一种碳分子筛自动制条装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种碳分子筛辅助生产装置，尤其涉及一种碳分子筛自动制条装置。
【背景技术】
[0002]碳分子筛的主要成分为元素碳，外观为黑色柱状固体，因含有大量直径为4埃的微孔，该微孔对氧分子的瞬间亲和力较强，可用来分离空气中的氧气和氮气，工业上利用变压吸附装置(PSA)制取氮气，现有的碳分子筛的制备方法依次包括原料配比、烘干、细粉碎、酸洗、二次烘干、挤条成型、高温氮基碳化以及高温氮基调孔处理，现有技术采用螺旋送料机连续送料，利用原料挤压产生的压力将原料挤出成型，由于挤压压力低，原料堆积疏松，碳分子筛强度低。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种碳分子筛自动制条装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种碳分子筛自动制条装置，来解决螺旋送料机连续送料进行制条时由于挤压压力低造成碳分子筛堆积疏松的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种碳分子筛自动制条装置，包括工作台、支架、螺旋送料机、料仓、出料管、成型管、推头、挡料组件、油缸、成型头，所述的螺旋送料机位于支架上端，所述的螺旋送料机与支架螺纹相连，所述的料仓位于螺旋送料机外壁右侧上端，所述的料仓与螺旋送料机焊接相连，所述的出料管位于螺旋送料机外壁左侧下端，所述的出料管与螺旋送料机焊接相连，所述的成型管位于出料管下端且位于工作台上端，所述的成型管与出料管焊接且与工作台螺纹相连，所述的推头位于成型管内壁，所述的推头与成型管滑动相连，所述的挡料组件位于推头右侧，所述的挡料组件与推头螺纹相连，所述的油缸位于推头右侧且贯穿成型管，所述的油缸与推头螺纹相连且与成型管滑动密封相连，所述的成型头位于成型管左侧，所述的成型头与成型管螺纹相连。
[0005]本实用新型进一步的改进如下:
[0006]进一步的，所述的挡料组件还包括第一挡料筒、第二挡料筒，所述的第一挡料筒位于推头右侧，所述的第一挡料筒与推头螺纹相连，所述的第二挡料筒位于第一挡料筒内壁且位于成型管内壁左侧，所述的第二挡料筒与第一挡料筒滑动相连且与成型管螺纹相连。
[0007]进一步的，所述的第一挡料筒内壁还设有若干滑块，所述的滑块与第一挡料筒一体相连，所述的滑块均布于第一挡料筒。
[0008]进一步的，所述的第一挡料筒还设有密封圈，所述的密封圈与第一挡料筒紧配相连，密封圈有效密封第一挡料筒与推头的结合面，防止原料落入第一挡料筒内部。
[0009]进一步的，所述的第二挡料筒还设有若干滑槽，所述的滑槽位于第二挡料筒外壁且位于滑块外壁，所述的滑槽与滑块滑动相连，所述的滑槽不贯穿第二挡料筒主体。
[0010]进一步的，所述的成型头还设有若干成型孔，所述的成型孔贯穿成型头主体，所述的成型孔均布于成型头，成型孔用于原料制条成型。[0011 ]与现有技术相比，该碳分子筛自动制条装置，工作时，将原料放入料仓内，螺旋送料机将原料通过出料管连续挤入成型管内，油缸向左运动，油缸推动推头带着挡料组件向左运动，推头将原料通过设置于成型头上的成型孔制成条状排出成型管，当推头向左运动时，第一挡料筒随推头向左运动，第一挡料筒在第二挡料筒外壁滑动将出料管堵住，防止原料落下，当油缸向右运动时，第一挡料筒随推头向右运动，第一挡料筒在第二挡料筒外壁滑动将出料管松开，使得原料继续进入出料筒。该装置结构简单，能连续进行制条，通过油缸加压制条，使得原料堆积紧密，大大提高碳分子筛强度。
【附图说明】
[0012]图1示出本实用新型主视图剖视图
[0013]图2示出本实用新型挡料组件剖视图
[0014]图3示出本实用新型挡料组件侧视图局部视图
[0015]工作台 I支架2
[0016]螺旋送料机 3料仓4
[0017]出料管 5成型管6
[0018]推头 7挡料组件8
[0019]油缸 9成型头10
[0020]第一挡料筒 801第二挡料筒802
[0021]滑块 804密封圈803
[0022]滑槽805
【具体实施方式】
[0023]如图1、图2、图3所示，一种碳分子筛自动制条装置，包括工作台1、支架2、螺旋送料机3、料仓4、出料管5、成型管6、推头7、挡料组件8、油缸9、成型头1，所述的螺旋送料机3位于支架2上端，所述的螺旋送料机3与支架2螺纹相连，所述的料仓4位于螺旋送料机3外壁右侧上端，所述的料仓4与螺旋送料机3焊接相连，所述的出料管5位于螺旋送料机3外壁左侧下端，所述的出料管5与螺旋送料机3焊接相连，所述的成型管6位于出料管5下端且位于工作台I上端，所述的成型管6与出料管5焊接且与工作台I螺纹相连，所述的推头7位于成型管6内壁，所述的推头7与成型管6滑动相连，所述的挡料组件8位于推头7右侧，所述的挡料组件8与推头7螺纹相连，所述的油缸9位于推头7右侧且贯穿成型管6，所述的油缸9与推头7螺纹相连且与成型管6滑动密封相连，所述的成型头10位于成型管6左侧，所述的成型头10与成型管6螺纹相连，所述的挡料组件8还包括第一挡料筒801、第二挡料筒802，所述的第一挡料筒801位于推头7右侧，所述的第一挡料筒801与推头7螺纹相连，所述的第二挡料筒802位于第一挡料筒801内壁且位于成型管6内壁左侧，所述的第二挡料筒802与第一挡料筒801滑动相连且与成型管6螺纹相连，所述的第一挡料筒801内壁还设有若干滑块803，所述的滑块803与第一挡料筒801—体相连，所述的滑块803均布于第一挡料筒801，所述的第一挡料筒801还设有密封圈804，所述的密封圈804与第一挡料筒801紧配相连，密封圈804有效密封第一挡料筒801与推头7的结合面，防止原料落入第一挡料筒801内部，所述的第二挡料筒802还设有若干滑槽805，所述的滑槽805位于第二挡料筒802外壁且位于滑块803外壁，所述的滑槽805与滑块803滑动相连，所述的滑槽805不贯穿第二挡料筒802主体，所述的成型头10还设有若干成型孔1001，所述的成型孔1001贯穿成型头10主体，所述的成型孔1001均布于成型头10，成型孔1001用于原料制条成型，该碳分子筛自动制条装置，工作时，将原料放入料仓4内，螺旋送料机3将原料通过出料管5连续挤入成型管6内，油缸9向左运动，油缸9推动推头7带着挡料组件8向左运动，推头7将原料通过设置于成型头10上的成型孔1001制成条状排出成型管6，当推头7向左运动时，第一挡料筒801随推头7向左运动，第一挡料筒801在第二挡料筒802外壁滑动出料管5堵住，防止原料落下，当油缸9向右运动时，第一挡料801筒随推头7向右运动，第一挡料筒801在第二挡料筒802外壁滑动出料管5松开，使得原料继续进入出料筒5。该装置结构简单，能连续进行制条，通过油缸加压制条，使得原料堆积紧密，大大提高碳分子筛强度。
[0024]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种碳分子筛自动制条装置，包括工作台、支架，其特征在还于包括螺旋送料机、料仓、出料管、成型管、推头、挡料组件、油缸、成型头，所述的螺旋送料机位于支架上端，所述的螺旋送料机与支架螺纹相连，所述的料仓位于螺旋送料机外壁右侧上端，所述的料仓与螺旋送料机焊接相连，所述的出料管位于螺旋送料机外壁左侧下端，所述的出料管与螺旋送料机焊接相连，所述的成型管位于出料管下端且位于工作台上端，所述的成型管与出料管焊接且与工作台螺纹相连，所述的推头位于成型管内壁，所述的推头与成型管滑动相连，所述的挡料组件位于推头右侧，所述的挡料组件与推头螺纹相连，所述的油缸位于推头右侧且贯穿成型管，所述的油缸与推头螺纹相连且与成型管滑动密封相连，所述的成型头位于成型管左侧，所述的成型头与成型管螺纹相连。2.如权利要求1所述的碳分子筛自动制条装置，其特征在于所述的挡料组件还包括第一挡料筒、第二挡料筒，所述的第一挡料筒位于推头右侧，所述的第一挡料筒与推头螺纹相连，所述的第二挡料筒位于第一挡料筒内壁且位于成型管内壁左侧，所述的第二挡料筒与第一挡料筒滑动相连且与成型管螺纹相连。3.如权利要求2所述的碳分子筛自动制条装置，其特征在于所述的第一挡料筒内壁还设有若干滑块，所述的滑块与第一挡料筒一体相连，所述的滑块均布于第一挡料筒。4.如权利要求3所述的碳分子筛自动制条装置，其特征在于所述的第一挡料筒还设有密封圈，所述的密封圈与第一挡料筒紧配相连。5.如权利要求4所述的碳分子筛自动制条装置，其特征在于所述的第二挡料筒还设有若干滑槽，所述的滑槽位于第二挡料筒外壁且位于滑块外壁，所述的滑槽与滑块滑动相连，所述的滑槽不贯穿第二挡料筒主体。6.如权利要求5所述的碳分子筛自动制条装置，其特征在于所述的成型头还设有若干成型孔，所述的成型孔贯穿成型头主体，所述的成型孔均布于成型头。
【专利摘要】本实用新型公开了一种碳分子筛自动制条装置，包括工作台、支架、螺旋送料机、料仓、出料管、成型管、推头、挡料组件、油缸、成型头，工作时，将原料放入料仓内，螺旋送料机将原料通过出料管连续挤入成型管内，油缸向左运动，油缸推动推头向左运动，推头将原料通过设置于成型头上的成型孔制成条状排出成型管，当推头向左运动时，第一挡料筒随推头向左运动，第一挡料筒在第二挡料筒外壁滑动将出料管堵住，防止原料落下，当油缸向右运动时，第一挡料筒随推头向右运动，第一挡料筒在第二挡料筒外壁滑动将出料管松开，使得原料继续进入出料筒。该装置结构简单，能连续进行制条，通过油缸加压制条，使得原料堆积紧密，大大提高碳分子筛强度。
【IPC分类】C01B31/02
【公开号】CN205294845
【申请号】
【发明人】胡耀明
【申请人】池州山立分子筛有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月23日