一种用于led灯及电子器件的散热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及LED灯及电子器件的生产制造领域，特别是涉及一种用于LED灯及电子器件的散热器。
【背景技术】
[0002]LED灯已经成为日常生活中常见的灯具之一，现有的LED灯及电子器件根据功率的不同有大功率和小功率之分，大功率单颗功率更高，亮度更亮。然而大功率LED灯及电子器件产生的热量较高，如果散热条件不好，灯珠在高温下工作，光衰会很大，灯具寿命会减少。常用的普通照明通常为小功率LED灯珠，光亮照度有限，尤其大型计算机小型化就更为散热成为难题，在一些亮度要求高的特殊场合无法满足要求。如何能创设一种可安装大功率LED灯珠、结构简单、安装方便、散热效率高的LED灯散热器，尤其巨型计算机小型化散热需要的散热材料，具有十分积极的作用。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是要提供一种用于LED灯及电子器件的散热器，使其结构简单、安装方便、散热效率高，成本较低。
[0004]为解决上述问题，本发明提供一种用于LED灯及电子器件的散热器，包括散热底座、固定座及安装孔、LED灯珠或需要散热的电子器件，所述散热底座安装在固定座底部，固定座上还设有安装孔，LED灯珠或需要散热的电子器件安装在安装孔内，所述的散热底座由散热片和流动空间组成。
[0005]进一步的，散热底座上设有散热片，散热片的厚度为15-20mm，每两片散热片之间的距离为20-25mm。
[0006]进一步的，散热底座由下述方法制成:采用300目以下规格的石油焦炭52-58重量份，稀土 4.5-6重量份、纳米级碳粉6_10重量份和焦油30-35重量份，把材料均加温到170度后，通过搅拌机，混合均匀后，然后放入所需规格的模具中，采用平方厘米145公斤压力，在模具中压制成型。压制成型后的材料冷却到室温后送到焙烧炉，然后阶段性升温至180度、200度、230度、260度、350度，每个温度梯度停留2_3小时，当温度达到350度时同样停留2-3小时后断电降温到室温，再送到石墨化炉进行石墨化，石墨化温度采用阶梯性升温，从400度开始每个温度梯度上升500度，每个温度梯度停留I小时，至温度升至1850-2200度，停留24小时为止，然后降至室温，取出材料根据需要的产品依据规格进行进行加工。
[0007]进一步的，所述的石油焦炭为55重量份，稀土为4.5-5重量份、纳米级碳粉7_8重量份，所述的焦油为32重量份。
[0008]采用这样的设计后，本发明至少具有以下优点:
[0009]本发明用于LED灯及电子器件的散热器，散热器制造主要原料采用于石油焦炭等作为散热器原始原料，节能环保，比铝合金散热效率高达38倍以上，具有散热速度快，散热效率高，制造成本低廉，不受使用时间限制，收旧利废方便等优势。采用石油焦炭等作原料制作的散热器制造成品后的自然空气流通空间区域部分和散热材料区域划分合理，散热面积大，散热效果更好。
[0010]散热材料和流动空间的的区域划分是在于；散热器整体大小是根据需要散热的热源温度高低，散热到最低温度，通过计算确定散热器部件大小，散热片厚度一般在15-20毫米，散热空间距离留有20-25毫米等，还要考虑散热环境等因素。散热器不仅纵向有散热空间区域，横向也有散热空间区域，横向散热空间区域大小和距离是根据具体需要实施的。
[0011]所述的是用于LED灯及电子器件的散热器安装方便，重量仅是铝合金材料的三分之二。可彻底解决LED照明灯具由于散热空间所限大功率(400瓦)或超大功率(500瓦以上)照明灯具技术瓶颈，以独特优质性能可用于LED灯具及电子器件和大型计算机小型化，车辆船舶和取暖灯散热等应用。尤其适用于大功率、超大功率LED灯珠及电子器件和计算机小型化及微型化的安装应用，并且使用寿命长，还有耐腐蚀，不老化、已加工，原料价廉易得等诸多优点。
【附图说明】
[0012]上述仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，以下结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明。
[0013]图1是本发明的散热器的结构示意图。
[0014]其中I为固定座，2为散热片，3为流动空间，4为安装孔。
【具体实施方式】
[0015]参照图1所示，本发明提供一种用于LED灯及电子器件的散热器，包括散热底座、固定座I及安装孔4、LED灯珠或需要散热的电子器件，所述散热底座安装在固定座I底部，固定座I上还设有安装孔4，LED灯珠或需要散热的电子器件安装在安装孔4内，所述的散热底座由散热片2和流动空间3组成。
[0016]散热片的厚度为15-20mm，每两片散热片之间的距离为20_25mm。
[0017]散热底座由下述方法制成:采用300目以下规格的石油焦炭55重量份，稀土 5重量份、纳米级碳粉8重量份和焦油32重量份，把材料均加温到170度后，通过搅拌机，混合均匀后，然后放入所需规格的模具中，采用平方厘米145公斤压力，在模具中压制成型。压制成型后的材料冷却到室温后送到焙烧炉，然后阶段性升温至180度、200度、230度、260度、350度，每个温度梯度停留2-3小时，当温度达到350度时同样停留2_3小时后断电降温到室温，再送到石墨化炉进行石墨化，石墨化温度采用阶梯性升温，从400度开始每个温度梯度上升500度，每个温度梯度停留I小时，至温度升至1850-2200度，停留24小时为止，然后降至室温，取出材料根据需要的产品依据图纸规格进行加工。
[0018]LED灯珠或电子器件采用螺丝安装在固定座上。
[0019]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种用于LED灯及电子器件的散热器，其特征在于，包括散热底座、固定座及安装孔、LED灯珠或需要散热的电子器件，所述散热底座安装在固定座底部，固定座上还设有安装孔，LED灯珠或需要散热的电子器件安装在安装孔内，所述的散热底座由散热片和流动空间组成。2.根据权利要求1所述的用于LED灯及电子器件的散热器，其特征在于，所述散热底座上设有散热片，散热片的厚度为15-20mm，每两片散热片之间的距离为20_25mm。3.根据权利要求1所述的用于LED灯及电子器件的散热器，其特征在于，散热底座由下述方法制成:采用300目以下规格的石油焦炭52-58重量份，稀土 4.5-6重量份、纳米级碳粉6-10重量份和焦油30-35重量份，把材料均加温到170度后，通过搅拌机，混合均匀后，然后放入所需规格的模具中，采用平方厘米145公斤压力，在模具中压制成型。压制成型后的材料冷却到室温后送到焙烧炉，然后阶段性升温至180度、200度、230度、260度、350度，每个温度梯度停留2-3小时，当温度达到350度时同样停留2-3小时后断电降温到室温，再送到石墨化炉进行石墨化，石墨化温度采用阶梯性升温，从400度开始每个温度梯度上升500度，每个温度梯度停留I小时，至温度升至1850-2200度，停留24小时为止，然后降至室温，取出材料根据需要的产品依据规格进行进行加工。4.根据权利要求1所述的用于LED灯及电子器件的散热器，其特征在于，所述的石油焦炭为55重量份，稀土为4.5-5重量份、纳米级碳粉7-8重量份，所述的焦油为32重量份。
【专利摘要】本发明提供一种用于LED灯及电子器件的散热器，包括散热底座、固定座及安装孔、LED灯珠或需要散热的电子器件，所述散热底座安装在固定座底部，固定座上还设有安装孔，LED灯珠或需要散热的电子器件安装在安装孔内，所述的散热底座由散热片和流动空间组成。所述的是用于LED灯及电子器件的散热器安装方便，重量仅是铝合金材料的三分之二，可彻底解决LED照明灯具由于散热空间所限大功率或超大功率照明灯具技术瓶颈，以独特优质性能可用于LED灯具及电子器件和大型计算机小型化，车辆船舶和取暖灯散热等应用。
【IPC分类】F21V29/85, F21Y101/02, F21V29/76
【公开号】CN105180122
【申请号】
【发明人】肖忠渊
【申请人】荣成复合材料有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月23日