专利名称：玉米扒皮机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种农用机具，ii一种玉米扒皮机。
背景技术：
玉米收获时，要把玉米穗外面的包皮扒掉，才能进行晾晒和脱粒，否则会出现发霉变质。过去，玉米扒皮都靠人力手工操作，劳动强度很大，成本很高，急需实现机械作业。为了解决这个难题，人们研制了多种形式的玉米扒皮机。目前应用较多的是一种四辊玉米扒皮机，这种机具是在机架上有四个转辊，分为两对，每对两个。其中上面两个是胶辊，下面两个是钢辊，相对转动，带皮的玉米棒子从上面通过，其外皮即可被撕破拉掉，玉米穗从前面送出，玉米皮下落被风机吹走。四辊玉米扒皮机体积小、结构简单，可用两项电或柴油机带动，很受农民欢迎。可是，应用当中发现，这种四辊玉米扒皮机的效率很低，
最大生产率只有2吨/小时，难以满足农民的需求。要提高生产率，最简单的方
法就是增加转辊。可是，增加转辊必然增加负荷，对动力的需求也要随之提高。
目前，农村比较普及的是12马力柴油机和小型拖拉机，用来带动现有机型还存在着启动困难的问题，往往需要人工辅助，更难适应大负荷的工作要求。如果为了玉米扒皮作业而添置大型动力设备，得不偿失，大多数农民不能接受。因此，现有的四辊玉米扒皮机的普及应用遇到了困难。发明内容
本实用新型的目的是提供一种能利用农村现有动力条件、生产率较高的玉米扒皮机。
上述目的是由以下技术方案实现的研制一种玉米扒皮机，这种机具也有机架、转辊、风机和压板，所不同的是所说的转辊数量大于四个，在动力输入轮到转辊传动轮之间设有离合器。
所说的转辊有八个，分为两组，每组四个转辊。同组的四个转辊中，有两个软辊，两个硬辊，两个软辊在上，辊距较大，两个硬辊在下，辊距较小，辊心连线构成梯形。两个硬辊的表面上装有螺旋线和抓爪。两个硬辊外端分别设有相互啮合的齿轮。每组有一个硬辊的轴端装有传动轮。
所说的动力输入轮装在风机轴端，风机轴上的另一传动轮与所说的两个硬辊的轴端传动轮之间采用超长而松动的传动带相联系，即传动带的长度大于传动轮间直线传动的距离，不加外力对传动轮不产生传动摩擦力，在传动带的一侧，设有一个张紧轮式离合器。
所说的张紧轮式离合器有一个杠杆，杠杆的小端装有张紧轮，杠杆的支点是一个与机架相铰连的杠杆轴，杠杆大端的尾部锁定在定位卡板的选定位置上，定位卡板与机架相连。
所说的两组转辊的上方分别设有压板，压板上设有调压装置。
所说的压板是两边高、中间低的凹面板，压板的前端通过转轴铰连在机架上，另一端垂下。
所说的压板前端两边各有一个连板，连板上面设有长孔，所说的压板轴穿过长孔，压板可绕压板轴摆动和上下浮动。
所说的压板上的调压装置是在压板的中上方设有与机架相连的调压板，压板向上接有穿杆，穿杆过调压板中部的通孔，在穿杆上面设有螺纹、配装有调压螺母和调压弹簧。
本实用新型的有益效果是由于增加了转辊数量加大了工作面，加之采用了离合器，分解了启动过程，降低了启动力矩，因而在同等动力之下，可以显著提高生产率。其中8个转辊的机型生产率达到5吨/小时，作业质量明显提高，完全可以替代现有同类机具，为解决玉米扒皮的难题，减轻农民劳动负担，创造了更好的条件。
图l是一种实施例的主视图2是这种实施例的左视图3是这种实施例的俯视5图4是这种实施例的转辊结构主视图；图5是这种实施例的传动关系示意图；图6是这种实施例的部件压板装配主视图；图7是这种实施例的部件压板装配俯视图；图8是这种实施例的局部装配轴测图；图9是这种实施例的工作状态示意图。
图中可见机架l，风机2，动力输入轮3，转辊传动轮4，进料斗5，软辊6，硬辊7，压板8，出口9，离合器IO，传动带ll，螺旋线12，抓爪13，摆动架14，杠杆15，定位卡板16,杠杆轴17,张紧轮18，齿轮19，连板20，长孔21，压板轴22，调压板23，穿杆24，调压弹簧25，调压螺母26。
具体实施方式
本实用新型的主要创新的增加了转辊数量并增加了离合器。增加转辊数量就增加了工作面。增设离合器，分解了启动过程，减小了启动力矩，因而在不提高动力配置的前提下提高生产率。具体的实施方式可以有多种。下面结合附
图介绍一种实施例
如图1、 2、 3所示，这种多辊玉米扒皮机的机架1主要是四支立腿支撑一个矩形箱体，箱体下有风机，前上方有一个很大的进料斗5，内设两个腔道，每个腔道装有四个转辊。箱体上面装有多个压板8。箱体后部有出口9。
结合图4可见八个转辊分成两组，每组四个。 一组四个转辊当中，有两个软辊6在上，辊距较大，两个硬辊7在下，辊距较小，辊心连线构成梯形。两个硬辊7的表面上装有螺旋线12和抓爪13。两个硬辊7的转轴固定在机架1上，而两个软辊6的转轴则装在一个摆动架14上，既可随摆动架14摆动，又可沿摆动架的轴线伸縮。平时，软辊6压在硬辊7上，靠摩擦力随硬辊7反向转动。在遇到较大冲击力的时候，软辊6可调整泣置，进行适当的仿行运动。
结合图5可见总体传动路线和每组转辊的传动关系。总的传动路线是两级传动，即动力机到动力输入轮为一级传动，动力输入轮到转辊的传动轮为二级传动。动力输入轮3固定在风机2的轴端，其同轴传动轮与两组转辊中的硬辊7轴端的两个传动轮4通过传动带相联系。在每组转辊中，两个硬辊外端分别设有相互啮合的齿轮19，使得两个硬辊7同步反向运转，每个硬辊7各带动一个软辊6转动。
由图2和图5可见动力输入轮3和两个硬辊轴端的传动轮4之间的传动带11的长度比较长，不经张紧不能传动。所以，在传动带11的一侧装配了一个张紧轮18，张紧轮18装在一支折弯的杠杆15上，其支点杠杆轴17装在机架上，其另一端，也就是杠杆15的大端尾部可以固定在一个定位卡板16的任意位置。不难看出，这套张紧机构就是一套离合器10。当杠杆15大端上抬，传动带ll松动，传动中断。反之传动带ll被压紧，传动进行。
结合图6、 7、 8可见这里表示的压板装置也有了明显的改进。原来的压板是靠自重对玉米穗施加压力。由于玉米穗的大小、，形状等参数不同，需要的压力也不相同。单靠压板自重很难适应变化的情况。因此，本实施例在压板8上增加了调压装置。如图所示，压板8的前端有两个向上的连板20，连板20上面开有长孔21，压板轴22穿过长孔21装在机架上。显然，这里的长孔21既允许压板8绕轴22摆动，也允许压板8有上下浮动的空间，这是调压功能的一部分。此外，在压板8的中后部，机架上有一条调压板23，上面开有通孔。压板8上面有一穿杆24向上穿过通孔，穿杆24是一支螺杆，上面套有调压弹簧25，并装有调压螺母26，通过调整调压螺母26的位置，即可调整压板8的压力，这是调压装置的主体。同时，这里的压板形状也进行了改进，由目前的平板变为两边高、中间低的凹面板，和每组转辊的梯型布局相吻合，可以较好的把玉米穗分配到工作面上去。
图9直观的反映了这种机具的工作状态，动力机为柴油机，开始工作时，抬开离合器，柴油机仅带动风机转动，再压紧离合器，带动转辊运转，再向进料口内缓慢装填玉米穗，玉米穗在压板的按压疏导之下，以及软辊和硬辊的带动下，向两辊之间靠近，并在硬辊螺旋线的推动下向出口一侧运动，经过摩擦和抓爪的撕扯，玉米皮被拉下并被风机的风吹走，去皮的玉米穗从出口滑落出来。
权利要求1.一种玉米扒皮机，这种机具有机架(1)、转辊、风机(2)和压板(8)，其特征在于所说的转辊数量大于四个，在动力输入轮(3)到转辊传动轮(4)之间设有离合器(10)。
2. 根据权利要求1所述的玉米扒皮机，其特征在于所说的转辊有八个，分为两组，每组四个转辊，每组四个转辊中，有两个软辊(6)和两个硬辊(7)， 两个软辊(6)在上，辊距较大，两个硬辊(7)在下，辊距较小，辊心连线构 成梯形，两个硬辊(7)的表面上装有螺旋线(12)和抓爪(13)，两个硬辊(7) 外端分别设有相互啮合的齿轮(19)，每组有一个硬辊(7)的一端装有传动轮 (4),两组的传动轮(4)通过传动带相联系。
3. 根据权利要求1所述的玉米扒皮机，其特征在于所说的动力输入轮(3) 装在风机(2)轴端，风机轴上的另一传动轮与所说的两个硬辊(7)的轴端传 动轮(4)之间采用超长而松动的传动带(11)相联系，即传动带(11)的长度 大于传动轮间直线传动的距离，不加外力对传动轮不产生传动摩擦力，在传动 带(4)的一侧，设有张紧轮式离合器(10)。
4. 根据权利要求3所述的玉米扒皮机，其特征在于所说的张紧轮式离合 器(10)有一个杠杆(15)，杠杆(15)小端装有张紧轮(18)，杠杆(15)支 点是一个与机架(1)相铰连的杠杆轴(17)，杠杆(15)大端尾部锁定在定位 卡板(16)的选定位置上，定位卡板(16)与机架(1)相连。
5. 根据权利要求2所述的玉米扒皮机，其特征在于所说的两组转辊的上 方分别设有压板(8)，压板(8)上设有调压装置。
6. 根据权利要求5所述的玉米扒皮机，其特征在于所说的压板(8)是 两边高、中间低的凹面板，压板(8)的前端通过压板轴(22)铰连在机架(1) 上。
7. 根据权利要求6所述的玉米扒皮机，其特征在于所说的压板(8)两 边各有一个连板(20)，连板(20)上面设有长孔(21),所说的压板轴(22)穿过长孔(21)，压板(8)可绕压板轴(22)摆动，并可上下浮动。
8.根据权利要求5所述的玉米扒皮机，其特征在于所说的压板(8)上 的调压装置是在压板(8)的中上方设有与机架(1)相连的调压板(23)，压板 (8)向上接有穿杆(24)，穿杆(24)过调压板(23)中部的通孔，在穿杆(24) 上面设有螺纹，并配装有调压螺母(26)和调压弹簧(25)。
专利摘要本实用新型涉及一种农用机具，即一种玉米扒皮机。这种机具有机架(1)、转辊、风机(2)和压板(8)，其特点是所说的转辊数量大于四个，在动力输入轮(3)到转辊传动轮(4)之间设有离合器(10)。由于增加了转辊数量，加大了工作面，提高了生产率。采用了离合器，分解了启动过程，降低了启动力矩，因而在同等动力之下，可以显著提高生产率。其中八个转辊的机型生产率达到5吨/小时，作业质量明显提高，完全可以替代现有同类机具，为解决玉米扒皮的难题，减轻农民劳动负担，提供了条件。
文档编号A01D69/08GK201398313SQ20092001138
公开日2010年2月10日 申请日期2009年3月6日 优先权日2009年3月6日
发明者云 付, 刘国斌, 赵忠和 申请人:刘国斌