一种钢水精炼造渣剂及其生产工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢水造渣剂技术领域，具体涉及一种钢水精炼造渣剂及其生产工艺。
【背景技术】
[0002]造渣剂是用石灰加入适量的氧化铁皮、萤石、氧化锰或其他氧化物等熔剂，在低温下预制成型。这种合成渣剂的熔点低，碱度高，成分均匀，粒度小，而且在高温下易碎裂，成渣速度快，因而减轻了转炉造渣的负担。在炼钢时，加入的造渣熔剂，与原料中杂质元素的氧化产物融合成熔渣，除S、P，吸收非金属夹杂物。
[0003]现有的杂铜火法冶炼工艺，其冶炼出的铜产品杂质含量高，影响铜产品的质量，而且存在化渣困难、来渣速度慢、耗能多、冶炼时间长等终渣含量较高的问题。因此，需要进一步对炼钢用的复合造渣剂组成成分进行优化，以改善使用性能。
【发明内容】
[0004]本发明旨在提供了一种钢水精炼造渣剂及其生产工艺。
[0005]本发明提供如下技术方案:
[0006]一种钢水精炼造渣剂，由以下重量百分比的组分组成:氧化铝25-38%、二氧化硅25-32%、氧化锰8-15%、铁的氧化物15-20 %、氧化钙10-18%、氟化钙3-9%、二氧化钛5-8%、氧化镁6-15%、硫<0.06%，其余为杂质。
[0007]—种钢水精炼造渣剂及其生产工艺，包括以下步骤:
[0008](I)通过粉碎机将原材料破碎成粒度为5-30mm的颗粒，加温烘烤至水分小于0.5% ；
[0009](2)将上述步骤(I)得到的颗粒用120-450um的筛孔网进行过筛，取晒下的部分人工搅拌混合；
[0010](3)将步骤(2)中混合后的颗粒入炕烘干，烘干温度为160 ± 20 °C，烘干时间为5小时；
[0011](4)将烘干后的颗粒包装入防潮袋密封袋即得成品。
[0012]所述的铁的氧化物为氧化亚铁和氧化铁。
[0013 ] 步骤(4)中通制得的钢水造渣剂的粒度为10-50mm。
[0014]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明得到的造渣剂，不仅能够克服炼钢过程中存在的成渣速度慢、脱磷率低的问题，而且能够降低固体熔化和难熔物质熔点，有效地缩短初期渣形成时间，提高转炉终点钢水脱磷率;本发明造渣剂具有成本低、降低炉渣熔点的特点，能够起到节能降耗、降低成本的显著效果。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016]实施例1一种钢水精炼造渣剂，由以下重量百分比的组分组成:氧化铝25%、二氧化硅25%、氧化锰8%、铁的氧化物15%、氧化钙10%、氟化钙3%、二氧化钛5%、氧化镁6%、硫<0.06%，其余为杂质。
[0017]—种钢水精炼造渣剂及其生产工艺，包括以下步骤:
[0018](I)通过粉碎机将原材料破碎成粒度为5-30mm的颗粒，加温烘烤至水分小于0.5% ；
[0019](2)将上述步骤(I)得到的颗粒用120-450um的筛孔网进行过筛，取晒下的部分人工搅拌混合；
[0020](3)将步骤(2)中混合后的颗粒入炕烘干，烘干温度为160 ± 20 °C，烘干时间为5小时；
[0021](4)将烘干后的颗粒包装入防潮袋密封袋即得成品。
[0022]所述的铁的氧化物为氧化亚铁和氧化铁。
[0023 ] 步骤(4)中通制得的钢水造渣剂的粒度为10-50mm。
[0024]实施例2—种钢水精炼造渣剂，由以下重量百分比的组分组成:氧化铝38%、二氧化硅32%、氧化锰15%、铁的氧化物20%、氧化钙18%、氟化钙9%、二氧化钛8%、氧化镁15%、硫<0.06%，其余为杂质。
[0025]一种钢水精炼造渣剂及其生产工艺，包括以下步骤:
[0026](I)通过粉碎机将原材料破碎成粒度为5_30mm的颗粒，加温烘烤至水分小于
0.5% ；
[0027](2)将上述步骤(I)得到的颗粒用120-450um的筛孔网进行过筛，取晒下的部分人工搅拌混合；
[0028](3)将步骤(2)中混合后的颗粒入炕烘干，烘干温度为160 ± 20 °C，烘干时间为5小时；
[0029](4)将烘干后的颗粒包装入防潮袋密封袋即得成品。
[0030]所述的铁的氧化物为氧化亚铁和氧化铁。
[0031 ] 步骤(4)中通制得的钢水造渣剂的粒度为10-50mm。
[0032]实施例3—种钢水精炼造渣剂，由以下重量百分比的组分组成:氧化铝30%、二氧化硅28 %、氧化锰12 %、铁的氧化物18 %、氧化钙15 %、氟化钙6 %、二氧化钛6 %、氧化镁12%、硫<0.06%，其余为杂质。
[0033]—种钢水精炼造渣剂及其生产工艺，包括以下步骤:
[0034](I)通过粉碎机将原材料破碎成粒度为5_30mm的颗粒，加温烘烤至水分小于
0.5% ；
[0035](2)将上述步骤(I)得到的颗粒用120-450um的筛孔网进行过筛，取晒下的部分人工搅拌混合；
[0036](3)将步骤(2)中混合后的颗粒入炕烘干，烘干温度为160 ± 20 °C，烘干时间为5小时；
[0037](4)将烘干后的颗粒包装入防潮袋密封袋即得成品。
[0038]所述的铁的氧化物为氧化亚铁和氧化铁。
[0039 ] 步骤(4)中通制得的钢水造渣剂的粒度为10-50mm。
[0040]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于所述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是所述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种钢水精炼造渣剂，其特征在于，由以下重量百分比的组分组成:氧化铝25-38%、二氧化硅25-32%、氧化锰8-15%、铁的氧化物15-20%、氧化钙10-18%、氟化钙3-9%、二氧化钛5-8 %、氧化镁6-15 %、硫< 0.06 %，其余为杂质。2.根据权利要求1所述的一种钢水精炼造渣剂及其生产工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)通过粉碎机将原材料破碎成粒度为5-30mm的颗粒，加温烘烤至水分小于0.5%； (2)将上述步骤(I)得到的颗粒用120-450um的筛孔网进行过筛，取晒下的部分人工搅拌混合； (3)将步骤(2)中混合后的颗粒入炕烘干，烘干温度为160± 20°C，烘干时间为5小时； (4)将烘干后的颗粒包装入防潮袋密封袋即得成品。3.根据权利要求1或2所述的一种钢水精炼造渣剂及其生产工艺，其特征在于:所述的铁的氧化物为氧化亚铁和氧化铁。4.根据权利要求1或2所述的一种钢水精炼造渣剂及其生产工艺，其特征在于:所述步骤(4)中制得的钢水造渣剂的粒度为10-50_。
【专利摘要】本发明公开了一种钢水精炼造渣剂，由以下重量百分比的组分组成:氧化铝25-38％、二氧化硅25-32％、氧化锰8-15％、铁的氧化物15-20％、氧化钙10-18％、氟化钙3-9％、二氧化钛5-8％、氧化镁6-15％、硫≤0.06％，其余为杂质。与现有技术相比，本发明得到的造渣剂，不仅能够克服炼钢过程中存在的成渣速度慢、脱磷率低的问题，而且能够降低固体熔化和难熔物质熔点，有效地缩短初期渣形成时间，提高转炉终点钢水脱磷率；本发明造渣剂具有成本低、降低炉渣熔点的特点，能够起到节能降耗、降低成本的显著效果。
【IPC分类】C21C7/064
【公开号】CN105648149
【申请号】
【发明人】梅百荣
【申请人】铜陵安东铸钢有限责任公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年2月26日