专利名称：悬浮式拔棉柴机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种农用机械，特别是悬浮式拔棉柴机。
背景技术：
目前，棉花生产地区一般都是人工拔棉柴，劳动强度大，效率低；有人采用一些简单机械用于拔棉柴，但这些拔棉柴设备存在以下问题①生产效率低，20-30亩/日；②油耗高，1.1-1.6升/亩；③拔出率差，因受地形限制拔出率约60-70％
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种悬浮式拔棉柴机，提高拔棉柴效率和效果，降低成本和劳动强度，解决背景技术中存在的上述问题。
本实用新型的技术方案是悬浮式拔棉柴机组成包括浮动机架、动力输入轴、减速箱、动力传动机构、拔棉柴轮，动力输入轴与减速箱的输入端连接，减速箱的输出端与动力传动机构的输入端连接，动力传动机构的输出端与拔棉柴轮连接，减速箱、动力传动机构设置在浮动机架上。
所说的减速箱、动力传动机构、拔棉柴轮都是本领域公知的技术内容。减速箱可以是普通的齿轮减速箱；动力传动机构可以是由螺旋伞齿轮、蜗轮、蜗杆相互匹配组成；拔棉柴轮可以是带有若干刀齿的旋转刀盘。
采用本实用新型，通过传动皮带将动力输入轴与拖拉机的动力轴连接，拖拉机的动力通过减速箱、动力传动机构的传递，驱动拔棉柴轮转动，拔除棉柴。
为了便于拔棉柴机在非工作状态时行走，如换向、调头、路上行走等，本实用新型设有固定机架，固定机架组与浮动机架之间由两个铰链杆连接，固定机架、浮动机架和两个铰链杆构成一个四连杆机构，外力拉动铰链杆，将浮动机架提起，使皮带处于非传动状状态；重新工作时再放下浮动机架。
为了便于张紧和放松传动皮带，在固定机架上设有“Y”型支架，“Y”型支架有三个端部，一个端部铰接在固定机架上，另两个端部设有张紧轮，传动皮带从两个张紧轮之间交错穿过；提起浮动机架，张紧轮放松传动皮带，放下浮动机架，张紧轮将传动皮带张紧，拔棉柴机工作。
本实用新型具有结构合理、提高拔棉柴效率和效果、降低成本和劳动强度等特点，传动平稳、扭距大、调整方便，工作时不受地形和环境限制。速度快效率高，100亩/日；油耗低，0.15升/亩；拔出率高，99％，节省劳力比为1∶50。
图1为本实用新型实施例左视结构示意图。
图2为本实用新型实施例主视结构示意图。
图3为本实用新型实施例A-A剖视结构示意图。
图中拖拉机车桥1、拖拉机动力轴2、减速箱3、浮动机架4、固定机架5、动力输入轴6、动力传动机构7、拔棉柴轮8、铰链杆9、铰链杆14、压辊调整杆10、“Y”型支架11、张紧轮12、张紧轮13、压辊15、传动皮带16、弹簧17。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。
在实施例中，悬浮式拔棉柴机组成包括浮动机架4、动力输入轴6、减速箱3、动力传动机构7、拔棉柴轮8，动力输入轴与减速箱的输入的连接，减速箱的输出端与动力传动机构的输入端连接，动力传动机构的输出端与拔棉柴轮连接，减速箱、动力传动机构设置在浮动机架上。动力传动机构是由螺旋伞齿轮、蜗轮、蜗杆组成，它可使机械工作中传动扭矩加大且工作平稳，在工作条件恶劣情况下，不会发生失效状态，螺旋伞齿轮、蜗轮、蜗杆依次相互匹配连接，拔棉柴轮连接在蜗杆端部，动力传动机构输出端设有两个拔棉柴轮，两个拔棉柴轮的转动方向相反；拔棉柴轮8是带有若干刀齿的旋转刀盘。本实用新型设有固定机架5，固定机架与浮动机架之间由两个铰链杆9和14连接，固定机架5、浮动机架4和两个铰链杆构成一个四连杆机构，该机构调整方便灵活，通过拖拉机液压机构拉动铰链杆可实现浮动操作，操纵液压手柄，将浮动机架提起，使皮带处于非传动状状态；重新工作时再放下浮动机架。在固定机架上设有“Y”型支架11，“Y”型支架的一个端部铰接在固定机架5上，另两个端部设有张紧轮12和13，传动皮带16从两个张紧轮之间交错穿过，在张紧轮13和固定机架5之间设有弹簧17，提起浮动机架，张紧轮放松传动皮带，放下浮动机架，张紧轮将传动皮带张紧，拔棉柴机工作。在固定机架上设有压辊15和设压辊调整杆10，浮动机架的前面设有卸料板，棉柴被拔离地面后，卸料板将其排出拔棉柴轮，紧接着棉柴又经过压辊施压，使其实现捋顺和分堆状态，便于后期运输。
采用本实用新型，固定机架5固定在拖拉机的车桥1上，通过传动皮带16将动力输入轴6与拖拉机车桥1上的拖拉机动力轴2连接，拖拉机的动力传入减速箱，减速器内动力首先经过一对螺旋伞齿轮副实现一级减速传动；动力再经过一对蜗轮副实现二级减速传动；动力通过减速器后既实现了减速，又实现了将动力分别传向两组螺旋伞齿轮副的目的。经过两组相同的螺旋伞齿轮副换向后传向两个刀齿相同、方向相反的拔棉柴轮上，使其实现转速相同、转向相向的旋转运动。拔柴轮的旋转运动再加上拔棉柴机的前进速度，就实现了拔棉柴的复杂工况。
操作过程如下①将拔棉柴机分垄栅对准两垄棉柴中缝处。②操纵拖拉机液压手柄将拔棉柴机浮动机架放在工作位置。此时该机通过三角带将发动机动力传至减速器和传动机构，最后将动力平分到两个拔棉柴轮上，使其产生旋转运动。③两个拔棉柴轮的转速随发动机的转速变化而变化，且方向沿前进方向相向。④随着拖拉机的向前行驶，棉柴首先经过分垄栅和分垄板将棉柴相交叉的棉柴分离开，而后棉柴经过拔棉柴轮和分垄板拉、挤，再与拖拉机前进速度相配合，使棉柴从地下拔出。⑤棉柴被拔离地面后，卸料板将其排出拔柴盘。⑥紧接着棉柴又经过压辊施压，使其实现捋顺和分堆状态，便于后期运输。⑦在非工作状态时，(如换向、调头等，)可操纵液压手柄将浮动机架提起，使皮带处于非传动状状态，重新工作时再放下浮动机架。⑧工作结束，为保证设备安全返回基地，或短期待命过程中可使用吊架，将浮动机架固定。
本实用新型特点①该机械在使用时、安装在、12型小四轮拖拉上，拆卸后拖拉机可另作它用。
②该机动力将发动机动力1∶1直接输入，实现一机两用(即行走)③动力经减速和传动机构分配到前面两个拔棉柴轮上，实现分垄，拉拔系列动作。
④该机通过运用拖拉机液压传动总分，可实现机架浮动式况。
⑤由于动力是直接输入整机行走速度与拖拉机相同最快可达3km/h。
权利要求1.一种悬浮式拔棉柴机，其特征在于组成包括浮动机架(4)、动力输入轴(6)、减速箱(3)、动力传动机构(7)、拔棉柴轮(8)，动力输入轴(6)与减速箱(3)的输入端连接，减速箱(3)的输出端与动力传动机构(7)的输入端连接，动力传动机构(7)的输出端与拔棉柴轮(8)连接，减速箱(3)、动力传动机构(7)设置在浮动机架(4)上。
2.根据权利要求1所述之悬浮式拔棉柴机，其特征在于还设有固定机架(5)，固定机架(5)与浮动机架(4)之间由两个铰链杆(9、14)连接，固定机架(5)、浮动机架(4)和两个铰链杆一起构成一个四连杆机构。
3.根据权利要求1或2所述之悬浮式拔棉柴机，其特征在于所说的动力传动机构(7)是由螺旋伞齿轮、蜗轮、蜗杆组成，螺旋伞齿轮、蜗轮、蜗杆依次相互匹配连接，拔棉柴轮(8)连接在蜗杆端部。
4.根据权利要求1或2所述之悬浮式拔棉柴机，其特征在于动力传动机构输出端设有两个拔棉柴轮，两个拔棉柴轮的转动方向相反，拔棉柴轮(8)是带有若干刀齿的旋转刀盘。
5.根据权利要求2所述之悬浮式拔棉柴机，其特征在于固定机架(5)固定在拖拉机的车桥(1)上。
6.根据权利要求2所述之悬浮式拔棉柴机，其特征是在固定机架(5)上设有“Y”型支架(11)，“Y”型支架有三个端部，一个端部铰接在固定机架(5)上，另两个端部设有张紧轮(12、13)，传动皮带(16)从两个张紧轮之间交错穿过，张紧轮(13)和固定机架(5)之间设有弹簧(17)。
7.根据权利要求2所述之悬浮式拔棉柴机，其特征在于固定机架(5)上设有压辊(15)和压辊调整杆(10)，浮动机架(4)的前面设有卸料板。
专利摘要本实用新型涉及一种农用机械，特别是悬浮式拔棉柴机。技术方案是组成包括浮动机架(4)、动力输入轴(6)、减速箱(3)、动力传动机构(7)、拔棉柴轮(8)，动力输入轴(6)与减速箱(3)的输入端连接，减速箱(3)的输出端与动力传动机构(7)的输入端连接，动力传动机构(7)的输出端与拔棉柴轮(8)连接，减速箱(3)、动力传动机构(7)设置在浮动机架(4)上。本实用新型具有结构合理、提高拔棉柴效率和效果、降低成本和劳动强度等特点，传动平稳、扭距大、调整方便，工作时不受地形和环境限制。速度快效率高，100亩/日；油耗低，0.15升/亩；拔出率高，99％，节省劳力比为1∶50。
文档编号A01B43/00GK2852623SQ2005201139
公开日2007年1月3日 申请日期2005年7月18日 优先权日2005年7月18日
发明者李恩永, 佟奎福, 孟祥文, 张福祥, 王汉禄 申请人:李恩永