一种改进的紫绒脱色工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种紫绒脱色工艺，特别涉及一种的改进的紫绒脱色工艺，属于绒毛脱色工艺技术领域。
【背景技术】
[0002]紫绒是一种白度次于白绒和青绒的羊绒，紫绒为紫褐色，纤维细柔而长、油润细腻、膘子厚、拉力大、光泽好和含绒量高，包字路的榆林绒为较好，所产紫绒为正紫、纤维长、有光泽，由于当地牧草与水源好，所产紫绒还带有草香味，由于白绒可做白色或浅色产品售价高，紫绒只可做深色产品售价较低，因此；市场上很多厂家将紫绒脱色处理后，当做白绒进行利用；目前市面上，许多使用紫绒冷脱色技术，其缺点是脱色时间长，将近48小时，生产效率低，脱色后羊绒鳞片损伤大，费时费力；还有采用热脱色技术，平均脱色时间在7?9小时，并且许多采用热脱色技术存在的问题是:亚铁盐用量大，冲洗次数多，有些冲洗次数多达5?7次，费水，费时，冲洗不干净的亚铁离子在氧漂时过度氧化羊绒纤维，不仅浪费双氧水，而且造成羊绒损伤大，失重高、白度低、效率低；中国专利申请号201410084892.8，公开了一种紫绒的脱色方法，包括以下步骤:酶洗；预处理；氧漂；还原漂；采用本发明脱色方法后的紫绒白度高、失重少、强力损失小，手感好，易于纺纱，而且脱色时间短，省水、省电、成本低；但上述工艺比较复杂。
【发明内容】
[0003](一 )要解决的技术问题
[0004]为解决上述问题，本发明提出了一种改进的紫绒脱色工艺，通过将几道添加剂工艺浓缩，在保证不影响质量的同时，能够使脱色工艺更加简化。
[0005]( 二)技术方案
[0006]本发明的改进的紫绒脱色工艺，包括以下步骤:下述浓度均是以紫绒重量作为参考得出，
[0007]第一步，色素分离和保护:常温下将紫绒放入散毛染色缸加入软水，浴比为1:2，搅拌，依次加入媒染液20%、Tl色素分离剂5%、T2羊毛保护剂3%、T3络合稳定剂3%、FeS042%、保险粉2%和T4络合剂14% ;升温至40°C，保温15分钟；接着以每分钟上升1°C的速度，将温度升温至55°C，保温90分钟；接着降温至50°C，保温15分钟后进行洗水两遍；
[0008]第二步，紫绒保护和稳定，将第一步完成的紫绒，在40°C下重新将紫绒加入软水，浴比为1:2，接着依次添加T2羊毛保护剂3%、T5氧化稳定剂32%和双氧水120% ;接着将温度降低至40°C，保温15分钟；接着以每分钟1°C的速度将温度上升至62°C，保温90分钟；接着降温至50°C，保温15分钟后进行洗水两遍；
[0009]第三步，紫绒还原漂，将第二步完成的紫绒，在55°C下重新将紫绒加入软水，浴比为1:2，接着依次添加保险粉2%和草酸6%，在50°C下保温15分钟。
[0010]第四步，紫绒还原保护；将第三步完成的紫绒在50°C下，添加还原保护剂2%，保温30分钟；完成后进行最后的洗水，完成紫绒脱色；最后利用烘干机以85°C条件下烘干。
[0011]进一步地，所述T4络合剂为有机膦酸或钠盐和乙二胺四乙酸四钠中的一种或多种。
[0012]进一步地，所述有机膦酸或其钠盐为羟基乙叉二膦酸或其钠盐，氨基三甲叉膦酸或其钠盐，乙二胺四甲叉膦酸钠，二乙烯三胺五甲叉膦酸或其钠盐，2-膦酸丁烷-1，2，4-三羧酸四钠，己二胺四甲叉膦酸钾盐，双1，6_亚己基三胺五甲叉膦酸钠中的一种或多种。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本发明的改进的紫绒脱色工艺，生产成本低，工艺比较简单，通过将几道添加剂工艺浓缩，在保证不影响质量的同时，能够使脱色工艺更加简化。
【具体实施方式】
[0015]本发明的改进的紫绒脱色工艺，包括以下步骤:下述浓度均是以紫绒重量作为参考得出，
[0016]第一步，色素分离和保护:常温下将紫绒放入散毛染色缸加入软水，浴比为1:2，搅拌，依次加入媒染液20%、Tl色素分离剂5%、T2羊毛保护剂3%、T3络合稳定剂3%、FeS042%、保险粉2%和T4络合剂14% ;升温至40°C，保温15分钟；接着以每分钟上升1°C的速度，将温度升温至55°C，保温90分钟；接着降温至50°C，保温15分钟后进行洗水两遍；
[0017]第二步，紫绒保护和稳定，将第一步完成的紫绒，在40°C下重新将紫绒加入软水，浴比为1:2，接着依次添加T2羊毛保护剂3%、T5氧化稳定剂32%和双氧水120% ;接着将温度降低至40°C，保温15分钟；接着以每分钟1°C的速度将温度上升至62°C，保温90分钟；接着降温至50°C，保温15分钟后进行洗水两遍；
[0018]第三步，紫绒还原漂，将第二步完成的紫绒，在55°C下重新将紫绒加入软水，浴比为1:2，接着依次添加保险粉2%和草酸6%，在50°C下保温15分钟。
[0019]第四步，紫绒还原保护；将第三步完成的紫绒在50°C下，添加还原保护剂2%，保温30分钟；完成后进行最后的洗水，完成紫绒脱色；最后利用烘干机以85°C条件下烘干。
[0020]其中所述T4络合剂为有机膦酸或钠盐和乙二胺四乙酸四钠中的一种或多种；所述有机膦酸或其钠盐为羟基乙叉二膦酸或其钠盐，氨基三甲叉膦酸或其钠盐，乙二胺四甲叉膦酸钠，二乙烯三胺五甲叉膦酸或其钠盐，2-膦酸丁烷-1，2，4-三羧酸四钠，己二胺四甲叉膦酸钾盐，双1，6_亚己基三胺五甲叉膦酸钠中的一种或多种。
[0021]上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1.一种改进的紫绒脱色方法，其特征在于:包括以下步骤:下述浓度均是以紫绒重量作为参考得出， 第一步，色素分离和保护:常温下将紫绒放入散毛染色缸加入软水，浴比为1:2，搅拌，依次加入媒染液20 %、Tl色素分离剂5 %、T2羊毛保护剂3 %、T3络合稳定剂3 %、FeS042 %、保险粉2%和T4络合剂14%;升温至40°C，保温15分钟；接着以每分钟上升1°C的速度，将温度升温至55°C，保温90分钟；接着降温至50°C，保温15分钟后进行洗水两遍； 第二步，紫绒保护和稳定，将第一步完成的紫绒，在40°C下重新将紫绒加入软水，浴比为1:2，接着依次添加T2羊毛保护剂3%、T5氧化稳定剂32%和双氧水120% ;接着将温度降低至40°C，保温15分钟；接着以每分钟TC的速度将温度上升至62°C，保温90分钟；接着降温至50°C，保温15分钟后进行洗水两遍； 第三步，紫绒还原漂，将第二步完成的紫绒，在55°C下重新将紫绒加入软水，浴比为1:2，接着依次添加保险粉2%和草酸6%，在50°C下保温15分钟。 第四步，紫绒还原保护；将第三步完成的紫绒在50°C下，添加还原保护剂2%，保温30分钟；完成后进行最后的洗水，完成紫绒脱色；最后利用烘干机以85°C条件下烘干。2.根据权利要求1所述的改进的紫绒脱色方法，其特征在于:所述T4络合剂为有机膦酸或钠盐和乙二胺四乙酸四钠中的一种或多种。3.根据权利要求2所述的改进的紫绒脱色方法，其特征在于:所述有机膦酸或其钠盐为羟基乙叉二膦酸或其钠盐，氨基三甲叉膦酸或其钠盐，乙二胺四甲叉膦酸钠，二乙烯三胺五甲叉膦酸或其钠盐，2-膦酸丁烷-1，2，4-三羧酸四钠，己二胺四甲叉膦酸钾盐，双1，6_亚己基三胺五甲叉膦酸钠中的一种或多种。
【专利摘要】本发明公开了一种改进的紫绒脱色方法，包括以下步骤：下述浓度均是以紫绒重量作为参考得出，第一步，色素分离和保护，第二步，紫绒保护和稳定，第三步，紫绒还原漂，第四步，紫绒还原保护；本发明的改进的紫绒脱色方法，生产成本低，工艺比较简单，通过将几道添加剂工艺浓缩，在保证不影响质量的同时，能够使脱色工艺更加简化。
【IPC分类】D06L3/02, D06L3/10, D06L1/12, D06L3/00
【公开号】CN105177984
【申请号】
【发明人】高巧燕, 陈前维, 李发洲, 张胜军, 达来
【申请人】宁夏中银绒业股份有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年4月2日