专利名称：联体育苗营养基的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种育苗基质，特别是涉及一种固型联体育苗营 养基。
技术背景种苗生产现代化是农业现代化的基础，种苗工程是现代农业高技 术领域。为了克服传统育苗中存在的手工操作、经验记忆、费工费时、 秧苗瘦弱、病害严重的问题，国外主要发展工厂化育苗技术，实行种 苗生产的机械化、标准化、专业化和规模化。但工厂化育苗技术存在 的突出问题是基础设施投资昂贵、技术要求严格、种苗类型单一。建设年产2000万种苗的工厂化育苗设施就需要投资1000万元，但却满 足不了一个中小规模乡镇的种苗需要。为了既解决工厂化育苗存在的 投资大、成本高、应用推广困难的问题，又解决传统育苗存在手工操 作、经验记忆、秧苗痩弱、病害严重的难题，推进种苗产业技术进步， 实用新型专利(ZL99127493.8; ZL03127151.0)，将传统育苗需要用 户自行采集基质、添加肥料、喷药防病、装填容器等等复杂操作集成 固化为内涵育苗技术的固型种苗基质，用户只要放入种子，即可完成 育苗操作，简单方便地培育出高素质种苗。但是上述技术提供的固型种苗基质产品及制备方法是通过圆形模具高压赋型一块一块制成。由于泥炭原料质轻蓬松，流动性不好， 在装填模具过程中容易膨空堵塞模具，造成同次进料中不同模具中进 料不均匀，不得不采用人工手指按压感知进料程度，造成装填模具缓 慢、劳动效率低、生产成本高、粉尘严重、工作环境恶劣，危害工人身心健康等严重问题；同时，固型种苗基质一块一块制备，在产品包装和使用中也需要把固型种苗基质一块一块摆放，难以实现机械化操 作，费工费时，劳动效率低下，需要进一步改进。此外，上述技术要 采用优质泥炭为原料进行生产。对于某些地区埋藏的劣质泥炭，有机 质和纤维含量低，灰份含量大，不能达到固型营养基制备的原料质量 要求，限制了固型种苗基质的生产和应用范围，也需要开发新的原料 来源，满足在这些地区产品生产的原料需求。 实用新型内容为了解决上述的技术问题，本实用新型所提供了联体育苗营养基。如附图l-l，附图l-2和附图l-3所示，所述的联体育苗营养基， 由板状的基座1，在板状的基座1的上面有与基座1连接成一体且又 相互分离的两个以上的基台2，基台2的上表面有深入到基台2内部 的种穴3构成；所述的板状的基座1的厚度应在0.3—0.8厘米之间； 所述的基台2在板状的基座1的上面呈行列式排列，所述的基台 2的数量为mXn，其中，m为行数、n为列数，m和n可以相等或不 等，优选2《m《8,2《n《8;更优选6《m《8， 6《n《8。所述的基台2的形状是柱形或台形，所述的柱形的基台2为棱柱形或圆柱形；所述的棱柱形的基台2优选正四棱柱形；所述的台形的基台2为棱台形或圆台形，所述的棱台形的基台2优选正四棱台形。 基台2是为种子萌发、幼苗生长提供水肥气热和基质空间的部件。如 图2-l、 2-2、 2國3; 3誦1、 3-2、 3-3所示。所述的基台2的下表面面积优选在9-50平方厘米，上表面面积 优选在3-20平方厘米，基台高度优选在1-2厘米。基台2中心连线 的距离为3-6厘米。所述的基台2与基台2之间有纵横交叉的V型槽或U型槽4。所述的板状的基座1的背面由有纵横交叉的压痕5，该纵横交叉 的压痕5，分别与基台2之间的纵横交叉的V型槽或U型槽4的中 心线所在的垂直于板状的基座1的同一个平面上。所述的种穴3的形状为柱形、倒置的台形或倒置的锥形坑穴；所 述的柱形种穴3为棱柱形坑穴或圆柱坑穴；所述的倒置的台形种穴3 为倒置的棱台形坑穴或倒置的圆台形坑穴；所述的倒置的锥形种穴3 为棱锥形坑穴或圆锥形坑穴；种孔3的中心轴线与基台2的中心轴线 重合。 '所述的倒置的锥形种穴3的直径为1.2-1.8厘米，其深度为 0.5-1.6厘米；优选的正四棱台型种穴3的几何尺寸为上边长为0.5-1.6厘米， 深度为0.5-1.6厘米。所述的V型槽4的深度为1.4-1.8厘米，V型槽4的顶角的角度 为45-65度，从而保证生产过程顺利脱模。由于基座l之上由纵横交叉的V型槽4将基台相互分离，再加上所述的板状的基座1的背面 又有纵横交叉的压痕5，从而便于在使用时用刀具或手工将板状基座 1连同其上的基台2延V型槽4切开或掰开。本实用新型的联体育苗营养基的一次压制成型法联体育苗营养基的原料组成及其重量百分配比为泥炭为 0-68.8%， 生物质材料为30-98.8%，腐植酸复混肥料0.5-1.2%;所述的泥炭可以选择低位富营养泥或劣质草本泥炭，其中，劣质草本泥炭干燥粉碎后的分解度大于30%，灰份含量大于40%;所述的生物质材料为发酵粉碎后的稻壳、花生壳、椰慷、作物秸杆或锯末；所述的腐植酸复混肥料是市场上销售的通用肥料，其中氮磷.-钾等大量元素总含量〉25%。把上述原料材料混合均匀后，用自动填料装置喂入制备联体育苗 营养基的大开口阴模，将该制备联体育苗营养基的大开口阴模放置于 压力机上，用该压力机上安装的制造联体育苗营养基的阳模进行压 制，保压3秒中后脱模，得到联体育苗营养基；所述的大开口阴模的压制工作面，其长宽规格由压力机压力决定。 一般在50吨压力机上，其模具压制工作面面积应在200—400平 方厘米之间，在100吨压力机上，其压制工作面面积应在400—800 平方厘米之间。使用IOO吨压力机压制时，所述的联体育苗营养基的基座l的尺寸为长20-30厘米，宽15-25厘米，厚度1.5-2.5厘米；所述的制备联体育苗营养基的组合模具，是由一个大开口的方型 阴模和一个与该方型阴模配套的可以塑造多个棱型或台型营养基外 形的整体阳模组成，以便制备出不同形状的联体育苗营养基。整体阳 模可以根据需要制成呈行列式排列的柱型赋型模具、倒置棱台型赋型 模具或圆台型赋型模具，所述的棱柱型赋型模具优选正四棱柱型赋型 模具；所述的棱台型赋型模具优选正四棱台型赋型模具；所述的大开口的方型阴模还要使板状的基座1的背面有纵横交 叉的压痕5，该纵横交叉的压痕5，分别与基台2之间的纵横交叉的 V型槽或U型槽4的中心线所在的垂直于板状的基座1的同一个平 面上；为便于脱模，圆台型赋型模具或优选的正四棱台型赋型模具的侧 边与底面夹角应为45-65度之间，使营养基基台之间形成纵横交叉的 V型槽，由于纵横交叉的V型槽和板状的基座1的背面有纵横交叉 的压痕5，便于使用时用刀具切断或手工掰开营养基基台；为保证联体育苗营养基上的种孔3的不同规格，形成种孔3的种 孔赋型锥一端可以制备成相应规格和形态，另一端制成螺纹，通过罗 纹固定在整体阳模上，根据需要方便更换。联体育苗营养基制备压力机采用市场上普遍采用的50-100吨液压机。联体育苗营养基的自动进料，是通过将原来的向多个相互独立的 狭口模具同时进料变为向一个大开口阴模进料来解决的。由于大开口阴模长宽尺寸超过20X20厘米，超过了泥炭物料自然休止角，泥炭 物料就可以从料斗中自然堆落到大开口阴模中，不会发生现有技术向 独立狭口模具进料时发生篷空堵塞现象，便于实现机械化自动封闭进 料，不需要人工手指按压感知进料多少，解决了人工进料粉尘飞扬， 劳动效率低下的问题，大大提高工作效率，降低劳动成本。联体育苗营养基的压制成型切割法正四棱柱型联体育苗营养基 的制造联体育苗营养基的原料材料组成及其重量百分配比为泥炭为 0-68.8%， 生物质材料为30-98.8%， 腐植酸复混肥料0.5-1.2%;所述的泥炭包括低位富营养泥或劣质草本泥炭，其中，劣质草本泥炭干燥粉碎后的分解度大于30%，灰份含量大于40%;所述的生物质材料为发酵粉碎后的稻壳、花生壳、椰慷、作物秸杆或锯末；所述的腐植酸复混肥料是市场上销售的通用肥料，其中氮磷钾等大量元素总含量>25%。把上述原料材料混合均匀后，用自动填料装置喂入制备联体营养基的大开口阴模后，用安装在压力机上的呈行列式排列种穴3的平板 阳模压制到其厚度为板状的基座1与基座1的基台2的厚度和的联体 育苗营养基平板胚胎，保压3秒中后脱模，得到联体育苗营养基平板 胚胎；再用安装多个锯片的切割机按台基2的规格间距切割出纵横交叉的U型槽，制成底部相联、上部分离的正四棱柱型联体育苗营养基；所述的大开口的方型阴模还要使板状的基座1的背面有纵横交 叉的压痕5，该纵横交叉的压痕5，分别与基台2之间的纵横交叉的 U型槽4的中心线所在的垂直于板状的基座1的同一个平面上。所述的制备联体育苗营养基的模具，是由一个大开口的方型阴模 和一个与该方型阴模配套的安装了呈行列式排列的形成种孔3的种 孔赋型锥的平板阳模组成。为保证联体营养基上的种孔3的不同形状 和规格，种孔赋型锥一端可以制备成相应规格和形态，另一端制成螺 纹，通过罗纹配合固定在整体阳模上，方便根据需要更换。所述的大开口阴模和整体阳模的压制工作面，其长宽规格由压力 机压力决定。 一般在50吨压力机上，其模具压制工作面面积应在200 —400平方厘米之间，在100吨压力机上，其压制工作面面积应在400 一800平方厘米之间。所述的联体育苗营养基U型槽4，其断面为长方型，宽度为0.2-0.4 厘米，深度为1.2-1.8厘米，纵横交错的U型槽4将基座1上的基台 2相互分离，而板状基座1的厚度保持0.2-0.8厘米，可以保持基座1 和基台2相互连接，由于纵横交叉的的U型槽4和板状的基座1的背面有纵横交叉 的压痕5，便于使用时用刀具切断或手工掰开营养基基台。本实用新型的有益效果所述的联体育苗营养基，可以整板制备 和包装，使用时也可以整板取放，因此操作动作少，劳动效率大幅度提高。浸水膨胀后，可以直接在其上播种或分苗，待出苗或分苗成活 后，再用刀具切断联体育苗营养基的板状基座1的连接部分，使联体育苗营养基相互分离成一个一个相互独立的育苗营养基；或者在浸水膨胀前就用手直接掰开，使联体育苗营养基相互分离成一个一个相互独立的育苗营养基；然后将其一个一个单独按一定距离摆放，吸水膨 胀后在种孔中播入种子，或分入小苗。本实用新型制备联体育苗营养基模具，是一种新型的可以制备上 部基台相互分离、下部基座相互连接的板状联体营养基的整体模具。 该模具由一个大开口的阴模和一个同时为多个单体营养基赋型的整 体阳模组成。由于太开口阴模进料口尺寸大，能够自行流动进料，不 会发生蓬空堵塞，因此可以实现机械化自动封闭进料，从而解决了已 有技术的小口径单一模具人工逐个进料时发生的堵塞蓬空、计量不准 确、粉尘飞扬、进料速度缓慢、劳动生产率低下的问题。本实用新型制备联体育苗营养基，包装时可以整板取放；使用前 用手将联体营养基沿刻痕折断成为单体的营养基，摆放到育苗床上， 浸水使之膨胀，然后播种覆盖即可。本实用新型解决了现有技术的固型育苗营养基对生产原料质量 要求苛刻的问题，本实用新型的原料除可采用低位富营养泥炭外，还 可以采用来源广泛的稻壳、花生壳、棉籽壳、椰糠、作物秸杆和锯末 等生物质资源，经过分选、发酵、干燥、粉碎后配入适量的高分解劣 质泥炭和腐植酸复合肥料，然后采用上述方法制备成相应的营养基。
图1-1为基台2为圆台型联体育苗营养基结构示意图的主视图。 图1-2为基台2为圆台型联体育苗营养基结构示意图的侧视图。 图1-3为基台2为圆台型联体育苗营养基结构示意图的后视图。 图2-1为基台2.为正四棱台型联体育苗营养基结构示意图的主视 图。此图也是说明书摘要附图。图2-2为基台2为正四棱台型联体育苗营养基结构示意图的侧视图。图2-3为基台2为正四棱台型联体育苗营养基结构示意图的后视图。图3-1为基台2为正四棱柱型联体育苗营养基主视图。 图3-2为基台2为棱柱型联体育苗营养基侧视图。 图3-3为基台2为正四棱柱型联体育苗营养基后视图。
具体实施方式
实施例1: mXr^6X5二30个的正四棱台型联体营养基的制造联体育苗营养基的原材料选用吉林草本泥炭99kg，粉碎、干燥 后，配入粉状腐植酸多元复合肥料lkg，混合均匀后用自动进料机装 入大开口阴模中，用带有30个种孔赋型锥的正四棱台联体营养基整 体阳模以25-30Mpa/cn^压力施压，保持压力3秒，退模，得到6X5 正四棱台型联体营养基。所述的联体育苗营养基的基座1的尺寸为长27.0厘米，宽22.5 厘米，厚度2厘米，所述的板状基座1的上面的基台2之间有深度为 1.6厘米的V型槽，V型槽的顶角的角度为60度。基台2为正四棱 台型，该正四棱台的上表面的边长为1.8厘米，上表面面积为3.24平 方厘米。下表面边长为4.5厘米，下表面面积为20.25平方厘米。正 四棱台的高为1.6厘米；正四棱台型的中心连线的距离为4.5厘米， 位于四棱台上表面的种孔3为圆锥型，其上口直径为1.6厘米，深度 为1.5厘米。基座1的厚度为0.4厘米，联体育苗营养基上的的基台2的总数为mXn=6X5=30+。由于所述的板状的基座1上面在基台2之间有V型槽，便于使 用时用刀具切断或手把板状的基座1连同其上的基台2掰开。产品使用时，将联体育苗营养基整板平放在铺有地膜的苗床上， 联体营养基之间的间距为10-15厘米；向营养基喷水使其吸水膨胀， 待完全膨胀，针剌检查没有硬心时，直接向营养基各种孔播入催芽露 白的黄瓜种子，种子上面覆盖细碎园土。待出苗、长出一叶一心时， 用刀沿营养基刻痕切断，分离各营养基，拉开各营养基的间距。育苗 期间管理保持联体育苗营养基的基体见干见湿即可，育苗过程极为简 便。实施例2 mXn=6X5=30个的圆台型联体育苗营养基的制造联体育苗营养基的原材料选用吉林草本泥炭99kg，粉碎、干燥 后，配入粉状腐植酸多元复合肥料lkg，混合均匀后用自动进料机装 入大开口阴模中，用带有30个种孔赋型锥的圆台型联体育苗营养基 整体阳模以25-30Mpa/cn^压力施压，保持压力3秒，退模，得到圆 台型联体营养基。所述的圆台型型联体育苗营养基的基座1的尺寸为长27.0厘米，宽22.5厘米，厚度2厘米，所述的板状基座1的上面的基台2之间有深度为1.6厘米的V型槽，V型槽的顶角的角度为60度。基台2为圆台型，该圆台的上表面的直径为1.8厘米，上表面面积为2.54平方厘米，下表面直径为4.5厘米，下表面面积为15.9平方厘米。圆台的高为1.6厘米；圆型基台2之间的中心连线距离为4.5厘米，位于圆台上表面的种孔3为圆锥型，其上口直径为1.4厘米，深度为1.5厘米。基座1的厚度为0.4厘米，型联体育苗营养基的基台2的总数为mXn=6X5=30+。由于所述的板状的基座1上面在基台2之间有V型槽，便于使用时用刀具切断或手把板状的基座1连同其上的基台2掰开。产品使用时，先整平苗床，然后铺放地膜，将圆台型联体育苗营养基用手延V型槽掰开，然后按2厘米间距单独摆放；向营养基喷水使其吸水膨胀，待完全膨胀，针剌检查没有硬心时，直接向营养基 各种孔播入催芽露白的黄瓜种子，种子上面覆盖细碎园土。育苗期间 管理保持联体育苗营养基的基体见干见湿。实施例3 mXn=6X5=30个的正四棱柱型联体育苗营养基的制造物料选用吉林劣质草本泥炭60公斤，粉碎、干燥备用。稻壳38 公斤，干燥粉碎，配入2公斤粉状腐植酸多元复混肥料，混合均匀装 入阴模后，用25-30Mpa/cm压力施压，保压3秒后退模，得带有30 个种孔的厚度2厘米的联体营养基平板胚胎，分别用4片和5片圆盘 锯片的切割机切割横4道纵5道的长方形刻痕，得到正四棱柱型联体 育苗营养基。该正四棱柱型联体育苗营养基的规格长27.0厘米，宽22.5厘 米，厚度2厘米，刻痕宽度0.2厘米，深度1.6厘米。种孔3位圆锥 型，直径1.6厘米，深度1.6厘米，该正四棱柱型联体育苗营养基的 的基台2的总数为:mXi^6X5二30个。产品应用时，用手将联体育苗营养基反向折断成一个个单体营养 基，然后按2-3厘米的间距摆放在铺有地膜的苗床上。向营养基喷水 使其吸水膨胀，待完全膨胀，针刺检查没有硬心时，直接向营养基各 种孔播入催芽露白的黄瓜种子，种子上面覆盖细碎园土。出苗后到移 栽前的水分管理保持基体见干见湿。
权利要求1. 联体育苗营养基，其特征在于，它是由板状的基座(1)，板状的基座(1)的上面有与基座(1)连接成一体且又相互分离的两个以上的基台(2)，基台(2)的上表面有深入到基台(2)内部的种穴(3)构成。
2、 如权利要求1所述的联体育苗营养基，其特征在于，所述的 基台(2)与基台(2)之间有纵横交叉的V型槽或U型槽(4)。
3、 如权利要求1或2所述的联体育苗营养基，其特征在于，所 述的基台(2)在板状的基座(1)的上面呈行列式排列，所述的基台(2)的数量为mXn，其中，m为行数、n为列数，m和n是2以上 的整数，可以相等或不等。
4、 如权利要求3所述的联体育苗营养基，其特征在于，所述的 基台(2)的数量为2《m《8， 2《n《8。
5、 如权利要求l或2所述的联体育苗营养基，其特征在于，所 述的基台(2)的形状是柱形或台形。
6、 如权利要求5所述的联体育苗营养基，其特征在于，所述的 柱形的基台(2)为棱柱形或圆柱形。
7、 如权利要求6所述的联体育苗营养基，其特征在于，所述的 棱柱形的基台(2)为正四棱柱形。
8、 如权利要求5所述的联体育苗营养基，其特征在于，所述的 台形的基台(2)为棱台形或圆台形。
9、 如权利要求8所述的联体育苗营养基，其特征在于，所述的棱台形的基台(2)为正四棱台形。
10、 如权利要求9所述的联体育苗营养基，其特征在于，所述的 正四棱台形的基台(2)的下表面面积为9-50平方厘米，上表面面积 为3-20平方厘米，基台高度为l-2厘米，基台(2)中心连线的距离 为3-6厘米。
11、 如权利要求1所述的联体育苗营养基，其特征在于，所述的 种穴(3)的形状为柱形、倒置的台形或倒置的锥形坑穴。
12、 如权利要求11所述的联体育苗营养基，其特征在于，所述 的柱形种穴(3)为棱柱形坑穴或圆柱坑穴。
13、 如权利要求11所述的联体育苗营养基，其特征在于，所述 的倒置的台形种穴(3)为倒置的棱台形坑穴或倒置的圆台形坑穴。
14、 如权利要求11所述的联体育苗营养基，其特征在于，所述 的倒置的锥形种穴(3)为倒置的棱锥形坑穴或倒置的圆锥形坑穴。
15、 如权利要求13所述的联体育苗营养基，其特征在于，所述 的倒置的棱台形种穴(3)为正四棱台，其几何尺寸为上边长为0.5-1.6 厘米，深度为0.5-1.6厘米。
16、 如权利要求14所述的联体育苗营养基，其特征在于，所述 的倒置的圆锥形的种穴(3)的直径为1.2-1.8厘米，其深度为0.5-1.6 厘米；种穴(3)的中心轴线与基台(2)的中心轴线重合。
17、 如权利要求1所述的联体育苗营养基，其特征在于，所述的 板状的基座(1)的厚度为0.3—0.8厘米。
18、 如权利要求1所述的联体育苗营养基，其特征在于，所述的 板状的基座1的背面有纵横交叉的压痕(5)，该纵横交叉的压痕(5)， 分别与基台(2)之间的纵横交叉的V型槽或U型槽(4)的中心线 所在的垂直于板状的基座(1)的同一个平面上。
专利摘要本实用新型提供了联体育苗营养基。该联体育苗营养基由板状的基座(1)，在板状的基座(1)的上面有与基座(1)连接成一体且又相互分离的两个以上的基台(2)，基台(2)的上表面有深入到基台(2)内部的种穴(3)构成；基台(2)与基台(2)之间有纵横交叉的V型槽(4)。该联体营养基是以低位草本泥炭为原料、或者以部分劣质泥炭添加稻壳、椰糠、花生壳、锯末等生物质材料粉碎处理后添加必要的辅助材料，采用机械自动向大开口的阴模集中进料，然后用塑造台型、柱型基台和种穴赋型锥的整体阳模压制。大幅度提高了工作效率，降低了粉尘污染和生产成本，包装和使用时更为快捷、方便；原料来源从过去仅仅倚赖优质泥炭资源扩大到其他生物质材料。
文档编号A01G9/10GK201104418SQ20072009411
公开日2008年8月27日 申请日期2007年7月24日 优先权日2007年7月24日
发明者孟宪民 申请人:长春赛世泥炭科技有限责任公司