一种20CrMnTi齿轮钢的热处理工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种20CrMnTi齿轮钢的热处理工艺。
【背景技术】
[0002]目前钢件采用的热处理工艺比较复杂，也没有统一的规范，没有统一标准，造成生产的钢件质量参差不齐，很多重复工序也使得生产效率底下，加大了工人的劳动负担，同时使得产品的市场竞争力不高。对于一些刚入行的操作者来说，没有一个明确的方法工艺，造成操作的时候经常发生错漏，甚至可能造成严重的后果。
【发明内容】
[0003]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种20CrMnTi齿轮钢的热处理工艺，该工艺制成的齿轮钢强度高，韧性好，耐疲劳性能强。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了一种20CrMnTi齿轮钢的热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤；I)下料；2)锻造；3)正火:加热920~950°C，保温2-3h，空冷；4)加工；5)清洗；6)渗碳:进行气体渗碳，加热900~920°C，以0.15-0.2mm/h计保温时间，加热温度不超过920°C ;7)淬火:加热860~900°C，保温，油冷，垂直淬入，大的部分先淬入，淬入油后上下运动，再配合适当横向移动以提高工件的冷却速度；8)回火:加热500-650°C，保温2h，油冷;9)清洗.本发明的有益效果是:本发明提供的技术方案是一种20CrMnTi齿轮钢的热处理工艺，该发明工艺简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率。
【具体实施方式】
[0005]本发明提供的技术方案是一种20CrMnTi齿轮钢的热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤；I)下料；2)锻造；3)正火:加热920~950°C，保温2-3h，空冷；4)加工；5)清洗；6)渗碳:进行气体渗碳，加热900~920°C，以0.15-0.2mm/h计保温时间，加热温度不超过920°C ;7)淬火:加热860~900°C，保温，油冷，垂直淬入，大的部分先淬入，淬入油后上下运动，再配合适当横向移动以提高工件的冷却速度；8)回火:加热500~650°C，保温2h，油冷；9)清洗.本发明的技术方案提高了加工效率、成品率，降低生产成本，取得了本领域技术人员所预料不到的技术效果，克服了长期以来的设计定势，提供了一种新的设计和加工思路，并取得了比现有技术更好的加工效果。
[0006]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种20CrMnTi齿轮钢的热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤；I)下料；2)锻造； 3)正火:加热920~950°C，保温2-3h，空冷； 4)加工; 5)清洗； 6)渗碳:进行气体渗碳，加热900~920°C，以0.15-0.2mm/h计保温时间，加热温度不超过920°C ; 7)淬火:加热860~900°C，保温，油冷，垂直淬入，大的部分先淬入，淬入油后上下运动，再配合适当横向移动以提高工件的冷却速度； 8)回火:加热500~650°C，保温2h，油冷； 9)清洗。
【专利摘要】本发明公开了一种20CrMnTi齿轮钢的热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤；1)下料；2)锻造；3)正火：加热920~950℃，保温2-3h，空冷；4)加工；5)清洗；6)渗碳：进行气体渗碳，加热900~920℃，以0.15~0.2mm/h计保温时间，加热温度不超过920℃；7)淬火：加热860~900℃，保温，油冷，垂直淬入，大的部分先淬入,淬入油后上下运动，再配合适当横向移动以提高工件的冷却速度；8)回火：加热500~650℃，保温2h，油冷；9)清洗。该工艺制成的齿轮钢强度高，韧性好，耐疲劳性能强。
【IPC分类】C23F17/00, C21D6/00, C23C8/22
【公开号】CN105648446
【申请号】
【发明人】吴家超
【申请人】重庆春顾机械制造有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2014年11月14日