专利名称：磨粉机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型为 一种磨粉机，在此专指一种解决传统加工中磨粉 颗粒或粉末不够细致以及不均匀的技术，且能克服习用研磨刀具容易 损坏及维修成本高的缺点。
背景技术：
中国台湾专利公告第500047号『高速磨粉机结构』系揭示于一 机体上设置有一 圆盘研磨体，该圆盘研磨体乃装设有一可以开启的门 扇，并且于机体处设第一研磨盘及门扇相对面所装设的第二研磨盘， 又于该门扇外侧连接有一入料管，而于圆盘研磨体侧则连接有一出料 管，另在圆盘研磨体一侧下方处则设有高压空气导入口；该第 一及第二研磨盘相对面皆以 一种研磨片组构成一研磨环区， 藉由该第 一及第二研磨盘的高速旋转研磨，以将塑料粒研磨成适当大 小的粉状或颗粒。该专利前案的研磨结构便如同中国台湾专利公告第165476号所 示般，其第一研磨盘及第二研磨盘系一体设置相互对合的锯齿刀面， 该锯齿刀面沿两研磨盘径向设置而呈一放射状，由于两研磨盘内径圆 周较外径圆周小，所以位于两研磨盘内缘锯齿刀面的节距远较其外缘 锯齿刀面节距小，且在旋转时，该两研磨盘内缘锯齿刀面切线速度又 较外缘锯齿刀面切线速度小，在所欲研磨的塑料粒是依序经过内缘锯 齿刀面—外缘锯齿刀面下，使得两研磨盘内缘锯齿刀面须承受研磨塑 料粒的大部份应力，至于外缘锯齿刀面加工作用几乎没有，如此便导 致如下问题一、 该内缘锯齿刀面因为切线速度相对较小、锯齿刀面节距又 小，完全不符合一般粗切削条件，导致该内缘锯齿刀面损耗极大，所 以须同时配合注入高压空气进行冷却，即便如此，由于无法改善根本 结构设计的不合理处，所以整体使用寿命仍无法大幅增长，而该两研 磨盘的内、外缘锯齿刀面又是一体设置，如有磨损情形，其须将第一 研磨盘或第二研磨盘更换，而该任一研磨盘的成本又不低，故而此传 统结构具有容易损坏以及维修成本高的缺失。二、 由于其研磨塑料粒的粒度是主要取决于通过两研磨盘内缘 锯齿刀面的瞬间加工，导致两研磨盘外缘锯齿刀面精研磨量不足，所 以最终研磨粒度不能控制至最佳细致度，且有不均匀的缺点。本设计人有鉴于现有的磨粉机的研磨结构根本设计缺点，乃精 心加以研究改良，经多年从事于此一行业的经验，于是创作出本实用 新型。实用新型内容本实用新型主要目的在于提供一种研磨颗粒细致、均匀，且同 时能增长研磨刀具使用寿命、降低维修成本的磨粉机。为此，本实用新型以如下结构达成上述目的 一种磨粉机，系 于一壳体对合有一可启闭的门扇，该壳体内设置有转盘，而门扇则设 有可与转盘对合的固定盘，转盘、固定盘中央部位形成有磨粉室，而 转盘、固定盘于磨粉室外周对合位置设有锯齿刀面所组成的粗研磨环 区，另外转盘、固定盘于粗研磨环区外周对接有细研磨环区，且使细 研磨环区的锯齿刀面节距较粗研磨环区小，并令粗研磨环区最小径至 细研磨环区最大径间形成渐缩的间隙。该粗研磨环区系由复数内叶刀片环状邻接所组成，而细研磨环 区则是由复数外叶刀片环状邻接所组成，该内叶刀片、外叶刀片是釆 交错设置，而内叶、外叶刀片于邻接位置底部设有组装槽，而转盘、 固定盘则相应设有形状与之对合的固定座；又内叶刀片于内周底部设 有插槽，而转盘、固定盘则相应设有形状与之对合的插座，该插座是 藉螺栓而锁固于所对应的转盘、固定盘，以定位内叶刀片内周；又外 叶刀片于外周底部则设有插槽，而转盘、固定盘则相应设有形状与之 对合的第二插座，该第二插座是藉螺栓而锁固于所对应的转盘、固定盘，用以定位外叶刀片外周。该门扇于自由端设有一具弹性的卡栓，而壳体则在门扇对合的 位置设有卡座，该卡座可供卡栓弹扣。该门扇是以 一 中空的调整螺栓锁结固定盘，而调整螺栓内孔则 穿掣有一锁固螺栓，此锁固螺栓则是螺锁于壳体所设置的螺孔，据以一体固定该门扇对合于壳体的位置，而中空的调整螺栓在固定盘两面则分别螺合有调整螺帽，藉由松动该调整螺帽而能转动调整螺栓，以调整固定盘与转盘间的研磨间距。该粗研磨环区的锯齿刀面是采等节距设置，且由左向右斜设。 该细研磨环区的锯齿刀面是采等节距设置，且由右向左斜设。 该粗研磨环区最小径至细研磨环区最大径间的锯齿刀面形成一具夹角的渐缩间隙。该粗研磨环区内周于锯齿刀面的位置设有倒角。 该固定盘外面环设有循环冷却槽道。 该壳体底端采透空设置，以直接输出研磨后的粉末。采用上述方案，本实用新型主要是于相互对合的转盘、固定盘 中央部位形成有磨粉室，而转盘、固定盘于磨粉室外周对合位置设有 锯齿刀面所组成的粗研磨环区，于粗研磨环区外周对合位置设有细研 磨环区，且细研磨环区的锯齿刀面节距较粗研磨环区小，且粗研磨环 区最小径至细研磨环区最大径间形成渐缩的间隙，藉由该转盘的高速 旋转，使输入至磨粉室的物料得循序的经粗研磨—细研磨而加工成所 需粒度的粉末或颗粒，使粗研磨环区、细研磨环区的磨削力均匀，如 此磨粉的粒度便能达到细致以及均匀的产品要求，且同时能进而大幅 增长研磨刀具使用寿命。为使贵审查委员能进一步了解本实用新型的结构，特征及其它目的，兹附以较佳实施例的图式详细说明如后
图l系本实用新型壳体、门扇展开示意图；图2系本实用新型壳体的剖面示意图；图3系本实用新型粗、细研磨环区局部剖面示意图;图4a系本实用新型内叶刀片结构示意图；图4b系本实用新型内叶刀片结构侧视示意图；图4c系本实用新型内叶刀片结构俯^L示意图；图5a系本实用新型外叶刀片结构示意图；图5 b系本实用新型外叶刀片结构侧视示意图；图5 c系本实用新型外叶刀片结构俯视示意图；图6系本实用新型门扇的剖面示意图；图7系本实用新型壳体、门扇对合剖面示意图。主要元件符号说明IO壳体ll传动轴12磨粉室20门扇30转盘40固定盘41入料口42入料管43冷却槽道51粗研磨环区510内叶刀片511插槽512倒角52细研磨环区520外叶刀片521插槽5 3组装槽54固定座540螺栓55插座550螺栓56第二插座560螺栓61卡栓62卡座63调整螺栓64锁固螺栓65螺孔66、 66G调整螺帽请参看图1至图7所示，本实用新型系于 一 壳体10侧以铰链组设 有一 门扇20，令门扇20可对合的启闭壳体l 0,该壳体l 0底端透空设置， 以使研磨后的粉末得自然的由该透空处输出；该壳体10内设置有一可被传动轴11带动而绕中心旋动的转盘 30,而门扇20则设有可与转盘30相对合的固定盘40,使转盘30、固定 盘40中央部位形成有中空的磨粉室12，而固定盘40则对应的贯设有入 料口41,此入料口41外接有入料管42,用以定量输入塑料粒或其它颗 粒物料至磨粉室12中；转盘30、固定盘40于磨粉室12外周对合位置设有锯齿刀面所 组成的粗研磨环区51，且此粗研磨环区51的锯齿刀面采等节距设置， 且由左向右斜设；另外转盘30、固定盘40于粗研磨环区51外周位 置邻接有细研磨环区52,如图4a、 4b、 4c、图5a、 5b、 5c所示，此 细研磨环区52的锯齿刀面亦采等节距设置，且由右向左斜设，且细 研磨环区51的锯齿刀面节距较粗研磨环区52小，令粗研磨环区51 最小径至细研磨环区52最大径间的锯齿刀面形成一夹角e渐缩的间 隙，如图3所示，以便藉由该转盘30的高速旋转，使输入至磨粉室 12的物料得循序的经粗研磨-细研磨而加工成所需粒度的粉末或颗 粒，使粗研磨环区51、细研磨环区52的磨削力均匀，如此磨粉的粒 度便能达到细致以及均匀的产品要求，且同时能进而大幅增长研磨刀 具使用寿命。本实用新型为了改善传统维修成本高的缺点，特以如下结构因应其粗研磨环区51系由复数内叶刀片51 O环状邻"l妄所组成，而细研 磨环区5 2则是由复数外叶刀片5 2 O环状邻接所组成，该内叶刀片510 、 外叶刀片520是采交错设置，且两者数量并不相等，而内叶、外叶刀 片510、 520于对接面的底部设有对称的鸡尾状组装槽53，转盘30、固 定盘40则相应设有形状与之对合的固定座54,该固定座54是藉螺栓 540而锁固于所对应的转盘30、固定盘40，用以达到定位内叶、外叶 刀片510、 520对接面的作用;内叶刀片510于内周底部设有鳩尾状插槽511，而转盘30、固定 盘40则相应设有形状与之对合的插座55,该插座55是藉螺栓550而锁 固于所对应的转盘30、固定盘40，用以达到定位内叶刀片510内周的 作用，是以，当任一内叶刀片510磨损后，只须将相对螺栓550完全松 开，然后将该插座55移开，如此即可将此一磨损内叶刀片510取出， 以便换上全新的内叶刀片510，该等局部更换锯齿刀面的方式，其整 体操作相当方便，且维修成本远较习用更为经济；7至于外叶刀片520于外周底部则设有鸡尾状插槽521,而转盘30、 固定盘40则相应设有形状与之对合的第二插座56，该第二插座56是藉 螺栓560而锁固于所对应的转盘30、固定盘40,用以达到定位外叶刀 片520外周的作用，是以，当任一外叶刀片520磨损后，只须将相对螺 栓560解开，然后将该第二插座56移开，如此即可以将此一磨损外叶 刀片520取出更换，故而同具有局部更换锯齿刀面的操作方便性及经 济性。如图3、图4a、 4b、 4c所示，为了减低内叶刀片510的锯齿刀面 的瞬间沖击力，该内叶刀片510内周于锯齿刀面的位置设有倒角512, 用以循序《I导物料进入粗研磨环区51 。请参阅图6、图7,本实用新型为了增加该粗研磨环区51、细研 磨环区52使用寿命，可于固定盘40外面间隔环设有二道冷却槽道43, 以便藉由循环水冷降低该粗研磨环区51 、细研磨环区52的研磨温度。另外图l、图6、图7揭露本实用新型可以手动调整转盘30、固定 盘40的研磨间距；首先门扇20于自由端设有一具弹性的卡栓61,而壳 体10则在门扇20对合的位置设有卡座62，该卡座62可供卡栓61弹扣， 据以达到将门扇2 O快速对合于壳体10的功能；至于门扇2 0则是以 一 中 空的调整螺栓6 3锁结固定盘4 0,而该调整螺栓6 3内孔则穿掣有一锁固 螺栓64，此锁固螺栓64则是螺锁于壳体10所设置的螺孔65,据以一体 固定该门扇20对合于壳体10的位置，而中空的调整螺栓63在固定盘40 两面则分别螺合有调整螺帽66、 660，以便藉由松动该调整螺帽66、 660而能转动调整螺栓63，用以调整固定盘40与转盘30间的研磨间距， 待调整完成后，转动两调整螺帽66、 660将固定盘40夹紧即可。综上所述，本实用新型在的结构特征在现有的此类结构之中， 可以说是前所未见，由于具有悉心的设计，故能有效分配粗研磨及精 研磨的切削力，用以达到控制磨粉颗粒细致度及均匀性至最佳，且同 时能增长研磨刀具使用寿命、降低维修成本，确为一相当杰出且优异 的设计，其在同类产品中均未见有类似的创作或公开的发表，故符合 新型专利的申请要件，乃爰依法提出申请。惟以上所述者，仅为本实 用新型的 一 较佳实施例而已，当不能以之限定本实用新型实施的范 围，即大凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆属 本实用新型的范围。
权利要求1、一种磨粉机，其特征在于系于一壳体对合有一可启闭的门扇，该壳体内设置有转盘，而门扇则设有可与转盘对合的固定盘，转盘、固定盘中央部位形成有磨粉室，而转盘、固定盘于磨粉室外周对合位置设有锯齿刀面所组成的粗研磨环区，另外转盘、固定盘于粗研磨环区外周对接有细研磨环区，且使细研磨环区的锯齿刀面节距较粗研磨环区小，并令粗研磨环区最小径至细研磨环区最大径间形成渐缩的间隙。
2、 如权利要求l所述的磨粉机，其特征在于粗研磨环区系由 复数内叶刀片环状邻接所组成，而细研磨环区则是由复数外叶刀片环 状邻接所组成，该内叶刀片、外叶刀片是采交错设置，而内叶、外叶 刀片于邻接位置底部设有组装槽，而转盘、固定盘则相应设有形状与 之对合的固定座；又内叶刀片于内周底部设有插槽，而转盘、固定盘则相应设有 形状与之对合的插座，该插座是藉螺栓而锁固于所对应的转盘、固定盘，以定位内叶刀片内周；又外叶刀片于外周底部则设有插槽，而转盘、固定盘则相应设 有形状与之对合的第二插座，该第二插座是藉螺栓而锁固于所对应的 转盘、固定盘，用以定位外叶刀片外周。
3、 如权利要求1所述的磨粉机，其特征在于门扇于自由端设 有一具弹性的卡栓，而壳体则在门扇对合的位置设有卡座，该卡座可 供卡栓弹扣。
4、 如权利要求1或3所述的磨粉机，其特征在于门扇是以一中 空的调整螺栓锁结固定盘，而调整螺栓内孔则穿掣有一锁固螺栓，此 锁固螺栓则是螺锁于壳体所设置的螺孔，据以 一体固定该门扇对合于 壳体的位置，而中空的调整螺栓在固定盘两面则分别螺合有调整螺 帽，藉由松动该调整螺帽而能转动调整螺栓，以调整固定盘与转盘间 的研磨间距。
5、 如权利要求1或2所述的磨粉机，其特征在于粗研磨环区的 锯齿刀面是采等节距设置，且由左向右斜设。
6、 如权利要求1或2所述的磨粉机，其特征在于细研磨环区的 锯齿刀面是采等节距设置，且由右向左斜设。
7、 如权利要求1所述的磨粉机，其特征在于粗研磨环区最小 径至细研磨环区最大径间的锯齿刀面形成一具夹角的渐缩间隙。
8、 如权利要求1所述的磨粉机，其特征在于粗研磨环区内周 于锯齿刀面的位置设有倒角。
9、 如权利要求1所述的磨粉机，其特征在于固定盘外面环设有循环冷却槽道。
10、如权利要求l所述的磨粉机, 设置，以直接输出研磨后的粉末。 其特征在于壳体底端采透
专利摘要本实用新型系一种磨粉机，其于一壳体对合有一可启闭的门扇，该壳体内设置有转盘，而门扇则设有可与转盘对合的固定盘，转盘、固定盘中央部位形成有磨粉室，而转盘、固定盘于磨粉室外周对合位置设有锯齿刀面所组成的粗研磨环区，另外转盘、固定盘于粗研磨环区外周对合位置设有细研磨环区，其细研磨环区的锯齿刀面节距较粗研磨环区小，且令粗研磨环区最小径至细研磨环区最大径间形成渐缩的间隙，以便藉由该转盘的高速旋转，使输入至磨粉室的物料得循序的经粗研磨→细研磨而加工成所需粒度的粉末或颗粒。
文档编号B02C18/18GK201164813SQ20072000933
公开日2008年12月17日 申请日期2007年12月28日 优先权日2007年12月28日
发明者陈明和 申请人:陈明和