专利名称：一种生产氮、磷、钾高浓度复合肥的造粒喷头的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种造粒喷头，尤其是涉及一种生产氮、磷、钾高浓度复合肥的造粒喷头。
现有的塔式造粒机，其喷头结构为喷头上端法兰与锥体喷头采用螺栓联成一体，其喷孔为直孔；这种结构，特别适合于物料为单质均相液体的产品生产，如尿素、硝酸铵，对于生产氮、磷、钾(N、P、K)复合肥来说，采用这种喷头无法连续造粒，主要原因为1、因生产N、P、K高浓度复合肥的料浆是含有固体颗粒的悬浮液，其粘度大，固体颗粒在流过喷孔时有一个不断堆积的趋向，其趋势直径不断扩大，最终导致喷孔堵塞而无法继续生产；2、由于固体物料的比重较大，进入喷头后会产生自下而上的沉积，导致无法造粒；3、在生产复合肥的过程中，因固体物料与液体物料混合反应会产生气泡，采用这种喷头，液体、气体同从喷孔喷出，易造成颗粒成形不好，空心较多，成品质量差。
本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺陷，提供一种可连续造粒，成品质量好的生产氮、磷、钾高浓度复合肥的造粒喷头。
本实用新型的技术方案为一种生产氮、磷、钾高浓度复合肥的造粒喷头，包括锥体喷头，进料管位于锥体喷头内的中心处，所述锥体喷头上的喷孔为圆锥形，喷头上盖与锥体喷头固定连接，其上设有若干个气孔，2～5片刮刀固定在进料管上；上述气孔设在靠近喷头上盖的中心处；上述气孔为锥形，其直径与喷孔直径相等；上述刮刀形状与锥体喷头的截面相似，其外沿与锥体喷头内壁留有一定间隙；上述进料管的出口向内收缩。
本实用新型的优点是1、本实用新型将造粒喷头上的喷孔由直孔改为锥孔，由于锥孔边缘为钝角，物料在流过喷孔时所受到的流动阻力小，因而固体颗粒在此处无法堆积，解决了造粒喷头被堵塞的现象；2、本实用新型在喷头内部增设刮刀装置，刮刀与喷头内壁留有合适的间隙，当喷头锥体高速旋转时，刮刀可“铲”除“挂”在喷孔边缘的物料，有效地破坏趋势直径的产生而流畅造粒，同时，由于刮刀在喷头底部的搅动作用，使料浆产生湍动，从而清除了物料的沉积，适当调整刮刀与进料管之间角度，以增加料浆喷出压力，更利于颗粒成形；3、本实用新型还设有一带有气孔的喷头上盖，使得喷头内多余的气体从气孔溢出，缓解了气体跟随物料从喷孔喷出时，造成颗粒的成形不好，空心较多，质量差的缺陷，而且将气孔设为锥形以利于气体更好地溢出，所设气孔直径同喷孔直径相同，从而使喷头溢流时该处不会发生“拉稀”现象；采用本实用新型的造粒喷头，可使氮、磷、钾高浓度复合肥的塔式造粒生产工艺更加完善，可实现工业化、连续化生产，由于喷头喷孔夹带的气体减少，成品中空心颗粒与小颗粒的数量由原先的30％减至5％以下，成品质量明显提高。
以下结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。
图1为本实用新型造粒喷头的结构示意图；图2为
图1中A部分的放大图；图3为
图1中B部分的放大图。
本实用新型造粒喷头的结构如
图1所示，包括锥体喷头1及位于锥体喷头1内中心处的进料管6，喷头上盖7通过螺栓4与锥体喷头1固定连接，喷头上盖7的另一端面固定连接在造粒机的主轴上(图中未标出)，运行时，主轴带动喷头上盖7和锥体喷头1高速旋转，喷头上盖7为倒锥台形，其上设有若干个气孔5，因为锥体喷头1高速旋转，离心力过大，为了防止物料从气孔5溢出，将气孔5设置在靠近喷头上盖7的中心处，上述气孔5为锥形，其直径与喷孔3直径相同；若干个喷孔3设在锥体喷头1上，喷孔3为圆锥形；进料管6上设有2～5片刮刀2，刮刀2的形状与锥体喷头1的截面相似，并与锥体喷头1内壁间留有间隙，刮刀2与进料管6之间有一定角度，一般为5度；为了防止物料由进料管6进入锥体喷头1的过程中表面张力过大，导致物料乱溅，将进料管6的出口设计为向内收缩。
权利要求1.一种生产氮、磷、钾高浓度复合肥的造粒喷头，包括锥体喷头(1)，进料管(6)位于锥体喷头(1)内的中心处，其特征是所述锥体喷头(1)上的喷孔(3)为圆锥形，喷头上盖(7)与锥体喷头(1)固定连接，其上设有若干个气孔(5)，2～5片刮刀(2)固定在进料管(6)上。
2.按权利要求1所述的造粒喷头，其特征是上述气孔(5)设在靠近喷头上盖(7)的中心处。
3.按权利要求1或3所述的造粒喷头，其特征是上述气孔(5)为锥形，其直径与喷孔直径相等。
4.按权利要求1所述的造粒喷头，其特征是上述刮刀(2)形状与锥体喷头(1)的截面相似，其外沿与锥体喷头(1)内壁留有一定间隙。
5.按权利要求1所述的造粒喷头，其特征是上述进料管(6)的出口向内收缩。
专利摘要一种生产氮、磷、钾高浓度复合肥的造粒喷头,包括锥体喷头,进料管位于锥体喷头内的中心处,所述锥体喷头上的喷孔为圆锥形,喷头上盖与锥体喷头固定连接,其上设有若干个气孔,2～5片刮刀固定在进料管上;采用本实用新型的造粒喷头,可使氮、磷、钾高浓度复合肥的塔式造粒生产工艺更加完善,可实现工业化、连续化生产,由于喷头喷孔夹带的气体减少,成品中空心颗粒与小颗粒的数量由原先的30%减至5%以下,成品质量明显提高。
文档编号C05G5/00GK2480069SQ01227968
公开日2002年3月6日 申请日期2001年6月21日 优先权日2001年6月21日
发明者周建军, 赵景善, 包同力 申请人:宁夏丰友化工有限公司