专利名称：糙米粉及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种米粉的制造方法，特别是涉及一种糙米粉的制造方法及其成品。
背景技术：
目前市售的米粉大多是以白米所制成，请参阅图1所示，其制程大致如下1.将已去除米糠后的白米在水中予以洗浸，以膨胀并软化米质。
2.接着，将洗浸在水中的白米研磨成米浆。
3.利用重物或压置机具将米浆内的水份予以压干，而成为生稞。
4.在生稞内加入淀粉或米淀粉进行搅拌，以调整生稞内的水份含量，并将生稞搅拌搓揉成条状的米稞条。
5.利用输送设备将米稞条经过一次蒸煮，并控制米稞条呈半熟状态。
6.将半熟的米稞条搅拌打碎均匀。
7.将米稞条送入押出机挤制成细条状的米粉丝。
8.对半熟的米粉施以二次蒸煮，使其成为全熟米粉。
9.对全熟米粉施以冷却。
10.将全熟米粉裁切至所需长度，即成为一米粉成品。
在前述的传统制法中，在步骤3时，米浆必须经过长时间的压置才能沥除其水份以制出生稞，但是，此压干的冗长过程中，会形成一发酵的物理变化，进而衍生出有害乳酸菌，如此一来，对于某些胃部较差或患有胃疾者，在食用后很容易引起胃酸分泌过多等问题。
此外，尚有一种米粉是以淀粉或在白米内混入淀粉(如玉米粉)所制成，在制程上，只要直接在淀粉内加入品质改良剂、粘稠剂(增加粉体间的聚结性)后，再混水予以搅拌，经压模成米粉形状、蒸熟后搓揉一次即可成型。但是，在制造过程中原料所添加的添加物(如漂白剂)、品质改良剂及粘稠剂，却使得胃部难以消化，而产生胃胀感，因此这些外来的化学添加物，对肠胃已形成一种负担。
由此可见，上述现有的米粉及其制造方法显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决米粉及其制造方法存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新的米粉及其制造方法，便成了当前业界极需改进的目标。
有鉴于上述现有的米粉及其制造方法存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的糙米粉及其制造方法，能够改进一般现有的米粉及其制造方法，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有的米粉存在的缺陷，而提供一种糙米粉，所要解决的技术问题是使其改善以白米或淀粉所制出的米粉容易产生酸性物质，进而衍生食用者胃酸过多及胃涨的不适情形，从而更加适于实用。
本发明的另一目的在于，克服现有的米粉制造方法存在的缺陷，而提供一种新的糙米粉制造方法，所要解决的技术问题是使其可解决以传统米粉制程中所引发的原料发酵产生，并可缩短制程时间，从而更加适于实用。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种糙米粉，其直接取用糙米予以粉碎微粒化后，加入水份搅拌，并经预煮、挤压出丝、全熟蒸煮及冷却后，即可获得不含添加物及改良剂的100％纯糙米粉。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的糙米粉，其中所述的该糙米粉内可添加有黑豆、燕麦及南瓜等其中一种，或任一种以上的天然物料所组合制成。
前述的糙米粉，其中该糙米粉含有重量百分比7.6～12％蛋白质、1.6％粗脂肪、77.1～81％碳水化合物、0.24％钠，以及4.2～4.5％纤维质。
本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种糙米粉的制造方法，其至少包括以下步骤将糙米予以绞碎呈微粒化，而成为粉末状的糙米原料；在该糙米原料中加入适量水液进行搓揉搅拌，并予挤制成长条状的米稞条；对该米稞条进行一次蒸煮，使米稞条产生糊化，并控制该米稞条在未完全糊化状态；将半糊化的该米稞条施以搅拌，使该米稞条可被混练均匀；将混练后的米稞条通过一押出机，使米稞条经该押出机挤制后成为细长状的半熟米粉；对半熟米粉进行二次蒸煮，而成为全熟米粉；以及在全熟米粉冷却后，即可获得糙米粉成品。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的糙米粉的制造方法，其中形成该糙米粉的方法，更包括有对该糙米施以表面清洁处理。
前述的糙米粉的制造方法，其中该糙米原料是被控制在170～180Mesh的颗粒度大小。
前述的糙米粉的制造方法，其中形成该糙米粉的方法，更包括有对该全熟米粉施以载切至所需长度的制程。
经由上述可知，本发明提出一种糙米粉，是直接将清洁后的糙米予以粉碎，使糙米纤维微粒化后，再加入水份快速的搅拌，或者可再混入其它天然食材所制成的粉体原料(例如黑豆、燕麦及南瓜)，以获得米稞条，并经预煮、挤压出丝、全熟蒸煮及冷却后，即可获得不含添加物及改良剂的糙米粉。由于糙米粉内未掺入任何人工添加物或品质改良剂、粘稠剂，所以口感较佳，而且也无传统米粉的发酵制程，解决食用者有胃酸及胃胀的疑虑。
一种糙米粉的制造方法，是利用微粒化方式将糙米磨成粉末状的原料，此原料经混水搅拌后，即可直接作为生稞条，而不必再经过长时间的重压沥干水份，可避免传统米粉制法所衍生的发酵现象，并可缩短此制程中所耗费的时间，增加成品的产能。依照本发明一较佳实施例，该糙米粉至少包括有下列的制程将未除去米糠的糙米予以绞碎，使糙米纤维微粒化，而成为粉末状的糙米原料，该糙米为已除去稻壳但尚未碾除表面薄膜状米糠的米食素材。于该糙米原料中加入适量水液进行搓揉搅拌，并予挤制成长条状的米稞条。对该米稞条进行一次蒸煮，使米稞条预糊化，并控制该米稞条在尚未完全糊化状态。将预糊化的该米稞条施以搅拌，使该米稞条可被混练均匀。将混练后的米稞条通过一押出机，使米稞条经押出机挤制后成为细长状的半熟米粉。对半熟米粉进行二次蒸煮，使半熟米粉在高温高压下被完全糊化，而成为全熟米粉。在全熟米粉冷却后，裁切至所需长度，即可获得一糙米粉成品。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明糙米粉及其制造方法可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点1.本发明是在糙米进行半糊化前，预先经过快速绞碎至细微状的颗粒状态，使糙米成为糙米纤维粉末，再与水份进行搅拌，其取料时间相当快速，使糙米粉末不必再经过传统的重压去除水份的发酵流程，因此，原物料无产生酸性物理变化的反应时间，食用者不会有胃酸过多的困扰。
2.因糙米原料制成生稞条的过程相当短暂，可大幅缩短制程所耗费时间，以提高产能、降低成本。
3.糙米粉可完全以糙米制成，不仅较白米或淀粉所制出的米粉口感为好，且不会引起食用者有胃酸及胀气，并具有调节血糖等多种作用。
值得一提的是，本发明中在步骤B时，可更进一步地在该糙米原料内适当的添加其它的添加物，此添加物可为任何天然的食材，例如黑豆、燕麦、南瓜等等，除了可增加糙米粉的食用风味外，更具有养生及增加营养成份的效用。
综上所述，本发明新颖的糙米粉及其制造方法，可获得百分之百的纯天然糙米粉。口感较佳且食用者不会有胃酸及胃胀的疑虑，同时可以提高产能、降低成本。本发明具有上述诸多优点及实用价值，其不论在产品、方法或功能上皆有较大改进，在技术上有较大进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的糙米粉及其制造方法具有增进的功效，从而更加适于实用，并具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
图1是一传统米粉制法的制造流程图。
图2是依照本发明一较佳实施例的一种制造流程图。
100微粒化处理10搅拌120半糊化130搅拌140挤丝 150完全糊化160冷却 170裁切具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的糙米粉及其制造方法其具体实施方式
、结构、加工方法、步骤、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图2所示，其是依照本发明一较佳实施例的一种糙米粉的制造流程图。
该糙米粉的制造方法至少包括有下列步骤100.将已清除表面的一糙米经过一高速回转的粉碎机快速研磨至微粒化，以构成粉末状的一糙米原料，更进一步的，该糙米原料是被控制在150～200Mesh的颗粒度大小。
如业界周知的，该糙米即为已除去稻壳但尚未碾除表面薄膜状米糠的米食素材(糙米经碾去米糠后即为精制白米，因米糠内含有大量纤维质及维生素B1，故除去米糠后的白米，其纤维素及维生素含量会减少)，其作用与优点将在本发明的制程之后，有进一步的解说。
110.在该糙米原料中加入适量水液进行搓揉搅拌，促使粉末状的糙米原料可被挤制成为一长条状的米稞条。
120.对该米稞条进行约半分钟的一次蒸煮，使该米稞条可在受热后产生糊化(α化)，并控制该米稞条在半熟状态，以备下一制程的进行。
130.将未全熟的该米稞条施以快速搅拌，此搅拌的作用，是为使外层已糊化但内层尚未糊化的米稞条能被混练均匀，以降低二次加热糊化所耗时间。
140.将混练后的米稞条通过一押出机(图未示)，使半熟米稞条在通过该押出机内部预定筛孔大小的网目后，能被挤制成为细长状的半熟米粉。
150.对半熟米粉进行二次蒸煮，使原本的半熟米粉在高温高压的操作环境下，能快速完全糊化成为一全熟米粉。
160.将全熟米粉施以冷却处理，使米粉获得定型作用，在此步骤中，可以冷风吹送方式使全熟米粉冷却并达到干燥效果。
170.将冷却后的米粉予以裁切至所需长度，即可获得一100％纯天然糙米成份的糙米粉成品，更进一步的，该糙米粉可视需要予以包装处理。
藉由上述制程所制成的糙米粉成品，经检验分析后，其含有重量百分比7.6～12％蛋白质、1.6％粗脂肪、77.1～81％碳水化合物、0.24％钠，以及4.2～4.5％纤维质。由于其原物料完全以纯糙米为主要成份，无须额外地添加其它添加物、品质改良剂及粘稠剂，因此，所制成的糙米粉不仅在口感上较佳，且实物经物性分析检验后，其内并无发酵后所衍生的有害乳酸菌物质成份，对于胃部不适者，也不会有引起胃酸、胃胀的问题。
此外，依各种文献研究资料可知，糙米含有丰富的维生素B群及纤维质，可让新陈代谢更为顺畅，也能调节血脂肪单元不饱和脂肪酸与人体必需的亚麻油酸及次亚麻油酸作为主力。而且，糙米所含蛋白质品质亦较白米为佳，糙米中的纤维质也能通便整肠，调节肠道菌丛生态。运用本发明制程所制出的糙米粉，虽然已将糙米中的纤维质经过粉末化的处理，但糙米粉末仍保有糙米本身所含有的维生素B群、纤维质及各种矿物质，其成份并未受到破坏，所以，制成的糙米粉内高量的纤维质，可帮助消化及清理肠胃，不但耐嚼食、也容易有饱足感，对于欲控制体重者，能够有适度的抑食作用，此外，糙米更具有调节血糖、防止尿酸的作用，对于尿酸过高及患有糖尿病等患者，以纯糙米所制成的糙米粉是相当适合于前述特定族群食用。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种糙米粉，其特征在于直接取用糙米予以粉碎微粒化后，加入水份搅拌，并经预煮、挤压出丝、全熟蒸煮及冷却后，即可获得不含添加物及改良剂的100％纯糙米粉。
2.根据权利要求1所述的糙米粉，其特征在于其中该糙米粉内可添加有黑豆、燕麦及南瓜等其中一种，或任一种以上的天然物料所组合制成。
3.根据权利要求1所述的糙米粉，其特征在于其中该糙米粉含有重量百分比7.6～12％蛋白质、1.6％粗脂肪、77.1～81％碳水化合物、0.24％钠，以及4.2～4.5％纤维质。
4.一种糙米粉的制造方法，其特征在于其至少包括以下步骤将糙米予以绞碎呈微粒化，而成为粉末状的糙米原料；在该糙米原料中加入适量水液进行搓揉搅拌，并予挤制成长条状的米稞条；对该米稞条进行一次蒸煮，使米稞条产生糊化，并控制该米稞条在未完全糊化状态；将半糊化的该米稞条施以搅拌，使该米稞条可被混练均匀；将混练后的米稞条通过一押出机，使米稞条经该押出机挤制后成为细长状的半熟米粉；对半熟米粉进行二次蒸煮，而成为全熟米粉；以及在全熟米粉冷却后，即可获得糙米粉成品。
5.根据权利要求4所述的糙米粉的制造方法，其特征在于其中形成该糙米粉的方法，更包括有对该糙米施以表面清洁处理。
6.根据权利要求4所述的糙米粉的制造方法，其特征在于其中该糙米原料是被控制在170～180Mesh的颗粒度大小。
7.根据权利要求4所述的糙米粉的制造方法，其特征在于其中形成该糙米粉的方法，更包括有对该全熟米粉施以裁切至所需长度的制程。
全文摘要
本发明是有关于一种糙米粉及其制造方法，是直接将清洁后的糙米予以粉碎微粒化后，再加入水分快速的搅拌，以获得米稞条，并经预煮、挤压出丝、全熟蒸煮及冷却后，即可获得百分之百的纯天然糙米粉。由于糙米粉原料并未掺入任何添加物或品质改良剂、粘稠剂，所以口感较佳，而且，糙米在微粒化后即能搅拌，相对制程短、不会有发酵现象，食用者不会有胃酸及胃胀的疑虑。
文档编号A23P1/12GK101053378SQ20061006660
公开日2007年10月17日 申请日期2006年4月13日 优先权日2006年4月13日
发明者吴全斌 申请人:源顺食品有限公司