一种自密实清水混凝土及其配制方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种自密实清水混凝土及其配制方法。
【背景技术】
[0002] 自密实清水混凝土既有自密实混凝土的特点，又有清水混凝土的外观装饰效果， 是一种便于施工且具有自然装饰效果的新型绿色混凝土。《自密实混凝土应用技术规程》 (CECS203:2006)中自密实混凝土的定义是具有高流动性、不离析、均匀和稳定性，无需振捣 而达到密实，靠自重流动浇筑的混凝土。自密实混凝土施工方法简便，质优且可减少劳动力 等特点使得自密实混凝土发展速度快，应用领域广。
[0003] 《清水混凝土应用技术规程》(JGJ169-2009)中对于清水混凝土的定义为:直接利 用混凝土成型后的自然质感作为建筑的外装饰面的混凝土。清水混凝土不仅具有独特的美 感，而且节约了混凝土表面装饰施工成本，是一种绿色建材。
[0004] 如何结合自密实混凝土和清水混凝土的共同优点，提供一种既能改善施工环境、 提高混凝土的质量，又具有清水混凝土的外观饰面效果的新型混凝土，是本领域技术人员 亟需解决的技术问题。
[0005] 公开于该【背景技术】部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应 当视为承认或以任何形式暗示该信息为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的在于提供一种自密实清水混凝土及其配制方法，提供一种混凝土质 量高且具有清水混凝土的外观饰面效果的混凝土，以实现自密实混凝土和清水混凝土二者 优点的结合。
[0007] 为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
[0008] -种自密实清水混凝土，包括:水泥、矿粉、球形颗粒组分、粗骨料、细骨料、减水剂 和水，各成分的单方用量配比（kg/m3)如下： 水泥 250-500 矿粉 50~200 球形颗粒组分 1050-60100
[0009]粗骨料 800 ~1300 细骨料 500-900: 减水剂 3:~Γ0: 水 12CK170
[0010] 进一步地，还包括气泡调节剂，其单方用量配比为0.2~lkg/m3。
[0011]进一步地，所述球形颗粒组分为微珠或者微硅粉或者粉煤灰与硅灰的复合体系。 [0012] 进一步地，所述粗骨料为碎石，其粒径为5mm~10mm或者5mm~15mm或者5mm~ 20mm 〇
[0013 ]进一步地，细骨料为细度模数>2.6的天然中砂。
[0014] 进一步地，所述减水剂为聚羧酸型高效减水剂。
[0015] 进一步地，所述气泡调节剂为消泡型调节剂或者微气泡引气剂。
[0016] 本发明还公开了自密实清水混凝土的配制方法，包括如下步骤：
[0017] 步骤一、向搅拌机内加入水泥、矿粉、粉煤灰和环形颗粒组分，并搅拌30s;
[0018] 步骤二、加入粗骨料和细骨料，并搅拌30s;
[0019] 步骤三、加入减水剂和水，并搅拌30s，完成所述自密实清水混凝土的配制。
[0020] 进一步地，还包括步骤四，当所述减水剂产生大量气泡时，添加消泡型调节剂；当 所述减水剂产生微量气泡时，添加微气泡引气剂。
[0021] 与现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果：
[0022]本发明提供了一种自密实清水混凝土，包括水泥、矿粉、球形颗粒组分、粗骨料、细 骨料、减水剂和水按照一定的比例在常温条件下制备得到。本发明提供的自密实清水混凝 土兼有自密实混凝土与清水混凝土的共同优点，具体来说，该自密实清水混凝土可以满足 混凝土的密实性、流动性和自填充性，钢筋密集区混凝土免振捣，达到自密实混凝土的特 点，而且外观达到清水混凝土的饰面效果。此外，该自密实清水混凝土提高了混凝土的质 量，从而改善了施工环境，提高了施工效率，节省了施工成本。本发明的自密实清水混凝土 的制备方法简便，具有较好的环保和经济价值。
【具体实施方式】
[0023]以下结合具体实施例对本发明的自密实清水混凝土作进一步详细说明。根据下面 说明，本发明的优点和特征将更清楚。
[0024]本发明实施例中水泥为普通硅酸盐水泥;矿粉为S95矿粉;粉煤灰为I级粉煤灰;环 形颗粒组分为微珠或者微硅粉或者粉煤灰与硅灰的复合体系，优选平均粒径为0.5μπι的微 娃粉;粗骨料为碎石，其粒径范围为5mm~10mm或者5mm~15mm或者5mm~20mm;细骨料为细 度模数大于2.6的天然中砂，优选细度模数为2.8的河砂，减水剂为聚羧酸型高效减水剂，如 RP325聚羧酸系减水剂;水为普通自来水。为了保证减水剂的效果并改善混凝土的性能，还 包括气泡调节剂，气泡调节剂为消泡型调节剂或者微气泡引气剂。当减水剂产生大量气泡 时，添加消泡型调节剂;当减水剂产生微量气泡时，添加微气泡引气剂。
[0025]测试时，本发明实施例制备的自密实清水混凝土按照《普通混凝土力学性能试验 方法标准》(GB/T50081~2002)中的方法测试自密实清水混凝土的力学性能，按照《普通混 凝土拌合物性能试验方法标准》(GB/T50080~2002)中的方法测试自密实清水混凝土的工 作性能。由U型仪检测自密实清水混凝土的抗离析性。
[0026] 实施例1
[0027]自密实清水混凝土各成分的单方用量配比(kg/m3)如表1所示，其中粗骨料为粒径 为5~20_碎石，细骨料为细度模数2.8的河砂，气泡调节剂为微气泡引起剂。单方用量配比 是指lm3的自密实混凝土中各组分的重量比。
[0028] 表1自密实清水混凝土的配比（kg/m3)
[0029]
[0030] 配制方法：
[0031]按照表1的配方配制自密实清水混凝土，包括如下步骤：
[0032]步骤一、向搅拌机内加入水泥、矿粉、粉煤灰和微硅粉，并搅拌30s;
[0033] 步骤二、加入粗骨料碎石和细骨料河砂，并搅拌30s;
[0034] 步骤三、加入减水剂、微气泡引气剂和水，并搅拌30s，完成自密实清水混凝土的配 制。
[0035] 经测试，按照上述方法制得的自密实清水混凝土的性能如下：
[0036] i丹落扩展度为690mm~710mm;由U型仪检测自密实清水混凝土的抗离析性，实测U 型仪试验的高度差为28mm。自密实清水混凝土成型后的外观质量:拆模后自密实清水混凝 土的外观色泽一致，看不到明显气泡，无明显裂痕和粉化痕迹，达到清水混凝土的外观效 果。
[0037] 实施例2
[0038] 自密实清水混凝土各成分的单方用量配比(kg/m3)如表2所示，其中粗骨料为粒径 为5~20mm碎石，细骨料为细度模数2.8的河砂，气泡调节剂为微气泡引起剂。
[0039] 表2自密实清水混凝土的配比（kg/m3)
[0040]
[0041] 按照表2的配方制备自密实清水混凝土的方法与实施例1相同，此处不再赘述。
[0042] 经测试，按照上述方法制得的自密实清水混凝土的性能如下：
[0043] 坍落扩展度为680mm~720mm;由U型仪检测自密实清水混凝土的抗离析性，实测U 型仪试验的高度差为28mm。自密实清水混凝土成型后的外观质量:拆模后自密实清水混凝 土的外观色泽一致，看不到明显气泡，无明显裂痕和粉化痕迹，达到清水混凝土的外观效 果。
[0044] 实施例3
[0045] 自密实清水混凝土各成分的单方用量配比(kg/m3)如表3所示，其中粗骨料为粒径 为5~20_碎石，细骨料为细度模数2.8的河砂，气泡调节剂为消泡型调节剂。
[0046] 表3自密实清水混凝土的配比(kg/m3)
[0047]
[0048] 按照表3的配方制备自密实清水混凝土的方法与实施例1相同，此处不再赘述。
[0049] 经测试，按照上述方法制得的自密实清水混凝土的性能如下：
[0050] 坍落扩展度为700mm~720mm;由U型仪检测自密实清水混凝土的抗离析性，实测U 型仪试验的高度差为28mm。自密实清水混凝土成型后的外观质量:拆模后自密实清水混凝 土的外观色泽一致，看不到明显气泡，无明显裂痕和粉化痕迹，达到清水混凝土的外观效 果。
[0051] 综上所述，本发明提供的自密实清水混凝土兼有自密实混凝土与清水混凝土的共 同优点，具体来说，该自密实清水混凝土可以满足混凝土的密实性、流动性和自填充性，钢 筋密集区混凝土免振捣，达到自密实混凝土的特点，而且外观达到清水混凝土的饰面效果。 此外，该自密实清水混凝土提高了混凝土的质量，从而改善了施工环境，提高了施工效率， 节省了施工成本。本发明的自密实清水混凝土的利记博彩app简便，可在常温下进行，具有较好 的环保和经济价值。
[0052] 上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定。本领 域的技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求的保护范围。
【主权项】
1. 一种自密实清水混凝±，其特征在于，包括:水泥、矿粉、球形颗粒组分、粗骨料、细骨 料、减水剂和水，各成分的单方用量配比化g/m 3)如下： 水泥 250~500 矿粉 50-^200 球形颗粒组分 50~100 粗骨料 800~1300。 细骨料 500~900 减水剂 3~10 水 120~1702. 根据权利要求1所述的自密实清水混凝±，其特征在于，还包括气泡调节剂，其单方 用量配比为0.2~1 kg/m3。3. 根据权利要求1所述的自密实清水混凝±，其特征在于，所述球形颗粒组分为微珠或 者微娃粉或者粉煤灰与娃灰的复合体系。4. 根据权利要求1所述的自密实清水混凝±，其特征在于，所述粗骨料为碎石，其粒径 为5mm~1 Omm或者5mm~15mm或者5mm~2 Omm O5. 根据权利要求1所述的自密实清水混凝±，其特征在于，细骨料为细度模数>2.6的天 然中砂。6. 根据权利要求1所述的自密实清水混凝±，其特征在于，所述减水剂为聚簇酸型高效 减水剂。7. 根据权利要求2所述的自密实清水混凝±，其特征在于，所述气泡调节剂为消泡型调 节剂或者微气泡引气剂。8. 根据权利要求1至7任一项所述的自密实清水混凝±的配制方法，其特征在于，包括 如下步骤： 步骤一、向揽拌机内加入水泥、矿粉、粉煤灰和环形颗粒组分，并揽拌30 S; 步骤二、加入粗骨料和细骨料，并揽拌30 s; 步骤=、加入减水剂和水，并揽拌30s，完成所述自密实清水混凝±的配制。9. 根据权利要求8所述的配制方法，其特征在于，还包括步骤四，当所述减水剂产生大 量气泡时，添加消泡型调节剂;当所述减水剂产生微量气泡时，添加微气泡引气剂。
【专利摘要】本发明公开了一种自密实清水混凝土及其配制方法，属于建筑材料技术领域，用于结合自密实混凝土和清水混凝土的优点，以提高混凝土质量和使用性能。该自密实清水混凝土，包括水泥、矿粉、球形颗粒组分、粗骨料、细骨料、减水剂和水按照一定的比例在常温条件下制备得到。该自密实清水混凝土兼有自密实混凝土与清水混凝土的共同优点，既可以满足混凝土的密实性、流动性和自填充性，钢筋密集区混凝土免振捣，达到自密实混凝土的特点，在外观上又可以达到清水混凝土的饰面效果。
【IPC分类】C04B14/04, C04B103/30, C04B14/06, C04B18/08, C04B28/04, C04B103/50, C04B18/12
【公开号】CN105645870
【申请号】
【发明人】龚剑, 史晓婉, 许永和, 王圣怡
【申请人】上海建工集团股份有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月31日