一种低温热封无纸化条烟外包装膜及其制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于包装膜技术领域，具体设及一种实现低溫热封的条烟用外包装膜及其 制造方法。
【背景技术】
[0002] 目前，国内烟膜生产厂家生产的热收缩型烟膜产品在使用过程时都必须经过加烫 处理，才能保证烟盒与盒皮的紧贴效果。当用普通的热收缩烟膜包装时会产生包装不紧贴、 烟膜与烟盒之间存在皱纹的问题。大多数烟厂通过加装加烫装置来解决运个问题，加烫装 置的使用在一定程度上使烟包变得很紧贴，但也存在明显的缺陷： ① 传统加烫装置只在两个烟盒的上下表面进行加烫处理，两包烟中间接触部位不能加 烫，从而使没加烫的两个面与加烫的两个面对比起来皱纹更加明显； ② 加烫使薄膜表面受热和摩擦力的作用，从而损坏了薄膜的光洁度，使膜表面产生划 伤； ③ 烟机停机时，加烫装置与膜长时间接触会使膜过度收缩和烙化，影响到包装质量； ④ 加烫装置的维修和调节会带来更多的工作量和时间，影响开机率和产量； ⑤ 加烫装置使用需消耗能源，增加了包装成本。
[0003] 为了避免加烫装置的上述缺陷，通过改进烟膜的成分，使烟膜实现自收缩，从而达 到提高包装质量和美化烟包外观的目的，美中不足的是现有包装膜的热封溫度较高，一般 在110~115°C，过高的热封溫度不仅增加了能源消耗，另外对烟盒也有一定的影响，对烟盒 材质的适用要求也更加严苛。
[0004] 此外，为了进一步实现环保，条烟趋向于无纸化外包装，取而代之W聚丙締包装膜 进行条装，用于条烟的包装膜和烟盒的包装膜之间的配合性也是需要本领域技术人员进一 步的考虑的问题。
【发明内容】
[0005] 本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种改进的无纸化条烟外 包装膜，通过调整包装膜的配方设计，使该包装膜实现低溫热封，热封溫度下降至60~70 °C，低于单盒烟包装膜的热封溫度，更远低于现有市场上聚丙締包装膜的热封溫度，从而在 条烟外包装膜热封时不影响内部单盒烟包装膜的包装效果。
[0006] 本发明解决上述问题所采用的技术方案为:一种低溫热封无纸化条烟外包装膜， 包括表层A、忍层B和表层C， 表层A是由如下质量份的组分制成： 乙締-下締-丙締=元共聚物70~80份， 乙締-下締共聚弹性体 2~10份， 爽滑剂 12~22份， 抗粘剂 3~13份， 耐磨剂 0.5~1.5份， 其中，爽滑剂由芥酸酷胺和二甲基硅油组成，其中芥酸酷胺为1~3份，剩余为二甲基娃 油;抗粘剂由2~8份的PMMA和1~5份的二氧化娃粉末组成； 忍层B是由如下质量份的组分制成： 均聚聚丙締65~80份， 增挺母料 24~32份， 抗静电母料2~6份， 其中增挺母料包含巧、C9加氨石油树脂； 表层C是由如下质量份的组分制成： 乙締-下締-丙締=元共聚物45~60份， 乙締-下締共聚弹性体 30~50份， 爽滑剂 2~5份， 抗粘剂 3~10份， 其中，爽滑剂为二甲基硅油，抗粘剂为PMMA。
[0007] 优选地，表层A和表层C中的乙締-下締共聚弹性体的分子量为700 000~820 000， 结晶度为55%±5%，乙締-下締共聚弹性体在膜料挤出烙融过程中增加混合料的粘度，将混 合料动力学不稳定化解为热力学稳定，改善了表层A和表层C的结晶度，使最终共挤包装膜 的热封溫度得W下降，本发明根据实际条烟用外包装膜的热封要求，使外包装膜的热封溫 度降低至60~70°C，比现有包装膜的热封溫度降低了25~30°C，并扩大了与烟盒包装膜的 热封溫度差，相差10~15°C，从而消除了条烟外包装膜热封时对盒烟包装膜的溫度影响。 [000引优选地，所述PMMA的粒径为2~3皿，所述二氧化娃粉末的粒径大于PMMA的粒径，优 选4~扣m。在PMMA中混入少量的二氧化娃粉末，主要是为了消除因加入乙締-下締共聚弹性 体后，膜的粘度有所升高而对膜表面抗粘性的不利影响，表层A爽滑性的恶化不利于膜的收 放卷，本发明通过加入粒径稍大的二氧化娃混入PMMA中，控制二氧化娃的加入量，可W对小 粒径的PMMA形成空间隔离作用，促使PMMA微粒趋向膜表面排布，提高膜表面的抗粘性。此 夕h二氧化娃具有较好的兼容性W及自带爽滑作用。
[0009] 优选地，所述耐磨剂为有机娃树脂，运动粘度为1000万~2000万cst。再来，表层A 作为包装膜的外层需满足一定的硬度，使包装膜挺括、不易发皱，同时避免包装、转运过程 膜表面划花，所选有机娃树脂具有微观球状结构，加入后提高了表层A的硬度，有机娃树脂 加入过多会影响膜的雾度，因此控制其加入量不超过1.5质量份。
[0010] 优选地，膜的总厚度为20.8 ± 0.35WI1，其中表层A的厚度为0.45~0.55WI1，表层C的 厚度为0.45~0.祉m，剩余为忍层B厚。
[0011] -种制造上述低溫热封无纸化条烟外包装膜的方法，包括如下步骤， (1) 将上述配比的表层A、忍层B和表层C分别混配好，并分别混炼1~化； (2) 将混配好的表层A、忍层B及表层C的原料送到=台挤出机挤出，再通过=层共挤 模头制成厚片，并经激冷漉和冷却水冷却后送往纵向拉伸机； (3) 厚片进入纵向拉伸机后，首先经过溫度为90°C~105°C的预热漉预热，然后在溫度 为65°C~95°C之间，经S组拉伸漉之间进行S点拉伸，第一组拉伸漉的线速度为30~40m/ 111山、30~4〇111/111111，拉伸间隙为40~5〇111111，拉伸倍数为4.5~5.5;第二组拉伸漉的线速度为 180~230m/min、180~230m/min，拉伸间隙为30~40mm，拉伸倍数为1.0 ~1.25 ;第S组拉 伸漉的线速度为180~235m/min、180~235m/min，拉伸间隙为20~30mm，拉伸倍数为1.0~ 1.15，最终实现的纵向拉伸倍数范围为6~8，最后经85 °C~115 °C定型漉定型后进入横向拉 伸机； (4) 进入横向拉伸机后，首先经过135°C~155°C的预热，然后进入115°C~135°C横向 拉伸区域，其横向拉伸倍数为6.2~6.4,再进入126°C~13(TC的定型区域，最后对薄膜进行 冷却； (5) 薄膜冷却后经过牵引站进入收卷； (6) 收卷后的薄膜经过时效处理后在分切机上分切，分切后的半成品在复卷机上复卷 再分切。
[0012] 与现有技术相比，本发明的优点在于:本发明提供了一种优化了的条烟外包装膜， 通过在表层A和表层C的制备原料中引入乙締-下締共聚弹性体，使最终=层共挤包装膜具 有更低的热封溫度，节约了包装能耗，提高了条烟的外包装品质。
[0013] 加入乙締-下締共聚弹性体后，包装膜的粘度有所提高，表层A容易与相邻包装膜 粘连而不利于膜的收放卷，本发明W芥酸酷胺和二甲基硅油复配作为爽滑剂，其中芥酸酷 胺主要是用于保障常溫或低溫下表层A优良的爽滑性，二甲基硅油主要是保证高溫条件下 表层A的爽滑性，从而确保膜在拉伸定型的高溫条件下W及收放卷的常溫条件下始终具有 优良的爽滑性，解决了因加入弹性体后包装膜粘度升高而不便于收放卷操作的技术难题。
【具体实施方式】
[0014] W下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
[001引实施例1 本实施例中的低溫热封包装膜是由表层A、忍层B和表层C经共挤获得的，包装膜总厚 20.9皿，表层A的厚度为0.55皿，表层C的厚度为0.6皿，剩余为忍层B的厚度。
[0016] 表层A是由如下质量份的组分制成： 乙締-下締-丙締=元共聚物70份， 乙締-下締共聚弹性体 10份， 爽滑剂 16份， 抗粘剂 5份， 耐磨剂 1份， 其中，爽滑剂由3份的芥酸酷胺和13份的二甲基硅油组成;抗粘剂由4份的PMMA和1份的 二氧化娃粉末组成。
[0017] 忍层B是由如下质量份的组分制成： 均聚聚丙締80份， 增挺母料 28份， 抗静电母料6份， 其中增挺母料包含巧、C9加氨石油树脂； 表层C是由如下质量份的组分制成： 乙締-下締-丙締=元共聚物55份， 乙締-下締共聚弹性体 50份， 爽滑剂 5份， 抗粘剂 5份， 其中