专利名称：一种立轴式冲击破碎机的启盖装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种立轴式冲击破碎机，特别是涉及一种立轴式冲击破碎机的启盖装置
背景技术：
立轴式冲击破碎机是高速运转的破碎设备，其破碎腔的铁砧、用于防护转子的耐磨元件 和机器内部的防护耐磨衬板，在与机器内部运动物料发生撞击和摩擦后会很容易出现磨损， 为保证机器正常运转，使其处于良好工作状态，需要定期对这些零件进行检査和更换，必要 时还需要对转子或机器内部的其他零件进行修理以及对转子添加或减少材料作动平衡调整等 工作，这些工作必须打开主机盖才能进行。由于主机盖质量和体积比较大，用人力的方法直 接进行移位和放置非常困难， 一般都采用在主机筒体上安装一个启盖装置来完成对主机盖进 行移位和放置的工作。启盖装置需完成的工作有两项，其一是将主机盖从破碎机顶部移动到 预定位置，待对主机进行的检査维护工作结束后再将主机盖移回原位；其二是移动到预定位 置后将主机盖支撑住，使工作人员能够进入破碎机内部对设备进行检査维护。
现有立轴式冲击破碎机的启盖装置有两种； 一种是，主机盖用螺栓与启盖臂联结成一体 ，主机筒体与启盖臂之间用立轴连接，将立轴上部插入到启盖臂支座圆筒内，并用4排滚针 轴承支承；立轴下部则插入到主机筒体的一个圆筒内并用上下两个导向套支撑，上导向套固 定在圆筒上，下导向套固定在立轴上，在圆筒内放置有千斤顶，用千斤顶向上推动立轴，主 机盖随立轴向上起升，在立轴将主机盖起升到一定高度后，在远离立轴的一端推动主机盖即 可将主机盖从主机顶上移出到预定位置。这种装置虽能完成前述启盖装置的两项工作，但结 构复杂，加工难度大，制造成本高，特别是立轴的受力条件极不合理，由于主机盖重心位置 对立轴轴线有较大偏心距，即使很小的载荷也会对立轴产生很大弯矩，此弯矩使立轴下部支 撑段的扰曲变形过大，而立轴与导向套的配合间隙较小，导致立轴经常卡死在圆筒内，不能 正常工作，整个装置的可靠性极低。
另一种是，在主机筒体内放置一个立轴，立轴与回转平台刚性连接，启盖臂一端与主机 盖连接， 一端与回转平台连接，并在回转平台与启盖臂中部连接液压缸，通过液压缸的伸縮 实现主机盖的升降。此装置由于在立轴支承的中心无法布置油缸，使得连接在回转平台上的 的两个铰链支座只能分置于立轴轴线两端，所以结构布置需要较大的空间，另一方面液压缸
需要专门的供油系统，安装在立轴上的轴承座需要严格密封，同时对立轴也有较高的加工要 求，制造成本仍然较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种立轴式冲击破碎机的启盖装置，该装置具有性能可靠 、结构紧凑、通用性好、制作及使用成本低等优点。可以克服现有技术的不足。
本实用新型的技术方案； 一种立轴式冲击破碎机的启盖装置包括主机筒体l，在主机 筒体1上连接有主机盖2，在主机盖2上连接有启盖臂12，在主机筒体1与主机盖2连接面的一 端开设安装基座9，在安装基座9上设有回转支承6和千斤顶4，回转支承6的外圈6a与主机筒 体1连接，回转支承6的内圈6b下端与千斤顶支座5连接，上端与回转平台7连接，并且回转平 台7通过轴销8与启盖臂12的尾端连接；千斤顶4的下端通过铰链与千斤顶支座5连接，千斤顶 4的活塞杆通过铰链与启盖臂12连接。
在千斤顶4的活塞杆上连接有带圆孔的杆头11，杆头11通过铰链连接在启盖臂12的中部
在千斤顶4的缸筒的下端安装有带圆孔的底座3，底座3与千斤顶支座5通过铰链连接。 在主机盖2上设有起吊轴13，在启盖臂12的前端设有圆弧槽10，圆弧槽10与起吊轴13相 互连接。
与现有技术比较本实用新型通过采用回转支承替代现有的立轴支承，因回转支承具有 承受严重偏心载荷和抗大弯矩的能力，还具有可靠性高、结构紧凑和安装简单方便等诸多优 点，可以克服现有启盖装置中立轴易变形卡死、安装在立轴上的轴承密封要求高、结构复杂 等缺点与不足。并且回转支承的使用可容许千斤顶在工作中有不大于5度的偏转，使本实用 新型的结构更加紧凑，大大节约了启盖装置的安装空间。所采用的回转支承和千斤顶均为专 业制造厂生产通用零件，无需加工，可直接采购使用，从而降低了本实用新型的加工难度， 使生产成本、使用成本和维修成本进一步降低，备件供应也更有保障。同时本实用新型首次 提出在破碎机上使用回转支承，丰富了回转支承这一通用零件的应用实例，对于回转支承走 出传统领域，在其它工程领域的推广应用将起到借鉴和启示的作用。因此本实用新型具有很 好的推广价值和实用价值。
图l是本实用新型的结构示意图； 图2是千斤顶支座5的结构示意图3为千斤顶4及连接在千斤顶4上、下端的杆头11和底座3的结构示意图。
具体实施方式
实施例 一种立轴式冲击破碎机的启盖装置，如图1所示，包括主机筒体l、主机盖2和 启盖臂12，主机盖2位于主机筒体1上，在主机盖2上连接有提升主机盖2的启盖臂12，因立轴 式冲击破碎机的主机盖质量和体积比较大，无法用人力直接进行移位，申请人采取在主机筒 体1与主机盖2连接面的一端开设一个安装基座9，在安装基座9内设有回转支承6、千斤顶4和 千斤顶支座5，千斤顶支座5上部是一个圆台，圆台上设有螺栓孔5a，圆台的中间是通孔5b; 下部是一个开叉结构5c，在此开叉结构上开有圆孔5d (如图2所示)。回转支承6的外圈6a位 于安装基座9的外沿，并通过螺栓与主机筒体l连接；回转支承6的内圈6b位于安装基座9内， 在回转支承6的内圈6b上端安装有回转平台7，在回转支承6的内圈6b下端安装千斤顶支座5， 并且用螺栓将回转支承6的内圈6b、回转平台7和千斤顶支座5三个零件连接为一体，回转平 台7通过轴销8与启盖臂12的尾部连接，千斤顶4放置在在回转支承6的内圈6b内，在千斤顶4 缸筒的下端安装有带圆孔的底座3，底座3上的圆孔与千斤顶支座5上的圆孔5d通过轴销连接 ，在千斤顶4的活塞杆上连接有带圆孔的杆头11，杆头11通过铰链连接在启盖臂12的中部， 为提高本实用新型的实用性能，连接在千斤顶4上的底座3和杆头11的圆孔内均安装有滑动轴 承(如图3所示)。这样当回转支承6的内圈6b相对外圈6a转动时，回转平台7、千斤顶支座5 和千斤顶4也一起转动；千斤顶4垂直安装，千斤顶4的活塞杆外伸时，启盖臂12绕销轴8向上 转动，在主机盖2举升的行程内，千斤顶4可以发生偏转，且千斤顶4的轴线与铅垂线的偏角 不超过正5。或负5° ，这样可保证本实用新型不需要较大的安装空间；在主机盖2上设有起 吊轴13，在启盖臂12上设有圆弧槽10，并且起吊轴13自然放置在圆弧槽10内，采用这种连接 方式第一可以使主机盖2在上升时保持水平，第二可以防止启盖臂12与主机盖2的连接处锈死
打开主机盖2和关闭主机盖2过程是这样的，用手柄操作千斤顶4使其活塞外伸，活塞杆 推动启盖臂12绕销轴8向上转动，启盖臂12通过连接在圆弧槽10上的起吊轴13带动主机盖2向 上运动，由于起吊轴13与圆弧槽10组成一平面高副，在自重的作用下，主机盖2的运动是保 持与地面平行的平动，当主机盖2向上运动到一定高度后，锁死千斤顶4，然后在启盖臂12前 端方向的适当位置推动启盖臂12，启盖臂12带动主机盖2随回转支承6内圈旋转， 一直到达预 定位置为止；当维检人员对破碎机内部的维检工作结束后，推动旋转启盖臂12，使主机盖2 回位到主机筒体l正上方，打开千斤顶4的自锁开关，在自重的作用下千斤顶4的活塞杆回縮 ，主机盖2自动回位。
权利要求1.一种立轴式冲击破碎机的启盖装置包括主机筒体(1)，在主机筒体(1)上连接有主机盖(2)，在主机盖(2)上连接有启盖臂(12)，其特征在于在主机筒体(1)与主机盖(2)连接面的一端开设安装基座(9)，在安装基座(9)上设有回转支承(6)和千斤顶(4)，回转支承(6)的外圈(6a)与主机筒体(1)连接，回转支承(6)的内圈(6b)下端与千斤顶支座(5)连接，上端与回转平台(7)连接，并且回转平台(7)通过轴销(8)与启盖臂(12)的尾端连接；千斤顶(4)的下端通过铰链与千斤顶支座(5)连接，千斤顶(4)的活塞杆通过铰链与启盖臂(12)连接。
专利摘要本实用新型公开了一种立轴式冲击破碎机的启盖装置包括主机筒体1，在主机筒体1上连接有主机盖2，在主机盖2上连接有启盖臂12，在主机筒体1与主机盖2连接面的一端开设有安装基座9，在安装基座9上设有回转支承6和千斤顶4，回转支承6的外圈6a与主机筒体1连接，回转支承6的内圈6b下端与千斤顶支座5连接，上端与回转平台7连接，回转平台7通过轴销8与启盖臂12连接；千斤顶4的下端通过铰链与千斤顶支座5连接，千斤顶4的活塞杆上端通过铰链与启盖臂12连接。本实用新型通过采用回转支承替代现有的立轴支承，使得本实用新型具有性能可靠、结构紧凑、通用性好、制作及使用成本低等优点，有很好的推广价值和实用价值。
文档编号B02C13/26GK201058297SQ200720200608
公开日2008年5月14日 申请日期2007年7月5日 优先权日2007年7月5日
发明者钢 冯, 铭 聂 申请人:贵州优利斯凯机械有限公司