专利名称：圆锥式破碎机复合齿板的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种用于圆锥式破碎机轧臼壁或破碎壁的结构构成及材料构成，属圆 锥式破碎机齿板制造领域。
背景技术：
现有的圆锥式破碎机的轧臼壁、破碎壁无论是在结构设计上，还是在材质的选择上， 其轧臼壁和破碎壁均采用高锰钢制作，但是由于受高锰钢本身材质的制约，其硬度和耐磨性 无法满足轧臼壁、破碎壁的硬度和耐磨要求。因此，在使用的过程中，当石料在轧臼壁、破 碎壁间被破碎的过程中，由于石料在轧臼壁、破碎壁间形成的是强制性破碎，因此，对于硬 度小、耐磨性能差的高锰钢轧臼壁、破碎壁而言，不仅磨损量大，而且使用寿命短。
发明内容
设计目的避免背景技术中的不足之处，设计一种能够从根本上提高轧臼壁、破碎壁 硬度和耐磨强度的圆锥式破碎机复合齿板及复合成型方法。
设计方案为了实现上述设计目的。1、复合齿板设计成由高铬铸铁齿面板和高锰钢齿 衬板构成的复合齿板，是本实用新型的特征之一。这样做的目的在于 一是由于齿面板直接 与所要破碎的石料接触，在材质的选择上，不仅要求硬度大，而且要求耐磨性能要好，而高 铬铸铁材质本身的硬度远远大于高锰钢、耐磨性能又是高锰钢的3倍以上，因此采用高铬铸 铁作为复合齿板的齿面板，不仅能够满足本实用新型的硬度要求，而且能够大幅度地提高齿 面板的耐磨性；二是由于齿衬板不直接与所要破碎的石料接触，因此在材料的选取择上，高 锰钢齿衬板不仅能够满足齿衬板的硬度和钢性要求，而且由于高锰钢齿衬板的硬度小于高铬 铸铁的硬度，当高铬铸铁齿面板套在高锰钢齿衬板上时， 一硬、 一软的两种材质间能够形成 黏性配合，其磨擦系数非常大，能够确保齿面板与齿衬板间的可靠结合，并且在大幅度地提 高轧臼壁、破碎壁硬度和耐磨性的前提下，最大限度地降低了轧臼壁、破碎壁的制造成本。 2、将高锰钢齿衬板的面和高铬铸铁齿面板的背面精加工后且二者之间形成热胀冷縮后的过 盈面接触或过盈间隔面接触，是本实用新型的特征之二。这样做的目的在于 一是由于高锰 钢齿衬板的硬度小于高铬铸铁的硬度，当高铬铸铁齿面板加热后强制套在高锰钢齿衬板上， 高铬铸铁齿面板背面的精加工面与精加工后高猛钢齿衬板面形成过盈密封结合，其黏性非常 大，从而实现了本实用新型的设计目的。其技术方案圆锥式破碎机复合齿板，它包括齿板， 复合齿板由齿面板(1)和齿衬板(2)复合成型。
本实用新型与背景技术相比， 一是从根本上解决了背景技术存在的不足之处，提高了轧 臼壁、破碎壁的硬度、耐磨性能，大幅度地延长了其使用寿命，并且在大幅度地提高轧臼壁、 破碎壁硬度和耐磨性的前提下，最大限度地降低了轧臼壁、破碎壁的制造成本；二是实现了 高铬铸铁齿面板与高锰钢齿衬板间可靠复合。
图1是圆锥式破碎机复合齿板的剖视结构示意图。
具体实施方式
实施例1:参照附图1。圆锥式破碎机复合齿板，它包括齿板，齿板是指轧臼壁或破碎 壁或轧臼壁和破碎壁。复合齿板由齿面板1和齿衬板2复合成型，齿面板l采用高铬铸铁， 齿衬板2采用高锰钢。高铬铸铁和高锰钢的制作系现有技术，在此不作叙述。其复合成型方 法将高锰钢齿衬板的面和高铬铸铁齿面板的背面采用现有的加工设备精加工成型，并且精 加工成型后的高锰钢齿衬板的面与高铬铸铁齿面板的背面确保形成过盈面接触或过盈间隔 面接触(间隔面接触是指面(环形面)与面(环形面)之间呈凹槽，凹槽的目的在于降 低重量和成本)，然后加热高铬铸铁齿面板，将加热后的高铬铸铁齿面板过盈套在高锰钢齿 衬板的面上且与高锰钢齿衬板的面形成过盈配合，冷却后即构成复合齿板。高铬铸铁齿面板 的加热温度、高锰钢齿衬板的加热温度为现有技术，在此不作叙述。
实施例2:在实施例l的基础上，加热高锰钢齿衬板，将加热后的高锰钢齿衬板与高铬 铸铁齿衬板的面形成过盈配合，冷却后即构成复合齿板。
需要理解到的是上述实施例虽然对本实用新型作了比较详细的说明，但是这些说明， 只是对本实用新型的简单说明，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精 神内的发明创造，均落入本实用新型的保护范围内。
权利要求1、一种圆锥式破碎机复合齿板，它包括齿板，其特征是复合齿板由齿面板(1)和齿衬板(2)复合成型。
2、 根据权利要求l所述的圆锥式破碎机复合齿板，其特征是齿面板(1)采用高铬铸铁， 齿衬板(2)釆用高锰钢。
3、 根据权利要求1所述的圆锥式破碎机复合齿板，其特征是齿板是指轧臼壁或破碎壁或 轧臼壁和破碎壁。
专利摘要本实用新型涉及一种用于圆锥式破碎机轧臼壁或破碎壁的结构构成及材料构成，复合齿板由齿面板和齿衬板复合成型，齿面板采用高铬铸铁，齿衬板采用高锰钢。优点一是从根本上解决了背景技术存在的不足之处，提高了轧臼壁、破碎壁的硬度、耐磨性能，大幅度地延长了其使用寿命，并且在大幅度地提高轧臼壁、破碎壁硬度和耐磨性的前提下，最大限度地降低了轧臼壁、破碎壁的制造成本；二是实现了高铬铸铁齿面板与高锰钢齿衬板间可靠复合。
文档编号B02C2/00GK201064722SQ200720111
公开日2008年5月28日 申请日期2007年6月29日 优先权日2007年6月29日
发明者胡祖尧 申请人:杭州双金机械配件有限公司