式破碎机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及锤式破碎机，具体地说是一种双辊双腔三击式破碎机，它特别适
合矿山、电力、冶金化工和水泥砖瓦建材等行业用于对卵石、钢铁废料、石英矿、玄武岩、铜 钒镍矿等高硬度物料及含水量较大的岩石等中软硬度物料进行粗碎、中碎和细碎的加工作 业。
技术背景
在工业化生产过程中，为了满足工艺规程的技术要求，常常需要将较大块度的硬 质原料进行分解破碎直至细碎化的加工作业，这种生产需求客观上促进了对破碎机产品的 进一步开发和研制工作。虽然目前已有多种规格型号的破碎机产品上市可供用户选购使 用，但是无需讳言，现行破碎机产品大都功能单一，对破碎原料种类范围的适应性能较差， 在实际使用中有很大的局限性。其主要原因是现有的大多数破碎机产品基本上都是针对某 类特定原料而研制并开发生产的。例如对于诸如卵石、钢铁、石英岩、玄武岩、钒镍矿类高 硬度物料，一般是采用圆锥破碎机进行粗碎、中碎，再用磨机进行细碎加工。但是它的生产 效率较低、破碎加工作业的成本高。特别是目前在化工、水泥、制砖等行业普遍使用的现行 破碎机，在对中软硬质湿料进行细碎加工作业时，常常表现出破碎加工作业难度大、锤头易 损件磨损消耗快、加工作业效率低和生产运行费用高等使用缺陷，如果中软硬质湿料的含 泥砂比重较大且含水量(体积比)达到30%时，在机箱内还会出现堵塞阻滞糊辊的现象，严 重时它将无法正常工作而只能被迫处于停产状态，这将对生产工作秩序造成严重影响
实用新型内容
本实用新型的目的旨在针对现有技术的不足之处，而提出一种双辊双腔三击式破 碎机，它是对现行破碎机的进一步改进和完善。它明显改善了对破碎物料的适应性能，无论 是对高、中硬度的块料还是对含水量高且含泥质成份较多的中软硬质湿料，都能进行正常 的粗碎、中碎直至细碎的系列加工作业。 本实用新型是通过如下技术方案来实现的它包括进料斗、机箱壳体、破碎辊轴、 细碎辊轴、破碎锤头和细碎锤头，所说的破碎锤头、细碎锤头分别配装于破碎辊轴、细碎辊 轴，在破碎辊轴、细碎辊轴的下部位置安装有破碎料筛、细碎料筛，其特征在于破碎辊轴、 细碎辊轴两轴心线所形成的平面与水平面之间的夹角a为0。3(T ，在破碎辊轴的上部 位置铰配有活动齿板形成破碎工作腔，在破碎辊轴与细碎辊轴之间设置有上阻力棒、下阻 力棒形成细碎工作腔，在细碎辊轴的上部位置安装有固定齿板和一组冲击棒。所说的细碎 工作腔是由上阻力棒、下阻力棒分别与破碎辊轴和细碎辊轴所围成的两个三角区域组成， 在破碎辊轴和细碎辊轴的两轴端分别安装有皮带轮和飞轮并由两个电机分别进行独立驱 动进行破碎加工作业由进料斗送入的待破碎块料，首先在破碎工作腔内由配装于破碎辊 轴的一组高速旋转的破碎锤头对块料进行不断击打，并将块料反复撞击于活动齿板的齿面 进行强烈碰撞而破裂，同时，由于活动齿板的往复移动形成强烈的搓揉剪切作用，将对已被碰撞而破裂的物料形成进一步的破碎作用，即可达到对块料60 w 70%破碎率的粗碎加工
作业的破碎指标。当粗碎料继续进入细碎工作腔内时，将由高速旋转的一组细碎锤头与破
碎锤头对粗碎料进行互击击打，并将粗碎料反复撞击于上阻力棒形成第二次强烈碰撞而破
裂，能使进入细碎工作腔内粗碎料再次破碎，至此即可达到中碎加工作业的破碎指标。上述
经过上阻力棒二次撞击破碎后的一部份中碎料继续下落时，又将碰撞下阻力棒而形成第三
次撞击碰撞而破裂，可使其进一步破碎至细碎料，而另一部份中碎料则由高速旋转的一组
细碎锤头继续击打，并将其撞击于一组冲击棒和固定齿板的齿面形成第三次撞击而破裂，
也可使其进一步破碎至细碎料，上述经三次撞击破碎所得的细碎料过筛后，即可由出料口
输送出破碎度合格的产品。 本实用新型还具有如下特征 所说破碎辊轴、细碎辊轴两轴心线所形成的倾斜平面与水平面之间的夹角a为20° ，可在机箱壳体内的破碎工作腔与细碎工作腔之间形成自然顺畅的"物流梯度"，能确保物料在破碎加工作业过程中运动流畅，这对避免物料塞阻、改善破碎加工作业状况和提高生产效率都有明显的作用。 所说的活动齿板由销轴铰接配装于机箱壳体内，活动齿板配装有弹簧、螺杆构成的调节装置，能针对不同物料的实际情况方便地调整活动齿板的布置位置、往复位移量和频率，进而调控破碎工作腔的破碎开度，使活动齿板具有最佳的撞击、搓揉和剪切作用的破碎效果。 在机箱壳体的后端配装有副料仓，机箱壳体做有与副料仓相通的出料分流窗口，设置副料仓可有效改善出料状况、提高出料流量，特别适用于对含泥砂较多且含水量高的中软硬质湿料进行破碎加工作业。 在破碎料筛、细碎料筛的底部配装有一组可拆式托条，可对破碎料筛、细碎料筛形成很好的支撑作用，能明显增强破碎料筛、细碎料筛的刚度并能有效延长其使用寿命。[0010] 本实用新型具有如下突出的特点和显著进步 1.本实用新型首创了在机箱壳体内"铰配活动齿板形成破碎工作腔、设置上、下阻力棒形成两个三角区状的细碎工作腔和安装一组冲击棒、固定齿板"的三次撞击破碎的结构，它能对中硬、高硬度的块料分别进行一次，或二次，或三次撞击破碎而完成粗碎、中碎直至细碎等系列加工作业，提高了对破碎物料的适应性能，大大拓宽了所能破碎加工物料的种类和范围。 2.本实用新型首次提出了在机箱内"对破碎辊轴、细碎辊轴采用高低交错布置"的优化设计，使破碎工作腔与细碎工作腔之间形成自然顺达的"物流梯度"，能有效防止物料阻塞，这对提高生产效率、降低单位电耗有明显作用。 3.本实用新型首次提出了在机箱后端"设置分流窗口并配置副料仓"的分流结构设计，可对出料进行有效分流，能够明显改善出料状态，特别适用于对含泥砂多且含水量高的中软硬质的湿料进行加工作业，这对避免机内糊辊塞滞而维持正常工作状态具有明显的效果。
图1是本实用新型的结构示意图。[0015] 图2是图1的俯视图(半剖)。
具体实施方式
以下结合附图描述本实用新型所提出的双辊双腔三击式破碎机的实施例[0017] —种双辊双腔三击式破碎机，它主要由进料斗1、机箱壳体4、活动齿板25、固定齿板19、冲击棒21和分别安装于破碎辊轴8、细碎辊轴12的破碎锤头5、破碎飞轮28和细碎锤头11、细碎飞轮26构成，在破碎辊轴8、细碎辊轴12的下部位置安装有破碎料筛7、细碎料筛13和一组可拆式托条6、14，在破碎辊轴8的上部位置由销轴2铰接配装有活动齿板25形成破碎工作腔3，所说的活动齿板25配装有由弹簧24、螺杆23构成的调节装置，可方便地调整活动齿板25的位置进而调控破碎工作腔3的开度，使活动齿板25具有最佳的撞击破裂、搓揉剪切的破碎效果，所说的固定齿板19和一组冲击棒21安装于细碎辊轴12的上部位置，并在破碎辊轴8与细碎辊轴12之间设置上阻力棒22、下阻力棒10形成三角区状的细碎工作腔18，所说破碎辊轴8、细碎辊轴12是按由高至低的安装位置配装于机箱壳体4内，并控制由两轴心线所形成的倾斜平面与水平面之间的夹角a为20° ，使破碎工作腔3与细碎工作腔18之间形成最佳顺畅的"物流梯度"，这对防止物料阻塞、提高生产率和降低单位电耗均有明显效果。在机箱壳体4的后端配装有副料仓16，机箱壳体4做有与副料仓16相通的出料分流窗口20，它是按如下方式配装动力驱动的在破碎辊轴8、细碎辊轴12的轴端分别安装有皮带轮，由两个电机分别通过传动皮带27、29独立驱动破碎辊轴8和细碎辊轴12高速旋转进行破碎加工作业。它是这样进行工作的当破碎中硬、高硬度的块料时，用盖板17将出料分流窗口 20封闭，启动电机带动破碎辊轴8和细碎辊轴12均按逆时针方向高速旋转，从进料斗1送入待破碎块料，首先在破碎工作腔3内由配装于破碎辊轴8的一组高速旋转破碎锤头5对块料不断地进行击打时，将使块料反复撞击于活动齿板25的齿面形成强烈碰撞而破裂，在撞击过程中，由于弹簧24的弹性作用，使活动齿板25会上下往复移动，并对块料形成强烈的搓揉剪切力作用，可对已碰撞破裂的物料形成进一步的破碎作用完成粗碎加工作业，据试用表明在破碎工作腔3内即可达到块料破碎率65%以上的粗碎加工作业的破碎指标要求。再进行中碎时粗碎料继续进入细碎工作腔18内，将由高速旋转的一组细碎锤头11与破碎锤头5对进入细碎工作腔18内的粗碎料形成猛烈的互击击打作用，将使粗碎料反复撞击于上阻力棒22形成第二次碰撞而再次破裂，可使粗碎料继续破碎，至此即可实现中碎加工作业的破碎指标要求。再进行细碎时上述经过上阻力棒22 二次撞击破碎后的一部份中碎料继续下落时，又将碰撞于下阻力棒10形成第三次撞击而碰撞破裂，可使中碎料进一步破碎至细碎料，另一部份中碎料则被高速旋转的一组细碎锤头11继续击打并使之撞击于一组冲击棒21和固定齿板19的齿面形成第三次撞击继续破裂、破碎至细碎料，上述被反复击打撞击破碎所得的碎料经破碎料筛7、细碎料筛13过筛后，即可由出料口 9输出所需破碎度的合格产品。当破碎中软硬质块料，或破碎含泥砂较多且含水率高的矿料时，操作倒顺电器开关使细碎辊轴12按顺时针方向高速旋转与仍按逆时针方向旋转的破碎辊轴8形成对滚，可使高速旋转的一组细碎锤头11与破碎锤头5对进入细碎工作腔18内的物料形成对滚击打作用，采用这种对滚击打的破碎方式具有出料自然顺畅无阻塞、破碎加工生产效率高的突出优点。当待破碎的矿料是泥砂含量多且含水率很高的湿料时，可拆掉盖板17打开出料分流窗口 20，由副料仓16的副出料口 15进行分流出料，这对避免出现"糊辊塞堵"现象、并维持破碎加工作业的正常进行都具有明显作用,
权利要求一种双辊双腔三击式破碎机，它包括进料斗(1)、机箱壳体(4)、破碎辊轴(8)、细碎辊轴(12)、破碎锤头(5)和细碎锤头(11)，所说的破碎锤头(5)、细碎锤头(11)分别配装于破碎辊轴(8)、细碎辊轴(12)，在破碎辊轴(8)、细碎辊轴(12)的下部位置安装有破碎料筛(7)、细碎料筛(13)，其特征在于破碎辊轴(8)、细碎辊轴(12)两轴心线所形成的平面与水平面之间的夹角α为0∽30°，在破碎辊轴(8)的上部位置铰配有活动齿板(25)形成破碎工作腔(3)，在破碎辊轴(8)与细碎辊轴(12)之间设置有上阻力棒(22)、下阻力棒(10)形成细碎工作腔(18)，在细碎辊轴(12)的上部位置安装有固定齿板(19)和一组冲击棒(21)。
2. 根据权利要求1所述的双辊双腔三击式破碎机，其特征在于所说破碎辊轴(8)、细 碎辊轴(12)两轴心线所形成的倾斜平面与水平面之间的夹角a为20° 。
3. 根据权利要求1或2说所述的双辊双腔三击式破碎机，其特征在于所说的活动齿 板(25)由销轴(2)铰接配装于机箱壳体(4)内，活动齿板(25)配装有弹簧(24)、螺杆(23) 构成的调节装置。
4. 根据权利要求1或2所述的双辊双腔三击式破碎机，其特征在于在机箱壳体(4)的 后端配装有副料仓(16)，机箱壳体(4)做有与副料仓(16)相通的出料分流窗口 (20)。
5. 根据权利要求1或2所述的双辊双腔三击式破碎机，其特征在于在破碎料筛(7)、 细碎料筛(13)的底部配装有一组可拆式托条(6、14)。
专利摘要本实用新型提出了一种双辊双腔三击式破碎机，它主要由进料斗、机箱壳体、破碎辊轴、细碎辊轴、破碎锤头和细碎锤头构成，它的结构特点是在机箱壳体内“铰配活动齿板形成破碎工作腔、设置上、下阻力棒形成细碎工作腔和安装一组冲击棒、固定齿板”构成三击式破碎结构，并使破碎工作腔与细碎工作腔形成自然顺达的“物流梯度”，并在机箱后端“设置分流窗口、配置副料仓”进行有效的出料分流，确保它既能对中、高硬度的块料进行粗碎、中碎直至细碎的系列化加工作业，也同时能对含泥多且水份高的矿岩湿料进行碎加工作业，增强了对破碎物料的适应性能，具有电能消耗低、生产效率高并能有效延长锤头易损件使用寿命的优点，有极好的市场前景。
文档编号B02C13/13GK201470425SQ20092016918
公开日2010年5月19日 申请日期2009年8月19日 优先权日2009年8月19日
发明者陈章华 申请人:陈章华