专利名称：播种机的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及播种机。
技术背景一种向具备多个育苗槽的育苗器播种的播种机，具备将上述育苗器向一个方向输送的输送路径，沿该输送路径从该输送路径的上游一侧依次设有向育 苗槽填充床土的床土填充装置、向育苗槽播种的播种装置、向育苗槽覆土的覆 土装置，将输送育苗器的输送工具设置在输送路径上；作为该输送工具，在播 种装置供给种子的输送路径上的播种位置设有输送用的播种输送带，在床土填 充装置供给床土的输送路径上的床土填充位置设有输送用的床土填充输送带， 在覆土装置供给覆土的输送路径上的覆土位置设有输送用的覆土输送带，并设 有多个该输送工具。该播种机为了可靠地向各育苗槽播种，做成间歇地驱动播 种输送带，并间歇地输送处于播种位置的育苗器。另一方面，为了提高床土填 充或覆土的作业效率，床土填充输送带及覆土输送带做成连续地驱动，并连续 地输送处于床土填充位置及覆土位置的育苗器。因此，在用播种输送带间歇地 输送育苗器时，必须在播种中的育苗器和下一育苗器之间留有间隔，从而使得 不会因下 一育苗器碰撞并挤压播种中的育苗器而使播种中的育苗器的位置变 得不适当，并且使下一育苗器在床土填充输送带上待机(参照专利文献l一曰 本特开2001 - 327206号公净艮)。根据上述背景技术的播种机，由于必须在育苗器彼此之间留有间隔，所以 存在向育苗器的4番种作业的作业效率下降该间隔的大小，或者来自播种装置的 种子没有播种到育苗器中而通过上述间隔落下的问题。因此，需要设置将通过 上述间隔落下的种子回收用的种子接收器。此外，为了做到即使下一育苗器碰撞并挤压播种中的育苗器，播种中的育 苗器的位置也不偏移，可以考虑通过进入育苗器的输送用的孔中的输送工具来 输送播种中的育苗器。在沿输送路径设置多个该输送工具的情况下，由于各输送工具的输送动作的时间和输送速度难以做到严格地一致，所以在多个输送工 具作用于同一育苗器时，则有可能因来自输送工具的外力而使育苗器变形或破 损。发明内容本发明要解决的问题是，播种到具有多个育苗槽的育苗器现有的播种机， 由于育苗器彼此之间需要留有间隔，因而对育苗器的播种作业的作业效率相应 降低，或者来自播种装置的种子不能播种到育苗器中而通过上述间隔落下。本发明为解决上述问题而提出了以下技术手段。即，本发明的方案1的播种机，具备将配备多个育苗槽5和多个输送用的孔13的育苗器2向一个方向输送的育苗器2的输送路径3,沿该输送路径3 从该输送路径3的上游一侧依次设有在育苗槽5中填充床土的床土填充装置 6、向育苗槽5播种的播种装置7和向育苗槽5覆土的覆土装置8;在该播种 机中，将在周围具备多个突部17a且转动的上游侧输送工具17设置在比播种 装置7的播种位置更靠输送方向上游一侧的输送路径3上，将在周围具备多个 突部18a且转动的下游侧输送工具18设置在比播种装置7的播种位置更靠输 送方向下游一侧的输送路径3上，估文成上游一侧输送工具17的多个突部17a 及下游一侧输送工具18的多个突部18a依次进入育苗器2的输送用的孔13中 并输送育苗器2的结构，将上游一侧输送工具17的突部17a进入输送用的孔 13中的上游一侧的进入位置设置在播种装置7的播种位置的输送方向上游一 侧，将下游一侧输送工具18的突部18a进入输送用的孔13中的下游一侧的进 入位置设置在播种装置7的播种位置的输送方向下游一侧，留有育苗器2的输 送方向的长度以上的间隔而设定该上游一侧的进入位置和下游一侧的进入位 置，并将播种位置和上游一侧的进入位置之间以及播种位置和下游一侧的进入 位置之间的距离设定得比育苗器2的输送方向的长度更短。因此，根据方案l记载的播种机，通过沿输送路径3输送育苗器2，从而 向育苗器2的育苗槽5中填充床土、播种、覆土。而且，由于在播种位置的输 送方向上游一侧及输送方向下游一侧设有进入育苗器2的输送用的孔13并输 送育苗器2的上游一侧输送工具17的突部17a及下游一侧输送工具18的突部 18a，且将播种位置和上游一侧的进入位置之间以及播种位置和下游一侧的进入位置之间的距离设定得比育苗器2的输送方向的长度更短，所以处于播种位置的播种中的育苗器2有上游一侧输送工具17的突部17a及下游一侧输送工 具18的突部18a的至少任一个作用，并牢固地保持该育苗器2而使播种中的 育苗器2的位置不偏移。此外，由于留有育苗器2的输送方向的长度以上的间 隔而设定上游一侧的进入位置和下游一侧的进入位置，所以上游一侧输送工具 17的突部17a及下游一侧输送工具18的突部18a作用在同一育苗器2上而使 育苗器2不会变形或破损，且可消除育苗器2之间的间隔并将育苗器2依次向 播种位置输送。此外，本发明的方案2的播种机是在方案1记载的播种机中，在上游一侧 的进入位置和下游一侧的进入位置之间的输送if各径3上且在床土填充装置6 和播种装置7之间设有向育苗槽5供给药剂的药剂供给装置94,将药剂供给 装置94的药剂供给位置和上游一侧的进入位置之间以及药剂供给装置94的药 剂供给位置和下游一侧的进入位置之间的距离设定得比育苗器2的输送方向 的长度更短。因此，根据方案2记载的播种机，除了方案1记载的播种机的作用外，由 于在播种之前利用药剂供给装置94向育苗槽5供给药剂，因而已供给的药剂 在已播种的育苗槽5内位于种子的下方。此外，由于将药剂供给装置94的药 剂供给位置和上游一侧的进入位置之间以及药剂供给装置94的药剂供给位置 和下游一侧的进入位置之间的距离设定得比育苗器2的输送方向的长度更短， 所以处于药剂供给位置的药剂供给中的育苗器2有上游一侧输送工具17的突 部17a及下游一侧输送工具18的突部18a的至少任何一个起作用，牢固地保 持该育苗器2，从而使药剂供给中的育苗器2的位置不偏移。而且，由于留有 育苗器2的输送方向的长度以上的间隔而设定上游一侧的进入位置和下游一 侧的进入位置，所以可消除育苗器2彼此之间的间隔而将育苗器2向药剂供给 位置依次输送。本发明的效果如下。根据方案1记载的播种机，可实现即使播种中的育苗器2受到下一育苗器 2的挤压，播种中的育苗器2的位置也不会偏移，可正确地向育苗槽5播种。 此外，可消除育苗器2彼此之间的间隔而将育苗器2向播种位置依次输送，实5现了提高播种作业的作业效率的同时，由于能防止来自播种装置7的种子没有播种到育苗器2中而通过上述间隔落下的情况，所以可避免种子的浪费。因此,不需要用于回收通过上述间隔落下的种子的将种子接收器，可实现降低成本。此外，根据方案2记载的发明，除了方案1记载的发明的效果外，由于所 供给的药剂在已播种的育苗槽5内位于种子的下方，所以在育苗中通过灌水等 而溶化并作用的药效难以直接作用到种子上，可抑制因药效导致的发芽不良和 成长不良。再有，可实现即使药剂供给中的育苗器2受到下一育苗器2的挤压， 药剂供给中的育苗器2的位置也不会偏移，能正确地向育苗槽5供给药剂。而 且，由于可消除育苗器2彼此之间的间隔而将育苗器2向药剂供给位置依次输 送，可防止来自药剂供给装置94的药剂没有供给到育苗器2中而通过上述间 隔落下的情况，所以可避免药剂的浪费。
图1是表示播种机的俯视图。图2是表示播种机的侧视图。图3是表示育苗器的俯视图。图4是表示育苗器的侧视图。图5是表示育苗器的正视图。图6是表示育苗器供给装置的重要部分的俯视图。图7是表示育苗器供给装置的重要部分的侧视图。图8是表示下承受板、上承受板及落板的立体图。图9是表示床土填充装置的俯视图。图IO是表示床土填充装置的重要部分的侧视图。图11是表示播种装置的重要部分的俯视图。图12是表示播种装置的重要部分的侧视图。图13是表示覆土装置的俯视图。图14是表示覆土装置的重要部分的侧视图。图15是表示装有药剂供给装置的状态的播种机的俯视图。图16是表示装有药剂供给装置的状态的播种机的侧视图。图中1-播种机；2-育苗器；3-输送路径；5-育苗槽；6-床土填充装置；7 -播种装置；8-覆土装置；13-输送用的孔；17 -上游一侧育苗器输送链轮； 18-下游一侧育苗器输送链轮；94-药剂供给装置具体实施方式
下面说明本发明的一个实施方式。如图1及图2所示，播种机1具备用前后左右共计四个的脚部9、 10支撑 且将育苗器2向一个方向输送的输送路径3,支撑于该输送路径3上且沿该输 送路径3从该输送路径3的上游一侧依次设有将上下重叠的多个育苗器2 从下侧依次取出并向输送路径3上供给的育苗器供给装置4、向育苗器2的育 苗槽5填充床土的床土填充装置6、向育苗槽5播种的播种装置7、向育苗槽 5覆土的覆土装置8。此外，在左右的后侧的脚部IO上分别安装经上下转动的 臂11而能由该脚部10的下端向下方突出的车轮12,通过使该车轮12向下方 突出而抬起播种机1并使前侧的脚部9从底面浮起，从而可很容易地使播种机 1移动。但是，育苗器2具备纵横排列的多个育苗槽5和沿长度方向在左右端边缘 部排列的多个输送用的孔(角孔)13。输送用的孔13以与育苗器2的长度方 向的育苗槽5的排列间距相同的间距排列。各育苗槽5在上端部互相连接，在 上部具有开口部，在下部设有成为排水孔的三叉状的底孔14。可使用该底孔 14而将推出销等从下方突入育苗槽5内并可将该育苗槽5内的苗取出。输送路径3由左右的输送导引部15构成，且做成在该左右的输送导引部 15之间输送使长度方向朝向前后的育苗器2的结构。在输送路径3中，设有 带式的育苗器输送带16、进入育苗器2的输送用的孔13中并输送该育苗器2 的作为上游一侧输送工具的上游一侧育苗器输送链轮17和作为下游一侧输送 工具的下游一侧育苗器输送链轮18。上述育苗器输送带16在从育苗器供给装 置4供给育苗器2的输送路径3上的育苗器供给位置到床土填充装置6上具备 的平整刷19的位置范围内设置。上游一侧育苗器输送链轮17和下游一侧育苗 器输送链轮18以与育苗器2的左右端边缘部的输送用的孔13啮合的方式左右地设置一对。因此，上游一侧育苗器输送链轮17和下游一侧育苗器输送链轮18的齿17a、 18a进入上述输送用的孔13中，并成为输送育苗器2的突部。 而且，左右一对的上游一侧育苗器输送链轮17和下游一侧育苗器输送链轮18 通过在上游一侧育苗器输送链轮17和下游一侧育苗器输送链轮18之间设置的 连接轴而一体转动。该左右一对的上游一侧育苗器输送链轮17和下游一侧育 苗器输送链轮18设置于上述平整刷19的正好后侧的输送方向上游一侧的位置 和播种装置7供给种子的输送路径3上的播种位置的正好后侧的输送方向下游 一侧的位置。上游一侧育苗器输送链轮17的作用于育苗器2上的部分和下游 一侧育苗器输送链轮18的作用于育苗器2的部分之间的间隔与一个育苗器2 的长度方向的长度大体相同，上游一侧育苗器输送链轮17和下游一侧育苗器 输送链轮18的间隔使其不作用在同一育苗器2上。此外，将播种位置和上游 一侧育苗器输送链轮17之间以及播种位置和下游一侧育苗器输送链轮18之间 的距离设定为比育苗器2的长度方向的长度更短。此外，将播种位置和上游一 侧育苗器输送链轮17之间的距离设定为比播种位置和下游一侧育苗器输送链 轮18之间的距离更长。若对向育苗器输送带16及上游一侧育苗器输送链轮17和下游一侧育苗器 输送链轮18的传动构成进行说明，以一定速度连续地驱动的输送用电机20 的动力被传递到育苗器输送带16的驱动辊21,并驱动育苗器输送带16。此外， 输送用电机20的动力经驱动链轮22、链条23、从动链轮24及单向离合器而 传递到第一输送副轴25,并从该第一输送副轴25通过齿轮26、 27而传递到 上游一侧育苗器输送链轮17。而且，从第一输送副轴25经其它的链轮28、 29 及链条30而向第二输送副轴31传动，并从该第二输送副轴31通过齿轮32、 33而传递到下游一侧育苗器输送链轮18。而且，上述单向离合器仅传动上游 一侧育苗器输送链轮17和下游一侧育苗器输送链轮18输送育苗器2的方向的 转动。此外，虽然育苗器输送带16与上游一侧育苗器输送链轮17和下游一侧 育苗器输送链轮18同步地驱动，但其传动比设定成使输送速度比上游一侧育 苗器输送链轮17和下游一侧育苗器输送链轮18稍快一些。再有，上游一侧育 苗器输送链轮17和下游一侧育苗器输送链轮18的输送速度设定成相同。因此， 虽然由育苗器输送带16输送的后继的育苗器2碰撞并冲齐压到由上游一侧育苗器输送链轮17和下游一侧育苗器输送链轮18输送的在前的育苗器2，但由于 在前的育苗器2用上游一侧育苗器输送链轮17和下游一侧育苗器输送链轮18 牢固地保持，所以没有位置偏移，后继的育苗器2能在育苗器输送带16上滑 动并被输送。育苗器供给装置4的构成为，具备从下侧承受上下重叠多个的育苗器组的 下承受板34、从上述育苗器组的下方将第二个育苗器2从下侧承受的上承受 板35、强制地使育苗器组最下方的育苗器2向下方落下的落板36;利用人手 等将向上承受板35上供给的育苗器组首先承接在下承受板34上，在由上承受 板35从育苗器组的下方从第二个育苗器2支撑上侧的育苗器2的状态下解除 由下承受板34对育苗器组的最下方的育苗器2的支撑，并在该状态下落板36 将最下方的育苗器2 ^v上侧向下方挤压且从育苗器组分离而落下并取出而供 给育苗器输送带16上，以下通过重复该动作工序而从育苗器组下侧的育苗器 2依次将育苗器供给到育苗器输送带16上。而且，下承受板34、上承受板35 及落板36以作用在育苗器组的各个部分在前后方向上不重复的方式分别设置 在育苗器组的前后左右四处，其动作为从育苗器组的左右外侧作用，并与育苗 器输送带16的动作连动，使得在育苗器输送带16上先供给的育苗器2和随后 供给的育苗器2之间不产生间隙。若对其传动结构进行说明则为，从与育苗器 输送带16的输送上游一侧的辊37 —体转动的驱动链轮38经链条39及从动链 轮40而向第一副轴41传动，并从与该第一副轴41 一体转动的驱动链轮42 经链条43、从动链轮44及单向离合器而向第二副轴45传动，且从在该第二 副轴45的左右两端部设置的驱动锥齿轮46而经从动锥齿轮47来将左右各个 落下用轴48向互相相反一侧驱动旋转。该落下用轴48和落板36 —体转动， 落板36在左右内侧在向下侧移动的方向上转动。此外，从落下用轴48的另一 端部经臂49、 51及连杆50等而将位于落下用轴48上方的各个承受板用轴52 在预定角度范围内摆动，并使与该承受板用轴52 —体转动的下承受板34及上 承受板35摆动，使下承受板34和上承受板35交替地对育苗器组进行作用而 使育苗器组依次下降。此外，设有用于以手动来使第二副轴45转动的作为手 动供给操作工具的手动供给杆53，操作者可通过该手动供给杆53而任易地使 育苗器2落下以供给到育苗器输送带16上。床土填充装置6具备储存成为床土的培土的床土箱54、每次按预定量取 出该床土箱54内的床土并使其向育苗器2落下而供给的作为床土取出工具的 床土取出带55、将在育苗器2上溢出的床土进行平整的作为平整工具的平整 刷19、突入育苗器2的各个育苗槽5内并且在外周具备多个碾压床土的突起 57a的作为床土碾压工具的床土碾压辊57、调节床土取出带55上的间隙并改 变调节床土的取出量的作为床土量调节工具的床土量调节杆58;平整刷19位 于床土取出带55供给床土的输送路径3上的床土填充位置的输送下游一侧， 床土碾压辊57位于平整刷19的输送下游一侧。若对床土填充装置6的传动结 构进行说明则为，从第 一输送副轴25经链轮59、 60及链条61而向平整刷19 传动，通过育苗器2的输送而从朝向该育苗器2的输送方向并与左侧端的边缘 部的输送用的孔13啮合转动的输送联动链轮62经其它链轮63、 64及链条65 而向床土取出带55传动。而且，平整刷19和床土取出带55在互相相反方向 上转动。此外，床土碾压辊57与输送上游一侧的育苗器输送链轮17 —体转动。 而且，也可以做成从平整刷19经其它的链轮66及链条67而向床土取出带55 传动的结构。此时，也可以做成向床土取出带55传动的链条67以在侧面看相 交的方式绕挂，使平整刷19和床土取出带55在互相相反方向上转动的结构。播种装置7具备储存播种的种子(种粒)的种子箱68、每次按预定量 间歇地取出该种子箱68内的种子并使其向育苗器2落下供给的在外周以预定 间隔具备多个取出槽69a的作为种子取出工具的种子取出辊69、与该种子取 出辊69的外周面接触并将从该种子取出辊69的取出槽69a溢出的种子除去的 除去刷70、突入育苗器2的各个育苗槽5内并在外周具备多个从上方挤压已 播种的种子的突起71a的作为种子挤压工具的种子碾压辊71、调节朝向种子 取出辊69的种子箱68的出口的间隙并改变调节向种子取出辊69供给种子状 态的作为种子供给调节工具的种子供给调节把手72;种子碾压辊71位于种子 取出辊69供给种子的输送路径3上的播种位置的输送下游一侧。若对播种装 置7的传动结构进行说明则为，从第二输送副轴31经链轮73 ~ 78及链条79 ~ 81向除去刷70传动，通过育苗器2的输送而使朝向该育苗器2的输送方向与 右侧端的边缘部的输送用的孔13啮合而转动的输送联动链轮82和种子取出辊 69—体转动。而且，为使除去刷70和种子取出辊69在互相相反方向上转动，则将向除去刷70传动的链条80以侧面看相交的方式绕挂。而且，种子取出辊 69的取出槽69a的排列间距与育苗器2的育苗槽5的排列间距及在输送路径3 上的育苗器2的输送间距一致。此外，种子碾压辊71与下游一侧育苗器输送 链轮18—体转动。而且，在种子碾压辊71的外周部，在除去刷70的位置和 播种位置之间，以种子不从取出槽69a脱落的方式设置覆盖该取出槽的导引体 83。覆土装置8具备储存作为覆土的培土的覆土箱84、每次按预定量取出该 覆土箱84内的覆土并使其向育苗器2落下而供给的作为覆土取出工具的覆土 取出带85、将在育苗器2上溢出的覆土进行平整的作为平整工具的平整板86、 调节覆土取出带85上的间隙以改变调节覆土的取出量的作为覆土量调节工具 的覆土量调节杆87;平整板86位于覆土取出带85供给覆土的输送路径3上 的覆土位置的输送下游一侧。若对覆土装置8的传动结构进行说明则为，通过 育苗器2的输送而从朝向该育苗器2的输送方向并与左侧端的边缘部的输送用 的孔13啮合转动的输送连动链轮88经链轮89、卯及链条91向覆土取出带 85传动。在后侧的脚部10上，经钩部93而保持用于以手动使输送上游一侧和输送 下游一侧的育苗器输送链轮17、 18转动的作为操作工具的手动输送把手92。 通过将该手动输送把手92从钩部93取下，并安装在第一输送副轴25上，且 用手动输送把手92使第一输送副轴25转动，从而可强制地使上游一侧育苗器 输送链轮17和下游一侧育苗器输送链轮18在输送育苗器2的方向上转动。这 样，在播种机1用播种装置7进行播种的中途因故障而停止时以及在由于播种 作业结束而使播种机1停止时，便可用手动输送育苗器2而能很容易地从播种 机1取出该育苗器2。综上所述，这种播种机是向具备多个育苗槽5和多个输送用的孔13的育 苗器2播种的播种机，其具备将上述育苗器2向一个方向输送的输送路径3， 沿该输送路径3从该输送路径3的上游一侧依次设有向育苗槽5中填充床土的 床土填充装置6、向育苗槽5播种的播种装置7和向育苗槽5覆土的覆土装置 8,在输送路径3上设置具备进入育苗器2的输送用的孔13中并作为输送育苗 器2的突出的齿17a、 18a的上游一侧育苗器输送链轮17及下游一侧育苗器输送链轮18，将该上游一侧育苗器输送链轮17及下游一侧育苗器输送链轮18 的齿17a、 18a进入输送用的孔13中的位置分别设置在播种装置7的播种位置 的输送方向上游一侧及输送方向下游一侧，留有育苗器2的输送方向的长度以 上的间隔而设定该上游一侧的进入位置和下游一侧的进入位置，并将播种位置 和上游一侧的进入位置之间以及播种位置和下游一侧的进入位置之间的距离 设定得比育苗器2的输送方向的长度更短。因此，通过沿输送路径3输送育苗器2，从而向育苗器2的育苗槽5中填 充床土、播种、覆土。而且，由于在播种位置的输送方向上游一侧及输送方向 下游一侧设有进入育苗器2的输送用的孔13并输送育苗器2的上游一侧育苗 器输送链轮17及下游一侧育苗器输送链轮18的齿17a、 18a,且将播种位置 和上游一侧的进入位置之间以及^番种位置和下游一侧的进入位置之间的距离 设定得比育苗器2的输送方向的长度更短，所以处于播种位置的播种中的育苗 器2有上游一侧育苗器输送链轮17的齿17a及下游一侧育苗器输送链轮18的 齿18a的至少任何一个作用，从而能牢固地保持该育苗器2使得播种中的育苗 器2的位置不偏移。此外，由于留有育苗器2的输送方向的长度以上的间隔而 设定上游一侧的进入位置和下游一侧的进入位置，所以可连续地输送育苗器 2,可以使上游一侧育苗器输送链轮17及下游一侧育苗器输送链轮18的齿17a、 18a作用在同一育苗器2上而不会使育苗器2变形或破损，且可消除育苗器2 之间的间隔而将育苗器2依次向播种位置输送。因此，可实现即使下一育苗器2碰撞并挤压播种中的育苗器2，播种中的 育苗器2的位置也不偏移，且能正确地向育苗槽5播种。此外，可消除育苗器 2彼此之间的间隔而将育苗器2向播种位置依次输送，在实现了播种作业的作 业效率的提高的同时，可防止来自播种装置7的种子没有播种到育苗器2中而 通过上述间隔落下的情况，所以可抑制种子浪费的发生。因此，不需要将通过 上述间隔落下的种子回收用的种子接收器，可实现成本的降低。根据现有的播种机，由于需要在育苗器彼此之间留有间隔，所以存在向育 苗器的播种作业的作业效率相应降低，或者来自播种装置的种子没有播种到育 苗器中而通过上述间隔落下的问题。因此，需要设置将通过上述间隔落下的种 子回收用的种子接收器。此外，为了做到即使下一育苗器碰撞并挤压播种中的育苗器，播种中的育苗器的位置也不偏移，可以考虑通过进入育苗器的输送用 的孔中动作的输送工具来输送播种中的育苗器。在沿输送路径设置多个该输送 工具的情况下，由于各输送工具的输送动作的时间和输送速度难以严格地一 致，所以若使多个输送工具作用于同一育苗器时，则有可能因来自输送工具的 外力而使育苗器变形或破损。此外，如图15及图16所示，该播种机l可在床土填充装置6和播种装置 7之间安装药剂供给装置94。该药剂供给装置94可通过仅装载于输送路径3 的左右的输送导引部15上而简单地进行安装。药剂供给装置94具备储存粒 状药剂的药剂箱95、在每次按预定量间歇地取出该药剂箱95内的药剂并向育 苗器2落下供给的外周上以预定间隔具备多个取出槽96a的作为药剂取出工具 的药剂取出辊96、与该药剂取出辊96的外周面接触并将从该药剂取出辊96 的取出槽96a溢出的药剂除去的除去刷97;在药剂取出辊96供给药剂的输送 路径3上的药剂供给位置的输送下游一侧设有用于将没有进入育苗槽5而残留 在育苗器2上的药剂向育苗槽5内供给的供给板98。若对药剂供给装置94的 传动结构进行说明则为，通过育苗器2的输送使朝向该育苗器2的输送方向且 与左侧端的边缘部的输送用的孔13啮合转动的输送联动链轮99和药剂取出辊 96 —体转动，从该药剂取出辊96经链轮100、 102及链条101而向除去刷97 传动。而且，药剂取出辊96的取出槽96a的排列间距与育苗器2的育苗槽5 的排列间距及在输送路径3上的育苗器2的输送间距一致。综上所述，该播种机，在上游一侧育苗器输送链轮17的输送位置及下游 一侧育苗器输送链轮18的输送位置之间的输送路径3上，且在床土填充装置 6和播种装置7之间设有向育苗槽5供给药剂的药剂供给装置94,将药剂供给 装置94的药剂供给位置和上游一侧的进入位置之间以及药剂供给装置94的药 剂供给位置和下游一侧的进入位置之间的距离设定得比育苗器2的输送方向 的长度更短。因此，由于在播种之前利用药剂供给装置94向育苗槽5供给药剂，所以 供给的药剂在已播种的育苗槽5内位于种子的下方。此外，由于将药剂供给装 置94的药剂供给位置和上游一侧的进入位置之间以及药剂供给装置94的药剂 供给位置和下游一侧的进入位置之间的距离设定得比育苗器2的输送方向的长度更短，所以处于药剂供给位置的药剂供给中的育苗器2有上游一侧育苗器输送链轮17的齿17a及下游一侧育苗器输送链轮18的齿18a的至少任何一个 作用，且牢固地保持该育苗器2使得药剂供给中的育苗器2的位置不会偏移。 而且，由于留有育苗器2的输送方向的长度以上的间隔而设定上游一侧的进入 位置和下游一侧的进入位置，所以可消除育苗器2彼此之间的间隔而将育苗器 2向药剂供给位置依次输送。因此，由于所供给的药剂在已播种的育苗槽5内位于种子的下方，所以在 育苗中通过灌水等而溶化并作用的药效难以直接作用在种子上，可抑制因药效 导致的发芽不良和成长不良。再有，可以实现即使下一育苗器2碰撞并挤压药 剂供给中的育苗器2，药剂供给中的育苗器2的位置也不会偏移，可正确地向 育苗槽5供给药剂。而且，可消除育苗器2彼此之间的间隔而将育苗器2向药 剂供给位置依次输送，可防止来自药剂供给装置94的药剂没有供给到育苗器 2中而通过上述间隔落下的情况，从而可避免药剂浪费的发生。
权利要求
1.一种播种机，具备将配备多个育苗槽(5)和多个输送用的孔(13)的育苗器(2)向一个方向输送的育苗器(2)的输送路径(3)，沿该输送路径(3)从该输送路径(3)的上游一侧依次设有在育苗槽(5)中填充床土的床土填充装置(6)、向育苗槽(5)播种的播种装置(7)和向育苗槽(5)覆土的覆土装置(8)；其特征在于，将在周围具备多个突部(17a)且转动的上游侧输送工具(17)设置在比播种装置(7)的播种位置更靠输送方向上游一侧的输送路径(3)上，将在周围具备多个突部(18a)且转动的下游侧输送工具(18)设置在比播种装置(7)的播种位置更靠输送方向下游一侧的输送路径(3)上，做成上游一侧输送工具(17)的多个突部(17a)及下游一侧输送工具(18)的多个突部(18a)依次进入育苗器(2)的输送用的孔(13)中并输送育苗器(2)的结构；将上游一侧输送工具(17)的突部(17a)进入输送用的孔(13)中的上游一侧的进入位置设置在播种装置(7)的播种位置的输送方向上游一侧，将下游一侧输送工具(18)的突部(18a)进入输送用的孔(13)中的下游一侧的进入位置设置在播种装置(7)的播种位置的输送方向下游一侧；留有育苗器(2)的输送方向的长度以上的间隔而设定该上游一侧的进入位置和下游一侧的进入位置，并将播种位置和上游一侧的进入位置之间以及播种位置和下游一侧的进入位置之间的距离设定得比育苗器(2)的输送方向的长度更短。
2. 根据权利要求1所述的播种机，其特征在于，在上游一侧的进入位置和下游一侧的进入位置之间的输送路径(3)上且 在床土填充装置(6)和播种装置(7)之间设有向育苗槽(5)供给药剂的药 剂供给装置(94)，将药剂供给装置(94)的药剂供给位置和上游一侧的进入 位置之间以及药剂供给装置(94)的药剂供给位置和下游一侧的进入位置之间 的距离设定得比育苗器(2)的输送方向的长度更短。
全文摘要
本发明涉及播种机。其解决的问题是，现有播种机因育苗器彼此间要留有间隔而向育苗器的播种作业的效率降低，或者来自播种装置的种子不能播种到育苗器中而通过上述间隔落下。其特征是，将上游侧输送工具(17)的突部(17a)进入输送用孔中的上游侧的进入位置设置在播种装置(7)的播种位置的输送方向上游侧，将下游侧输送工具(18)的突部(18a)进入输送用孔中的下游侧的进入位置设置在播种装置(7)的播种位置的输送方向下游侧；留有育苗器的输送方向的长度以上的间隔而设定该上游侧的进入位置和下游侧的进入位置，并将播种位置和上游侧的进入位置之间以及播种位置和下游侧的进入位置之间的距离设定得比育苗器的输送方向的长度更短。
文档编号A01C1/04GK101273681SQ20081008690
公开日2008年10月1日 申请日期2008年3月28日 优先权日2007年3月30日
发明者黑子仁 申请人:井关农机株式会社