专利名称：石灰石粉制备新工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种材料制备工艺，具体涉及一种电厂脱硫剂石灰石粉制备 工艺。
背景技术：
在火电厂的"锅炉烟气脱硫"环保项目工程中，用作脱硫剂的物质主要 是石灰石粉，而石灰石粉的制备是指将采石场的碎石料，通过专业机器的研 磨，使之成为达到一定细度的粉末。传统的石灰石粉制备工艺分"湿法"与 "干法"两种。传统的湿法工艺不论设备是国产的还是进口的，均存在单机 产量低、设备造价高、单位产品成本过高的缺点；传统的干法工艺虽然较之 湿法工艺己大大降低了成本，但仍有台时产量低、质量不稳定之虞。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是解决上述现有技术存在的问题，而提供 一种工艺简单、生产稳定、成本低、极大地降低总能耗、系统占地面积小、 故障率低、易于操作和维护、大幅度提高高细磨出粉的细粉含量、增强脱硫 效果的石灰石粉制备新工艺。本发明采用的技术方案是石灰石原料进入集料斗，集料斗底端下料进 入振动给料器，振动给料器出料经皮带输送机输送，进入预磨机，把粒径《 40mm的入磨物料磨成平均粒径《2mm的物料，预磨后的物料由斗式提升机 提升，进入中转库，再由电子皮带秤称量，皮带输送机输送，进入高细磨机，高细磨机细磨后的粉料经空气斜槽、斗式提升机送入高效选粉机进行粉选，选出的粒径《45um的合格微粉送入成品库，不合格的粉料由溜管接出送回 至高细磨机内再磨。上述技术方案中，振动给料器的给料盒倾斜安装，上方进料，给料盒端 头钢性安装有振动电机，振动电机带动偏心轮转动产生振动，给料盒连接弹 簧，并由弹簧支承连接在机架上，给料盒内的物料从出料口均匀落下。上述技术方案中，预磨机是一种立式磨机，上部安装驱动电机、传动和 减速系统，电机通过减速机、皮带轮、传动皮带带动预磨机的主轴旋转，主 轴上连接固定三个锥台形碾辊，预磨机机壳内壁固定有衬板，锥台形碾辊与 衬板之间保持一定的间隙，预磨机机壳上具有安装支架，机壳上部具有进料 口，底部具有出料口。当主轴转动时，锥台形碾辊既绕主轴轴心作公转，又 由于与衬板之间的物料摩擦而形成自转，当物料从进料口喂入后，物料在下 移过程中受到碾辊与衬板的不断碾压而被粉碎，预碎后的粗石粉从预磨机下 部的出料口排出。上述技术方案中，斗式提升机为竖立外罩内安装竖立环形皮带，环形皮 带套装在皮带轮上，由驱动马达通过皮带连接传动，竖立外罩上端一侧具有 出料口，竖立外罩下端一侧具有进料口，环形皮带上等距离均布安装有多个 料斗，电机带动环形皮带运转时，颗粒物料从进料口喂入后，被刮进料斗， 随料斗被皮带提升到顶端，料斗在顶端翻转时，颗粒物料被倒出，从出料口 排出。上述技术方案中，高细磨机由进料装置、回转筒体、出料装置、主轴承、 传动部分及润滑系统组成，驱动电机通过减速箱、小齿轮、筒体大齿轮连接传动回转筒体，回转筒体由两个仓室构成，中间用一圈带孔的隔仓板隔开， 两个仓室中都装有衬板，第一仓室中装的是阶梯形衬板，第二仓室中装的是 瓦形衬板，物料经进料锥直接喂入磨机筒体内的第一仓，所装的研磨体以大、 中型研磨体为主，其功能以冲击为主以研磨为辅，当筒体转动时，物料在平 均直径较大的研磨体如钢球的冲击作用下得到粉碎，钢球在下落的过程及筒 体转动中与物料冲击、碰撞、研磨；被粉碎成一定粒度的物料，通过隔仓板 蓖缝，进入到第二仓，物料在第二仓被平均直径较小的研磨体如钢球进一步 粉碎及研磨，达到了一定细度后通过出料蓖板，最后经出料装置被排出磨机， 高细磨机的尾端连接有大风量的除尘器，除尘器的抽吸气流给物料的流动提 供了动力。上述技术方案中，空气斜槽由上槽、下槽组成，上槽与下槽之间安装滤 层，滤层只通过空气，不透过滤物料粉末，空气斜槽倾斜安装，物料从空气 斜槽的高端进料口喂入空气斜槽的上槽，外部的压縮空气接入空气斜槽的压 縮空气入口，并进入下槽，压縮空气透过滤层进入空气斜槽的上槽，夹带着 上槽的粉状物料朝下游方向即低端方向流动。上述技术方案中，高效选粉机为高效转子式选粉机，机壳内安装有转子 及滴流装置，转子由变速电机通过大小齿轮连接传动，机壳上端具有进料口， 转子下方具有细粉收集斗，与机壳底端具有的细粉出口相接，机壳下部侧边 具有粗粉出口，机壳旁边还安装有循环风机，循环风机从切线方向进入选粉 机。可调速的变速电机带动选粉机的转子高速旋转，当粉状物料从上部喂入 选粉机后，物料中的较大颗粒被转子摔出较远，沿滴流板收集到一起，从粗 粉口排出。物料中的较小颗粒被转子摔出较近，被收集斗收集到一起，从细粉口排出。风机系统提供的循环风从切线方向进入选粉机，与转子搅动的风 场一起形成了分级圈，由于转子的转速可调，因此分选的细度是可调的。本发明独创性的引入了预磨机对石灰石原料(粒径《60mm)先进行预粉 磨，再将预磨后的石灰石(平均粒径《2mm)喂入高细磨机中进行粉磨，高 细磨机的出料送入高效选粉机进行分选，选出的合格微粉(《45"m)送入成 品库，选出的不合格粉粒由溜管接出送回至高细磨机内再磨，因此，本系统 又简称为"预粉磨+高细磨+选粉"系统。本发明的预磨机把入磨物料《60mm 的粒径磨成2mm平均粒径，其作用是将传统的高细磨机1仓的粗磨任务转移 到了磨机外的柱磨机去做，从而使得高细磨机的单机产能增大，提高20%， 系统生产更稳定，而且降低了系统总能耗(20%以上)，有效的克服了目前国 内石灰石制粉系统普遍存在成品灰产量低和质量不稳定的缺点。采用本发明 预粉磨的高细磨粉磨系统，不仅系统简单，流畅，占地面积小，还体现在系 统故障率低，易于操作和维护，降低生产成本，尤其是能大幅度提高细磨出 粉的细粉含量，有利于脱硫效果的增强。
-图1为本发明工艺流程2为振动给料器结构示意3为预磨机结构示意4为斗式提升机结构示意5为高细磨机结构示意6为空气斜槽结构示意7为高效选粉机结构示意图
具体实施例方式参见图l，石灰石原料进入集料斗，集料斗底端下料进入振动给料器，振 动给料器出料经皮带输送机输送，进入预磨机，把粒径《40mm的入磨物料磨 成平均粒径《2mm的物料，预磨后的物料由斗式提升机提升，进入中转库， 再由电子皮带秤称量，皮带输送机输送，进入高细磨机，高细磨机细磨后的 粉料经空气斜槽、斗式提升机送入高效选粉机进行分选，选出的粒径《45um 的合格微粉送入成品库，不合格的粉料由溜管接出送回至高细磨机内再磨。参见图2，振动给料器的给料盒1倾斜安装，上方进料，给料盒端头钢性 安装有振动电动2，振动电动2带动偏心轮转动产生振动，给料盒1连接弹簧 3，并由弹簧3支承连接在机架上，给料盒l内的物料从出料口均匀落下。参见图3，预磨机是一种立式磨机，上部安装驱动电机4、传动和减速系 统，电机4通过皮带轮带动减速机再由传动皮带5使预磨机的主轴旋转，主 轴上连接固定三个锥台形碾辊6，预磨机机壳7内壁固定有衬板，锥台形碾辊 6与衬板之间保持一定的间隙，预磨机机壳上具有安装支架8，机壳上部具有 进料口 9，机壳底部具有出料口 10。当主轴转动时，锥台形碾辊6既绕主轴 轴心作公转，又由于与衬板之间的物料摩擦而形成自转，当物料从进料口 9 喂入后，物料在下移过程中受到碾辊与衬板的不断碾压而被粉碎，预碎后的 粗石粉从预磨机下部的出料口 IO排出。参见图4，斗式提升机为竖立外罩ll内安装竖立环形皮带12，环形皮带 12套装在皮带轮13上，由驱动马达14通过皮带连接传动，竖立外罩ll上端 一侧具有出料口 15，竖立外罩下端一侧具有进料口 16，环形皮带12上等距 离均布安装有多个料斗17，电机带动环形皮带12运转时，颗粒物料从进料口喂入后，被刮进料斗，随料斗被皮带提升到顶端，料斗在顶端翻转时，颗粒 物料被倒出，从出料口排出。参见图5，高细磨机由进料装置18、回转筒体19、出料装置20、主轴承 21、传动部分及润滑系统组成，驱动电机22通过减速箱23、小齿轮24、筒 体大齿轮25连接传动回转筒体，回转筒体19由两个仓室构成，中间用一圈 带孔的隔仓板隔开，两个仓室中都装有衬板，第一仓室中装的是阶梯形衬板， 第二仓室中装的是瓦形衬板，物料经进料锥直接喂入磨机筒体内的第一仓， 所装的研磨体以大、中型研磨体为主，其功能以冲击为主以研磨为辅，当筒 体转动时，物料在平均直径较大的研磨体如钢球26的冲击作用下得到粉碎， 钢球在下落的过程及筒体转动中与物料冲击、碰撞、研磨；被粉碎成一定粒 度的物料，通过隔仓板蓖缝，进入到第二仓，物料在第二仓被平均直径较小 的研磨体如钢球进一步粉碎及研磨，达到了一定细度后通过出料蓖板，最后 经出料装置被排出磨机，高细磨机的尾端连接有大风量的除尘器，除尘器的 抽吸气流给物料的流动提供了动力。参见图6，空气斜槽由上槽27、下槽28组成，上槽27与下槽28之间安 装滤层29，滤层29只通过空气，不透过滤物料粉末，空气斜槽30倾斜安装， 物料从空气斜槽30的高端近料口 31喂入空气斜槽的上槽27，外部的压縮空 气接入空气斜槽的压縮空气入口，并进入下槽28，压缩空气透过滤层29进入 空气斜槽的上槽27，夹带着上槽的粉状物料朝下游方向即低端方向流动。参见图7，高效选粉机为高效转子式选粉机，机壳32内安装有转子33及 滴流板34，转子33由变速电机35通过大齿轮36、小齿轮37连接传动，机 壳上端具有进料口38，转子下方具有细粉收集斗39，与机壳底端具有的细粉出口 40相接，机壳下部侧边具有粗粉出口 41，机壳旁边还安装有循环风机 42,循环风机从切线方向进入选粉机。可调速的变速电机带动选粉机的转子 高速旋转，当粉状物料从上部喂入选粉机后，物料中的较大颗粒被转子摔出 较远，沿滴流板收集到一起，从粗粉口排出。物料中的较小颗粒被转子摔出 较近，被收集斗收集到一起，从细粉口排出。风机系统提供的循环风从切线 方向进入选粉机，与转子搅动的风场一切形成了分级圈，由于转子的转速可 调，因此分选的细度是可调的。
权利要求
1. 一种石灰石粉制备新工艺，具有高细磨工序、选粉工序，其特征在于在高细磨工序之前，还增加有预磨工序，石灰石原料进入集料斗，集料斗底端下料进入振动给料器，振动给料器出料经皮带输送机输送，进入预磨机，把粒径≤40mm的入磨物料磨成平均粒径≤2mm的物料，预磨后的物料由斗式提升机提升，进入中转库，再由电子皮带秤称量，皮带输送机输送，进入高细磨机，高细磨机细磨后的粉料经空气斜槽、斗式提升机送入高效选粉机进行分选，选出的粒径≤45μm合格微粉送入成品库，不合格的粉料由溜管接出送回至高细磨机内再磨。
2、 根据权利要求1所述的石灰石粉制备设备，其特征在于振动给料器的 给料盒倾斜安装，上方进料，给料盒端头钢性安装有振动电机，振动电机带 动偏心轮转动产生振动，给料盒连接弹簧，并由弹簧支承连接在机架上。
3、 根据权利要求1所述的石灰石粉制备设备，其特征在于预磨机是一种 立式磨机，上部安装驱动电机、传动和减速系统，电机通过减速机、皮带轮、 传动皮带带动预磨机的主轴旋转，主轴上连接固定三个锥台形碾辊，预磨机 机壳内壁固定有衬板，锥台形碾辊与衬板之间保持一定的间隙，预磨机机壳 上具有安装支架，机壳上部具有进料口，底部具有出料口。
4、 根据权利要求1所述的石灰石粉制备设备，其特征在于斗式提升机为 竖立外罩内安装竖立环形皮带，环形皮带套装在皮带轮上，由驱动马达通过 皮带连接传动，竖立外罩上端一侧具有出料口，竖立外罩下端一侧具有进料 口，环形皮带上等距离均布安装有多个料斗。
5,根据权利要求1所述的石灰石粉制备设备，其特征在于空气斜槽由上槽、 下槽组成，上槽与下槽之间安装滤层，滤层只通过空气，不透过滤物料粉末， 空气斜槽倾斜安装，物料从空气斜槽的高端进料口喂入空气斜槽的上槽，外 部的压縮空气接入空气斜槽的压縮空气入口，并进入下槽。
全文摘要
一种石灰石粉制备新工艺，在高细磨工序之前，增加有预磨工序，石灰石原料经集料斗、振动给料器、皮带输送机，进入预磨机，磨成平均粒径≤2mm的物料，然后经斗式提升机、中转库、电子皮带秤、皮带输送机，进入高细磨机细磨，细磨后的粉料经空气斜槽、斗式提升机送入高效选粉机分选，粒径≤45μm的合格粉料送入成品库，不合格粉料反馈再磨。本发明产能高、生产稳定、总能耗低，系统简单，占地面积小，生产成本低，细粉含量高，脱硫效果好。
文档编号B02C15/00GK101269348SQ200710034589
公开日2008年9月24日 申请日期2007年3月21日 优先权日2007年3月21日
发明者管国华 申请人:湖南省电力粉煤灰开发有限公司