专利名称：一种硝基复合肥溶液造粒设备系统的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于硝基复合肥生产领域,具体涉及一种硝基复合肥溶液造粒设备系统。
背景技术：
硝基复合肥广泛应用于复合肥料生产行业中,颗粒硝铵主要应用于国防工业、民爆 行业、精细化工行业。目前硝基复合肥的生产技术一般采用熔融液高塔造粒技术，耗能较高。
发明内容本实用新型提供一种硝基复合肥溶液造粒设备系统,先将稀硝酸铵溶液浓縮到 65%以上，然后经二次浓縮至98. 5% ，高塔造粒生产颗粒硝铵，达到降低能耗的目的。 本实用新型具体采用如下技术方案 —种硝基复合肥溶液造粒设备系统，其特征是， 包括溶液高位槽，其顶部连接有硝胺溶液管路，底部依次串接二段蒸发器、分离 器、液封槽、加氨槽、混合槽、造粒塔； 所述液封槽顶部连接有水高位槽； 所述分离器顶部具有出汽管路； 所述加氨槽顶部具有气氨管路； 所述混合槽与造粒塔之间的连接管路上具有强混机。 所述混合槽还与提升机通过中间皮带、计量皮带连接。 本实用新型的特点是 本实用新型直接利用浓度98. 5%、温度158 168t:的硝铵或硝基复合肥溶液，在 造粒塔内进行造粒，充分利用原硝酸铵溶液的热量，使液滴中的水分随上升空气蒸发，颗粒 落到塔底温度自然冷却降到4(TC ，不需要达到熔融状态,大大节省了能耗。溶液造粒工艺充 分利用原硝酸铵溶液的热量，使液滴中的水分随上升空气蒸发，颗粒落到塔底温度自然冷 却降到4(TC，形成1 4mm的颗粒，无需干燥过程，大大节省了能耗。装置中设置蒸汽冷凝 液膨胀槽，将高压蒸汽冷凝液进行二次膨胀，产生低压蒸汽，供氨预热器使用，节能降耗环 保,节省了外供蒸汽。
图1是本实用新型设备流程示意图； 图中，卜溶液高位槽,2- 二段蒸发器,3-分离器，4 液封槽，5 加氨槽,6-混合槽， 7-强混机，8-造粒塔，9-提升机，10-中间皮带，11-计量皮带，12-水高位槽。
具体实施方式实施例[0017] 如图1所示，来自中和工序的硝铵溶液先进入溶液高位槽1，然后在二段蒸发器2 内在真空度为77. 3 82. 6Kpa条件下蒸发浓縮至浓度》98. 5%，进入分离器3，分离出的 汽体至表面冷却器，溶液通过液封槽4进入加氨槽5,加氨槽5顶部具有气氨管路，通入气氨 调节溶液pH至微碱性后进入混合槽6，在混合槽6内与来自提升机9经过中间皮带l()输送 并通过计量皮带11计量的磷、钾等成份混合,混合后溶液经强混机7搅拌均匀后进入造粒 塔8造粒。
权利要求一种硝基复合肥溶液造粒设备系统，其特征是，包括溶液高位槽，其顶部连接有硝胺溶液管路，底部依次串接二段蒸发器、分离器、液封槽、加氨槽、混合槽、造粒塔；所述液封槽顶部连接有水高位槽；所述分离器顶部具有出汽管路；所述加氨槽顶部具有气氨管路。
2. 根据权利要求1所述的一种硝基复合肥溶液造粒设备系统，其特征是，所述混合槽 与造粒塔之间的连接管路上具有强混机，所述混合槽与提升机通过中间皮带、计量皮带连
专利摘要一种硝基复合肥溶液造粒设备系统，属于硝基复合肥生产技术领域，其特征是，包括溶液高位槽，其顶部连接有硝胺溶液管路，底部依次串接二段蒸发器、分离器、液封槽、加氨槽、混合槽、造粒塔；所述液封槽顶部连接有水高位槽；所述分离器顶部具有出汽管路；所述加氨槽顶部具有气氨管路。本实用新型直接利用浓度98.5％、温度158～168℃的硝铵或硝基复合肥溶液，在造粒塔内进行造粒，充分利用原硝酸铵溶液的热量，使液滴中的水分随上升空气蒸发，颗粒落到塔底温度自然冷却降到40℃，不需要达到熔融状态，大大节省了能耗。
文档编号C05C1/02GK201447431SQ2009200302
公开日2010年5月5日 申请日期2009年7月31日 优先权日2009年7月31日
发明者孙丰宾, 段会伟, 王兆年, 翟兆东, 赵新珍 申请人:山东联合化工股份有限公司