一种采用绝缘护套包覆真空灭弧室的固封极柱的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电力开关设备，尤其是一种固封极柱的制造方法。
【背景技术】
[0002]电力开关设备中，固封极柱包含真空灭弧室、与真空灭弧室的两个导电连接杆相连的导电端，以及外部包覆的绝缘层所构成。其制造方法为:将真空灭弧室与至少一个与之连接的导电端嵌入到模具内以环氧树脂混合物浇铸成型。真空灭弧室是陶瓷管及两端金属盖将开关触头密封在真空环境中的装置。它允许至少一个触头在沿真空灭弧室轴向移动。触头上设置了伸出密封盖的连接杆，用于与外部导体构成电连接。可移动的连接杆连接机械构件，使触头可以在真空环境内接触或分开，从而实现开关动作，不仅开关电路时产生的电弧可迅速熄灭，而且较小的断口距离也能承受很高的电压。
[0003]真空灭弧室通常采用环氧树脂的混合物在环境压力或加不足10巴的压力下进行包覆浇铸，该环氧树脂混合物有助于提高真空灭弧室的外部介电强度并且承担机械的功能。另外，真空灭弧室为了提高外部介电强度，并补偿环氧树脂与陶瓷管的膨胀差异，在浇注前可以用橡胶弹性的材料包套。
[0004]环氧树脂混合物与真空灭弧室的陶瓷管具有不同的热膨胀系数，浇注过程中的热应力极易导致绝缘护套产生裂纹，必须通过匹配适量的固化剂控制固化速度，导致环氧浇注的时间较长，生产效率低。
[0005]由于各绝缘材料(如环氧树脂混合物与陶瓷或与弹性橡胶)具有不同的热膨胀系数，使用环境的温度变化可能导致相邻的边界层产生位移，该位移可能造成两种绝缘材料之间存在微小的缝隙，降低外部的介电强度。为此在浇铸或包套之前，嵌入部件表面将涂覆粘结剂，以获得良好的粘附性，并形成一定的弹性体补偿部分膨胀差异。
【发明内容】
[0006]为了克服已有固封极柱制造方法的加工效率较低的不足，本发明提供一种有效提升加工效率的采用绝缘护套包覆真空灭弧室的固封极柱的制造方法。
[0007 ]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0008]—种采用绝缘护套包覆真空灭弧室的固封极柱的制造方法，将真空灭弧室及至少一个导电端作为嵌件放入模具中，通过采用50到78巴的压力注射热塑性塑料的方法制造包覆真空灭弧室的外部绝缘护套，从而获得固封极柱。
[0009]进一步，注塑温度区间为250?300°C。该工作区间为优选的方案，如果温度过低，则需要更高的压力;如果压力过高则会破坏真空灭弧室的密封结构。
[0010]再进一步，在真空灭弧室进行包覆注塑之前，在所述真空灭弧室外壁用浇注或模压方式包覆具有弹性的橡胶缓冲层。该方案可以补偿塑料绝缘护套与真空灭弧室的膨胀系数差异。
[0011 ]在真空灭弧室进行包覆注塑之后，以用浇注或模压方式在绝缘护套外表面包覆防水层。该方案具有防水功能。
[0012]在真空灭弧室进行包覆注塑之前，在所述真空灭弧室外壁涂覆胶黏剂层。该方案能得到良好的粘附特性。
[0013]本发明的技术构思为:外面的绝缘护套采用热塑性塑料制造，并将真空灭弧室直接放入模具内进行注塑。环氧树脂浇铸技术是在120?160°C、环境常压到十几巴之间进行。而热塑性塑料注塑技术与之明显的区别在于250?300°C的注塑温度、50?78巴的注塑压力。较低的注塑温度将需要更高的注塑压力，但过高的压力极易损坏真空灭弧室的密封结构。
[0014]由于注塑热塑性塑料相比环氧树脂混合物常压下浇注压力高、成型快的特点，因此，不易产生环氧树脂的混合物沉降导致的材料不均匀性，从而影响机械和电气绝缘强度的降低，热塑性绝缘护套的壁厚可以比环氧树脂混合物做的更小。
[0015]由于真空灭弧室陶瓷绝缘外壳与热塑性塑料的热膨胀系数差异，因此，在真空灭弧室进行包覆注塑之前，也可以用浇注或模压方式包覆具有弹性的橡胶缓冲层，以补偿塑料绝缘护套与真空灭弧室的膨胀系数差异。
[0016]同样，两者的热膨胀系数的差异会导致其接触面随温度变化产生错移，这样的错移导致两者之间会有微小的缝隙，使护套的外绝缘作用下降。为了得到良好的粘附特性，在一个或多个边界层的区域内采用胶黏剂。
[0017]如果在户外使用，雨水及灰层等各种污染将导致绝缘护套抗漏电性能下降，为此，也可以用浇注或模压方式在绝缘护套外表面包覆橡胶防水层。
[0018]本发明的有益效果主要表现在:1、快速的成型方式使生产效率大幅提高；2、热塑性塑料制品在寿命期后可拆解并回收再利用，减少固废数量保护环境;注塑的高压和快速使材料填充物不易产生沉降，电气绝缘及机械强度均衡，从而减少绝缘材料的使用。
【附图说明】
[0019]图1是第一种采用绝缘护套包覆真空灭弧室的固封极柱的示意图。
[0020]图2是第二种采用绝缘护套包覆真空灭弧室的固封极柱的示意图。
[0021]图3是第三种采用绝缘护套包覆真空灭弧室的固封极柱的示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本发明作进一步描述。
[0023]参照图1?图3，一种采用绝缘护套包覆真空灭弧室的固封极柱的制造方法，将真空灭弧室及至少一个导电端作为嵌件放入模具中，通过采用50到78巴的压力注射热塑性塑料的方法制造包覆真空灭弧室的外部绝缘护套，从而获得固封极柱。
[0024]进一步，注塑温度区间为250?300°C。该工作区间为优选的方案，如果温度过低，则需要更高的压力;如果压力过高则会破坏真空灭弧室的密封结构。
[0025]再进一步，在真空灭弧室进行包覆注塑之前，在所述真空灭弧室外壁用浇注或模压方式包覆具有弹性的橡胶缓冲层。该方案可以补偿塑料绝缘护套与真空灭弧室的膨胀系数差异。
[0026]在真空灭弧室进行包覆注塑之后，以用浇注或模压方式在绝缘护套外表面包覆防水层。该方案具有防水功能。
[0027]在真空灭弧室进行包覆注塑之前，在所述真空灭弧室外壁涂覆胶黏剂层。该方案能得到良好的粘附特性。
[0028]图1示意地显示一个真空灭弧室。接触件和驱动构件例如驱动杆没有描述。真空灭弧室和电连接端置入到注塑模具内，固定并且注塑。在此真空灭弧室在一个或多个边界层可以为了更好的附着而涂有胶黏剂。
[0029]在注塑过程结束时打开模具并且取出成品的固封极柱。
[0030]在此在图1描述的固封极柱，包括一个真空灭弧室I和一个绝缘护套2。
[0031]图2描述的固封极柱，其真空灭弧室I上设置了一个补偿层3，该补偿层为具有弹性的橡胶，通过模压或浇注方式包围这空灭弧室I。
[0032]在图3中描述一个固封极柱，该固封极柱是在图1或图2的固封极柱外覆盖了防水层5，该防水层可采用浇注、模压或注塑方式制造。
【主权项】
1.一种采用绝缘护套包覆真空灭弧室的固封极柱的制造方法，其特征在于:将真空灭弧室及至少一个导电端作为嵌件放入模具中，通过采用50到78巴的压力注射热塑性塑料的方法制造包覆真空灭弧室的外部绝缘护套，从而获得固封极柱。2.如权利要求1所述的采用绝缘护套包覆真空灭弧室的固封极柱的制造方法，其特征在于:注塑温度区间为250?300°C。3.如权利要求1或2所述的采用绝缘护套包覆真空灭弧室的固封极柱的制造方法，其特征在于:在真空灭弧室进行包覆注塑之前，在所述真空灭弧室外壁用浇注或模压方式包覆具有弹性的橡胶缓冲层。4.如权利要求1或2所述的采用绝缘护套包覆真空灭弧室的固封极柱的制造方法，其特征在于:在真空灭弧室进行包覆注塑之后，以用浇注或模压方式在绝缘护套外表面包覆防水层。5.如权利要求1或2所述的采用绝缘护套包覆真空灭弧室的固封极柱的制造方法，其特征在于:在真空灭弧室进行包覆注塑之前，在所述真空灭弧室外壁涂覆胶黏剂层。
【专利摘要】一种采用绝缘护套包覆真空灭弧室的固封极柱的制造方法，将真空灭弧室及至少一个导电端作为嵌件放入模具中，通过采用50到78巴的压力注射热塑性塑料的方法制造包覆真空灭弧室的外部绝缘护套，从而获得固封极柱。本发明提供一种有效提升加工效率的采用绝缘护套包覆真空灭弧室的固封极柱的制造方法。
【IPC分类】H01H33/66, H01H11/00, H01H33/664
【公开号】CN105655192
【申请号】
【发明人】王竞如, 刘晓颖, 刘坚钢, 吴德祥, 何耀明
【申请人】宁波耀华电气科技有限责任公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月13日