专利名称：自走式割草车动力传输系统的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及机械工程技术领域，具体地讲是一种自走式割草车动力 传输系统，采用半宽V带式无级变速动力传输系统 背景技术-
现在割草车的动力传输系统一般分为两大部分， 一是行走系统，二是割 草系统。行走系统分为有级变速和无级变速，有级变速分单级和多级；无级 变速分为液压、电力和机械，机械无级变速分为滚轮平盘式、皮带式等等， 皮带式无级变速又分好多种。驱动割刀的动力传输割草系统分为齿轮传动、 摩擦式皮带传动和齿形带传动。
现有的割草车大部分是液压驱动行走，三角带驱动割刀同向旋转，侧面 出草。液压驱动好处是操纵方便，但效率很低；三角带直接驱动割刀缺点是 三角带不适应反向曲折，而多个割刀必须要反向曲折，使用寿命短；侧面出 草使草坪不能一次处理干净，草坪会留下割下的草屑，若要收集草屑就必须 增加一个传输风机等，否则集草效果不好，这样不但复杂而且效率低。
发明内容
本实用新型的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种自走式割草 车动力传输系统，主要解决现有的割草车效率低、寿命短、结构复杂及集草 效果差等问题。
为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的自走式割草车动力传输 系统，它包括立轴发动机驱动的行走系统和割草系统，其特殊之处在于立轴 发动机驱动一个双联皮带轮，双联皮带轮上面一个轮槽驱动行车机构，下面 一个皮带轮槽驱动割草机构；驱动行车机构的皮带轮通过调速皮带驱动无级 变速轮，无级变速轮有两个形状一样的轮槽， 一个为输入轮槽连接动力机皮 带轮，另一个为输出轮槽连接驱动桥上的大皮带轮，大皮带轮同轴固联有一 个小链轮，小链轮通过链条及张紧链轮与驱动桥上的大链轮连接，大链轮、主减速小齿轮、换向主动锥齿轮、接合套与换向被动锥齿轮同轴，接合套位 于换向主动锥齿轮与换向被动锥齿轮之间，当接合套与换向主动锥齿轮啮合 时向前行驶，当接合套与换向被动锥齿轮啮合时向后行驶，当与两个都不啮 合时是空档，通过换向后若是前进和后退，就把动力传到了主减速小齿轮， 主减速小齿轮带动主减速大齿轮，主减速大齿轮又是齿轮又是差速器壳体，
主减速大齿轮通过差速齿轮带动两个半轴驱动两个驱动轮胎转动；驱动割草 机构的皮带轮通过V带及张紧轮驱动的皮带轮，皮带轮与左割刀及下面的齿 形带轮安装在同一轴上，此轴与皮带轮、左割刀及齿形带轮一起旋转，左割 刀安装轴上的齿形带轮通过齿形带及张紧轮传到位于右割刀安装轴上的齿形 带轮，齿形带轮与安装轴和右割刀一起旋转，两个割刀的旋向相反，位置互 成90度角。
本实用新型所述的自走式割草车动力传输系统，其所述的驱动桥的中心 是偏置的，以给草通道留出空间；其所述的割刀通过4个齿数相同的齿形带轮 和齿形带驱动，驱动割刀的齿形带轮具有特大的包角；其所述的无级变速轮 是浮动的，调速带的张紧不需要张紧轮。
本实用新型所述的自走式割草车动力传输系统与已有技术相比具有如下 积极效果1、采用半宽V带式无级变速动力传输系统，在操纵方便的同时又 提高了效率，在简化机构的同时又增加了可靠性，并且其性能优异；2、驱动 桥严重偏置，以给出草口让出中间的空间，使得割下的草屑能直接排到后面 的集草袋中；3、割刀通过4个齿数相同的齿形带轮和齿形带驱动，驱动割刀 的齿形带轮具有特大的包角，使得运转可靠，不易跳齿；4、系统既能手动控 制快慢，又能脚动控制，具有优异的操纵方便性，比有级变速提高了方便性， 比液压无级变速提高了效率，节能可靠。
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图l是本实用新型的结构示意图2是本实用新型的驱动桥8的结构示意图3是图2的侧视图。
具体实施方式
为了更好地理解与实施，
以下结合附图给出具体实施例详细说明本实用 新型自走式割草车动力传输系统。
实施例l，参见图l、 2、 3，采用立轴发动机(或电动机)驱动一个双联 皮带轮l，双联皮带轮l上面一个轮槽驱动行车机构，下面一个皮带轮槽驱动 割草机构；将驱动行车机构的皮带轮通过调速皮带驱动无级变速轮2，无级变 速轮2是浮动的，调速带的张紧不需要张紧轮，无级变速轮2有两个轮槽，下面 是一个输入轮槽连接动力机皮带轮l，上面是一个输出轮槽连接驱动桥8上的 大皮带轮3，大皮带轮3同轴相联有一个小链轮14，小链轮14通过链条及张紧 链轮与驱动桥8上的大链轮12连接，大链轮12、主减速小齿轮ll、换向主动锥 齿轮13、接合套IO与换向被动锥齿轮9同一轴心，接合套10位于换向主动锥 齿轮13与换向被动锥齿轮9之间，当接合套10与换向主动锥齿轮13啮合时向 前行驶，此时的传动路线是大链轮12同步传到换向主动锥齿轮13，换向主动 锥齿轮13通过接合套10同步传给主减速小齿轮11，当接合套10与换向被动锥 齿轮9啮合时向后行驶，此时的传动路线是大链轮12同步传到换向主动锥齿轮 13，换向主动锥齿轮13带动换向中间齿轮17，换向中间齿轮17带动换向被动 齿轮9，换向被动齿轮9通过接合套10同步传给主减速小齿轮11，当与两个都 不啮合时是空档，通过换向后若是前进和后退，就把动力传到了主减速小齿 轮ll，主减速小齿轮11带动主减速大齿轮16，主减速大齿轮16又是齿轮又是 差速器壳体，主减速大齿轮16通过差速齿轮15带动两个半轴驱动两个驱动轮 胎转动，驱动桥8的中心是偏置的，以给草通道留出空间；驱动割草机构的皮 带轮1通过B型V带及张紧轮驱动皮带轮4，皮带轮4与左割刀6及下面的齿形带 轮安装在同一轴上，此轴与皮带轮4、左割刀6及齿形带轮一起旋转，左割刀6 安装轴上的齿形带轮通过齿形带及张紧轮传到位于右割刀7安装轴上的齿形 带轮5，齿形带轮5与安装轴和右割刀7—起旋转，两割刀6、 7通过4个齿数相 同的齿形带轮和齿形带驱动，驱动割刀的齿形带轮具有大包角，两个割刀6、 7的旋向相反，位置互成90度角。本实用新型所述的自走式割草车动力传输系统，其工作原理是发动机 的动力一条路径是行走系统，另一条路径是割草系统。行走系统发动机通 过皮带轮和前调速带的张紧，使无级变速轮转动，无级变速轮通过输入输出 轮的大小的调整产生不间断的速度变化，变化了的转速输出到大皮带轮，大 皮带轮下面同轴有一个小链轮，小链轮通过链条及张紧轮传到驱动桥中的大 链轮，大链轮与换向主动锥齿轮同轴双联，当接合套与换向主动锥齿轮啮合 时向前行驶，当接合套与换向被动锥齿轮啮合时向后行驶，当与两个都不啮 合时是空档，通过换向后若是前进和后退，就把动力传到了主减速小齿轮， 主减速小齿轮带动主减速大齿轮，主减速大齿轮又是齿轮又是差速器壳体， 主减速大齿轮通过差速齿轮带动两个半轴驱动两个驱动轮胎转动。割草系统 驱动割刀的皮带轮通过B型V带及张紧轮驱动左割刀安装轴上的皮带轮(当V
带张紧时传递动力，不张紧时不传递动力)，左割刀安装轴上的皮带轮及齿形 带轮与左割刀一起旋转的同时，所述左割刀安装轴上的齿形带轮，通过齿形 带及张紧轮传到位于右割刀安装轴上的齿形带轮，此齿形带轮与安装轴和右 割刀一起旋转。左右割刀旋向相反，使割下的草屑在两刀中间向后喷入集草筐。
本实用新型的动力传输系统设计，不只限于割草车，也可用于清扫车上 等等。应用时只需根据需要将部件固定在各自的适当位置，再连接上各自的 操纵机构，就能按要求正常运行。
权利要求1、自走式割草车动力传输系统，它包括同一立轴发动机驱动的行车机构和割草机构，其特征在于立轴发动机驱动一个双联皮带轮(1)，双联皮带轮(1)上面一个皮带轮槽驱动行车机构，下面一个皮带轮槽驱动割草机构；驱动行车机构的皮带轮通过调速皮带驱动无级变速轮(2)，无级变速轮(2)有两个轮槽，一个为输入轮槽位于下面，连接立轴发动机驱动的双联皮带轮(1)的上轮槽，另一个输出轮槽位于上面，通过另一个调速带连接驱动桥(8)上的大皮带轮(3)，大皮带轮(3)同轴固联有一个小链轮(14)，小链轮(14)通过链条及张紧链轮与驱动桥(8)上的大链轮(12)连接，大链轮(12)、主减速小齿轮(11)、换向主动锥齿轮(13)、接合套(10)与换向被动锥齿轮(9)同轴，接合套(10)位于换向主动锥齿轮(13)与换向被动锥齿轮(9)之间，大链轮(12)与换向主动锥齿轮(13)固联，主减速小齿轮(11)带动主减速大齿轮(16)，主减速大齿轮(16)又是齿轮又是差速器壳体，主减速大齿轮(16)通过差速齿轮(15)带动两个半轴驱动两个驱动轮胎转动；驱动割草机构的皮带轮(1)通过V带及张紧轮驱动皮带轮(4)，皮带轮(4)及其下面的齿形带轮与左割刀(6)安装在同一轴上，此轴与皮带轮(4)、左割刀(6)及皮带轮(4)下面的齿形带轮一起旋转，皮带轮(4)下面的齿形带轮通过齿形带及张紧轮传到位于右割刀(7)安装轴上的齿形带轮(5)，齿形带轮(5)与安装轴和右割刀(7)一起旋转，两个割刀(6、7)的旋向相反，位置互成90度角。
2、 根据权利要求l所述的自走式割草车动力传输系统，其特征在于所述 的驱动桥(8)的中心是偏置的。
3、 根据权利要求l所述的自走式割草车动力传输系统，其特征在于所述 的割刀(6、 7)通过4个齿数相同的齿形带轮和齿形带驱动，驱动割刀的齿形带轮具有大包角。
4、 根据权利要求l所述的自走式割草车动力传输系统，其特征在于所述 的无级变速轮(2)是浮动的，调速带的张紧不需要张紧轮。
专利摘要本实用新型公开了一种自走式割草车动力传输系统，它包括同一立轴发动机驱动的行走机构和割草机构，其特点是立轴发动机驱动一个双联皮带轮(1)，分别驱动行车机构和割草机构；驱动行车机构的皮带轮驱动无级变速轮(2)，带动驱动桥(8)上的大皮带轮(3)，通过小链轮(14)驱动大链轮(12)，带动主减速小齿轮(11)和主减速大齿轮(16)，通过差速齿轮(15)带动两个半轴驱动两个轮胎转动；驱动割草机构的皮带轮(1)驱动皮带轮(4)，皮带轮(4)与左割刀(6)及齿形带轮安装在同一轴上一起旋转，同样右割刀(7)同轴也安装一个齿形带轮(5)，左割刀(6)的齿形带轮通过齿形带及张紧轮驱动右割刀的齿形带轮(5)及右割刀(7)，两割刀的旋向相反，位置互成90度角，系统操纵方便、效率高、节能可靠。
文档编号A01D34/76GK201422266SQ2009200202
公开日2010年3月17日 申请日期2009年4月3日 优先权日2009年4月3日
发明者吕永军, 高胜峰 申请人:昌信机械(莱州)有限公司