专利名称：循环式流化床气流粉碎机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种干法物料超细粉碎设备，特别是一种循环式流化床气流粉碎机。
背景技术：
目前，在现有技术中，干法物料气流粉碎设备有流化床气流粉碎机及水平圆盘式气流粉碎机两种。流化床气流粉碎机的原理是下部为相对设置的粉碎喷嘴用来释放超音速气流使物料相对碰撞，物料在腔体内呈流化床态，上部的分级机部件使达到细度的颗粒及时分离出主机，在外收集成成品料，它的分级精度较高，达到细度的颗粒能及时分离出主机的高效生产特点，但它的喷嘴释放的气流击中被粉碎物料几率高；圆盘式气流粉碎机的原理是在水平圆周方向沿着假想粉碎圆的切线方向，相对均有分布着若干粉碎喷嘴，当喷嘴释放超音速气流时，使物料在狭窄的粉碎腔内作高速旋转，利用颗粒物料的离心力产生分级作用，被粉碎的细颗粒物料随气流逃离主机，产生产品。它结构较为简单，便于清洗，气流冲击被粉碎物料几率高，但是它分级精度差，产品中有大颗粒存在。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种既具有流化床气流粉碎机的分级精度较高，达到细度的颗粒能及时分离出主机的高效生产特点，又具有圆盘式气流粉碎机的喷嘴释放的气流击中被粉碎物料几率高的特点的干法物料气流粉碎设备。
本实用新型的目的可以通过以下措施来达到一种循环式流化床气流粉碎机，包括机架11，在机架11上设置粉碎腔体壳体2，粉碎腔体壳体2上设有加料器8、分级电机1、腔内导流岛7和若干个粉碎喷嘴10，其特征是粉碎腔体壳体2的上端设有分级装置，所述的分级装置包括分级轮4、分级轮轴承座3和出料管6。
本实用新型的目的还可以通过以下措施来达到所述的粉碎腔体壳体2的两端部为曲面；且粉碎腔体壳体2竖直布置在机架11上，其中部呈一长方体状，两端为半个圆柱状，且圆柱的直径与长方体的宽度相同。
所述的腔内导流岛7的下端部为圆弧面，且腔内导流岛7下端的圆弧面与粉碎腔体壳体2下端的圆弧面为同心圆弧面。
所述的所述的加料器8的出料口和粉碎喷嘴10的喷射口与粉碎腔体壳体2下腰部切向连接。
所述的粉碎腔体壳体2上向外正面设有立式启闭门5，所述的立式启闭门5的一边与粉碎腔体壳体2通过上下两个铰链与其相铰接，立式启闭门5的其余各边设有若干螺栓与粉碎腔体壳体2固定连接。
所述的出料管6设置在立式启闭门5的上部对准分级轮4中心的粉碎腔体壳体2上。
本实用新型的有益效果本实用新型不但分级精度较高，达到细度的颗粒能及时分离出主机的高效生产特点，而且喷嘴释放的气流击中被粉碎物料几率高，清洗、使用方便，本实用新型适用于精细化工领域，如医药、涂料消光粉、颜料、染料等领域进行粉碎生产。
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的左视图。
在图1和图2中，1为分级电机；2为粉碎腔体壳体；3为分级轮轴承座；4为分级轮；5为立式启闭门；6为出料管；7为腔内导流体；8为加料器；9为圆弧面；10为粉碎喷嘴；11为机架；12为配气管。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明本实用新型的循环式流化床气流粉碎机包括机架11，在机架11上竖直布置了粉碎腔体壳体2，所述的粉碎腔体壳体2的两端部为半个圆柱，中央为长方体，且半圆柱的直径与长方体的宽度相同。粉碎腔体壳体2上设有加料器8、分级电机1、腔内导流岛7和若干个均匀分布地粉碎喷嘴10，分级电机1安装在粉碎腔体壳体2的侧面，粉碎腔体壳体2的上端设有所述的分级装置包括由分级轮4、分级轮轴承座3和出料管6的组成分级装置。
腔内导流岛7的下端部为圆弧面，且腔内导流岛7下端的圆弧面与粉碎腔体2下端的圆弧面为同心圆弧面。这样，使得粉碎腔体壳体2、分级轮4与腔内导流岛7之间形成一近似椭圆形的跑道。粉碎腔体壳体2下腰部切向方向设置加料器8的出料口和若干个粉碎喷嘴10的喷射口。粉碎腔体壳体2上向外正面设有立式启闭门5，所述的立式启闭门5的一边与粉碎腔体壳体2通过上下两个铰链与其相铰接，立式启闭门5的其余各边设有若干螺栓与粉碎腔体壳体2固定连接。出料管6设置在立式启闭门5的上部对准分级轮4中心的粉碎腔体壳体2上。
工作时，压缩空气经过分配气管12分流给粉碎喷嘴10和加料器8的加料喷嘴，这时空气与待粉碎物料就以圆弧面9的切线方向吹入跑道内，待粉碎物料由于空气的推力作用下在跑道内不断地循环旋转，当待粉碎物料运动到粉碎腔体壳体2的下部时被粉碎，被粉碎后的物料运动到粉碎腔体壳体2的上部时，被分级电机1驱动的分级轮4分级，分级后的物料经过出料管6输送到设备之外。
权利要求1.一种循环式流化床气流粉碎机，包括机架(11)，在机架(11)上设置粉碎腔体壳体(2)，粉碎腔体壳体(2)上设有加料器(8)、分级电机(1)、腔内导流岛(7)和若干个粉碎喷嘴(10)，其特征是粉碎腔体壳体(2)的上端设有分级装置，所述的分级装置包括分级轮(4)、分级轮轴承座(3)和出料管(6)。
2.根据权利要求1所述的循环式流化床气流粉碎机，其特征是所述的粉碎腔体壳体(2)的两端部为曲面。
3.根据权利要求2所述的循环式流化床气流粉碎机，其特征是所述的粉碎腔体壳体(2)竖直布置在机架(11)上，其中部呈一长方体状，两端为半个圆柱状，且圆柱的直径与长方体的宽度相同。
4.根据权利要求1所述的循环式流化床气流粉碎机，其特征是所述的腔内导流岛(7)的下端部为圆弧面，且腔内导流岛(7)下端的圆弧面与粉碎腔体壳体(2)下端的圆弧面为同心圆弧面。
5.根据权利要求1所述的循环式流化床气流粉碎机，其特征是所述的所述的加料器(8)的出料口和粉碎喷嘴(10)的喷射口与粉碎腔体壳体(2)下腰部切向连接。
6.根据权利要求1或2或3所述的循环式流化床气流粉碎机，其特征是所述的粉碎腔体壳体(2)上向外正面设有立式启闭门(5)，所述的立式启闭门(5)的一边与粉碎腔体壳体(2)通过上下两个铰链与其相铰接，立式启闭门(5)的其余各边设有若干螺栓与粉碎腔体壳体(2)固定连接。
7.根据权利要求1所述的循环式流化床气流粉碎机，其特征是所述的出料管(6)设置在立式启闭门(5)的上部对准分级轮(4)中心的粉碎腔体壳体(2)上。
专利摘要本实用新型涉及一种干法物料超细粉碎设备，特别是一种循环式流化床气流粉碎机，该循环式流化床气流粉碎机，包括机架(11)，在机架(11)上设置粉碎腔体壳体(2)，粉碎腔体壳体(2)上设有加料器(8)、分级电机(1)、腔内导流岛(7)和若干个粉碎喷嘴(10)，其特征是粉碎腔体壳体(2)的上端设有分级装置，所述的分级装置包括分级轮(4)、分级轮轴承座(3)和出料管(6)。
文档编号B02C19/06GK2808304SQ200520073
公开日2006年8月23日 申请日期2005年6月30日 优先权日2005年6月30日
发明者马俊武 申请人:马俊武