一种亚光聚氯乙烯及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于化工技术领域，涉及一种亚光聚氯乙烯及其制备方法。
【背景技术】
[0002] PVC(聚氯乙烯）塑料是以PVC树脂为基料加入稳定剂、增塑剂、着色剂、填料等各 种助剂混合经过塑化成型加工而成。具有综合性能较好，易加工的特点，是性价比优越的通 用型材料，广泛应用于电线电缆行业，但是表明较光亮，不能产生像橡胶制品那种亚光的效 果，难以满足人们的需求。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种亚光聚氯乙烯。
[0004] 本发明的另一目的是提供该亚光聚氯乙烯的制备方法。
[0005] 本发明的目的是通过以下方式实现的：
[0006] -种亚光聚氯乙烯，是由以下重量份的组分制成：
[0007] 聚氯乙烯（PVC树脂） 100份
[0008] 丁腈橡胶（NBR) 20 份
[0009] 乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA) 8~9份
[0010] 邻苯二甲酸二辛酯（DOP) 60~64份
[0011] 复合稳定剂 4~5份
[0012] 润滑剂 1.6~2.0份
[0013] 填料 40~50份
[0014] 引发剂0.4~0.6份
[0015] 硫磺2. 0份
[0016] 硫化促进剂0? 11~0? 15份
[0017] 所述的复合稳定剂为氰尿酸铅。
[0018] 所述的润滑剂为石蜡。
[0019] 所述的填料为碳酸钙。
[0020] 所述的引发剂为过氧化二异丙苯（DCP)。
[0021 ] 所述的硫化促进剂为CE和DM的混合物，CE和DM的混合重量比例优选为0. 6~ 0. 8 :0. 5~0. 7。本发明所述的PVC树脂优选通用型PVC树脂。
[0022] 上述亚光聚氯乙烯的制备方法包括以下步骤：
[0023] (1)先将NBR、硫磺、硫化促进剂在密炼机中混炼5份钟后加入EVA、引发剂混合5 分钟后出料。
[0024] (2)将PVC树脂、D0P、复合稳定剂、润滑剂、填料在高速混合机中混合10分钟后出 料。
[0025] (3)再将步骤（1)得到的混料加入螺杆节径比为48:1的双螺杆挤出机的第一料斗 中、步骤（2)得到的混料加入节径比48:1的双螺杆挤出机的第二料斗中，第二料斗与第一 料斗的距离与螺杆总长之比为20 :48,在双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出机温度设 置如下表所示：
[0026]
[0027] 上述亚光聚氯乙烯的制备方法还可以通过以下步骤制备：
[0028] (1)先将NBR、硫磺、硫化促进剂在密炼机中混炼5份钟后加入EVA、引发剂混合5 分钟后出料。
[0029] (2)将PVC树脂、D0P、复合稳定剂、润滑剂、填料在高速混合机中混合10分钟后出 料。
[0030] (3)再将步骤（1)得到的混料和步骤（2)得到的混料加入螺杆节径比为48:1的双 螺杆挤出机的料斗中，在双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出机温度设置如下表所示：
[0031]
[0032] 本发明所述的双螺杆挤出机的螺杆转速50-60转/分。
[0033] 与现有技术比较本发明的有益效果：本发明是将各种组份通过挤出接枝反应，生 产具有亚光效果的聚氯乙烯塑料，同时不影响产品的其他综合性能。
【具体实施方式】
[0034] 以下通过具体实施例进一步说明本发明。但实施例的具体细节仅用于解释本发 明，不应理解为对本发明总的技术方案的限定。
[0035] 实施例1
[0036]配方：
[0037] PVC树脂 100重量份
[0038] NBR 20 重量份
[0039] EVA 9 重量份
[0040] DOP 60 重量份
[0041] 复合稳定剂氰尿酸铅5重量份
[0042] 润滑剂石蜡 2. 0重量份
[0043] 填料碳酸钙 50重量份
[0044] DCP 0? 4 重量份
[0045] 硫磺 2. 0重量份
[0046] CE 0? 8 重量份
[0047] DM 0? 5 重量份
[0048] 实施工艺：
[0049] (1)先将NBR硫磺、CE、DM在密炼机中混炼5份钟后加入EVA、DCP混合5分钟后 出料。
[0050] (2)将PVC树脂、D0P、复合稳定剂、润滑剂、填料在高速混合机中混合10分钟后出 料。
[0051] (3)将步骤（1)得到的混料和步骤（2)得到的混料加入到螺杆节径比为48:1的双 螺杆挤出机的料斗中，在双螺杆挤出机中挤出造粒。双螺杆挤出机的螺杆转速60转/分， 双螺杆挤出机温度设置如下表所示：
[0052]
[0053] 将实施例1方法得到的亚光聚氯乙烯烃过常规方法制备得到检测试条，检测其性 能如下：
[0055] 实施例2
[0056] 配方：
[0057] PVC树脂 100重量份
[0058] NBR 20 重量份
[0059] EVA 8 重量份
[0060] DOP 64 重量份
[0061]复合稳定剂氰尿酸铅4重量份
[0062] 润滑剂石蜡 1. 6重量份
[0063] 填料碳酸钙 40重量份
[0064] DCP 0? 6 重量份
[0065] 硫磺 2. 0重量份
[0066] CE 〇? 7 重量份
[0067] DM 〇? 7 重量份
[0068] 实施工艺：
[0069] (1)先将NBR硫磺、CE、DM在密炼机中混炼5份钟后加入EVA、DCP混合5分钟后 出料。
[0070] (2)将PVC树脂、D0P、复合稳定剂、润滑剂、填料在高速混合机中混合10分钟后出 料。
[0071] (3)再将步骤（1)得到的混料加入螺杆节径比为48:1的双螺杆挤出机的第一料斗 中、步骤（2)得到的混料加入节径比48:1的双螺杆挤出机的第二料斗中，第二料斗与第一 料斗的距离与螺杆总长之比为20 :48,在双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出机的螺杆 转速50转/分，双螺杆挤出机温度设置如下表所示：
[0072]
[0073] 将实施例2方法得到的亚光聚氯乙烯烃过常规方法制备得到检测试条，检测其性 能如下：
【主权项】
1. 一种亚光聚氯乙烯，其特征在于是由以下重量份的组分制成： 聚氯乙烯 100份 丁腈橡胶 20份 乙烯-醋酸乙烯共聚物8~9份 邻苯二甲酸二辛酯 60~64份 复合稳定剂 4~5份 润滑剂 1.6~2.0份 填料 40~50份 引发剂 0.4-0..6份 硫磺 2.0份 硫化促进剂 0.11-0.15份2. 根据权利要求1所述的亚光聚氯乙烯，其特征在于所述的复合稳定剂为氰尿酸铅。3. 根据权利要求1所述的亚光聚氯乙烯，其特征在于所述的润滑剂为石蜡。4. 根据权利要求1所述的亚光聚氯乙烯，其特征在于所述的填料为碳酸钙。5. 根据权利要求1所述的亚光聚氯乙烯，其特征在于所述的引发剂为过氧化二异丙 苯。6. 根据权利要求1所述的亚光聚氯乙烯，其特征在于所述的硫化促进剂为CE和DM的 混合物。7. 根据权利要求6所述的亚光聚氯乙烯，其特征在于所述的CE和DM的混合重量比例 为 0· 6 ~0· 8 :0· 5 ~0· 7。8. -种权利要求1所述的亚光聚氯乙烯的制备方法，其特征在于该方法包括以下步 骤： (1) 先将丁腈橡胶、硫磺、硫化促进剂在密炼机中混炼5份钟后加入乙烯-醋酸乙烯共 聚物、引发剂混合5分钟后出料。 (2) 将聚氯乙烯、邻苯二甲酸二辛酯、复合稳定剂、润滑剂、填料在高速混合机中混合 10分钟后出料。 (3) 再将步骤（1)得到的混料加入螺杆节径比为48:1的双螺杆挤出机的第一料斗中、 步骤（2)得到的混料加入节径比48:1的双螺杆挤出机的第二料斗中，第二料斗与第一料斗 的距离与螺杆总长之比为20 :48,在双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出机温度设置如 下表所示：9. 一种权利要求1所述的亚光聚氯乙烯的制备方法，其特征在于该方法包括以下步 骤： (1) 先将丁腈橡胶、硫磺、硫化促进剂在密炼机中混炼5份钟后加入乙烯-醋酸乙烯共 聚物、引发剂混合5分钟后出料。 (2) 将聚氯乙烯、邻苯二甲酸二辛酯、复合稳定剂、润滑剂、填料在高速混合机中混合 10分钟后出料。 (3) 再将步骤（1)得到的混料和步骤（2)得到的混料加入螺杆节径比为48:1的双螺杆 挤出机的料斗中，在双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出机温度设置如下表所示：10. 根据权利要求8或9所述的亚光聚氯乙烯的制备方法，其特征在于所述的双螺杆挤 出机的螺杆转速50-60转/分。
【专利摘要】本发明公开了一种亚光聚氯乙烯及其制备方法，该方法本发明是聚氯乙烯加入丁腈橡胶、乙烯-醋酸乙烯共聚物、邻苯二甲酸二辛酯等辅料通过挤出接枝反应，生产出具有亚光效果的聚氯乙烯塑料，该产品生产过程简单且不影响其他综合性能。
【IPC分类】C08K5/12, C08L91/06, C08K5/3492, C08L9/02, B29C47/92, C08K13/02, C08K3/26, C08L27/06, C08L23/08
【公开号】CN105175946
【申请号】
【发明人】张建康, 蒋周山, 邰锡峰, 姚建强
【申请人】江苏恒峰线缆有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年10月10日