一种铌酸盐固溶体材料的制备方法

文档序号:8957460阅读:520来源:国知局
一种铌酸盐固溶体材料的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于材料制备领域,特别是提供了一种铌酸盐固溶体材料的制备方法。
【背景技术】
[0002]20世纪以来,人类在享受迅速发展的科技所带来的舒适和方便的同时,不得不品尝随之带来的环境恶化的后果。在各种环境污染中,最普遍、最主要和影响最大的是化学污染。因而,有效地控制和治理各种化学污染物对构成人类生存最基本的水资源、土壤和大气环境的破坏是环境综合治理中的重点,开发能把各种化学污染物无害化的实用技术是环境保护的关键。光催化技术就是在这样的背景下从20世纪70年代逐步发展起来的一门新兴环保技术。它利用半导体氧化物材料在光照下表面能受激活化的特性,利用光能可有效地氧化分解有机物、还原重金属离子、杀灭细菌和消除异味。由于光催化技术可利用太阳能在室温下发生反应,比较经济;光催化剂T12自身无毒、无害、无腐蚀性,可反复使用;可将有机污染物完全矿化成H2O和无机离子,无二次污染,所以有着传统的高温、常规催化技术及吸附技术无法比拟的诱人魅力,是一种具有广阔应用前景的绿色环境治理技术。
[0003]固溶体是工程金属材料中最主要的使用组织。在一般合金中使用的固溶体有下列一些特点:由于溶入一些合金元素,合金的强度和硬度总是比纯金属的强度、硬度高一些,这也是强化金属的一个方法,叫做固溶强化。通常,极少量合金化时强度变化比较显著,再增加溶质含量强度增加得不很显著了,但是置换溶质的情况下,含量约50%左右的时候强度比较高。通常钢铁材料通过固溶强化提高的强度水平不超过几十兆帕。固溶体的强度、硬度和其它性能显然是组成元素和含量的函数。通常,间隙固溶的元素在合金中造成强化要比置换固溶的元素造成的强化大得多。这是由于间隙固溶时原子完全挤在溶剂原子的点阵空隙中,在固溶体中造成显著的应变。

【发明内容】

[0004]本发明提供了一种铌酸盐固溶体的制备方法。
[0005]本发明通过如下技术方案得到实现:
[0006](I)碳酸钠(Na2CO3)、氧化铌(Nb2O5)、氧化铋(Bi2O3)、氧化铬(Cr2O3)、氧化铁(Fe2O3)和氧化镧(La2O3)按照一定的摩尔比例混合研磨,在950_1150°C高温烧结。
[0007](2)煅烧时间5?12h,即可制备得到铌酸盐固溶体。
[0008]本发明铌酸盐固溶体采用混合研磨、高温烧结的方法合成。本发明所述的方法制作较简单,清洁无污染,产品质量优良,易于实现工业化。
【附图说明】
[0009]图1为发明化合物的扫描电子显微镜照片。
【具体实施方式】
[0010]【具体实施方式】一:2.0133g Na2CO3,5.0499g Nb205、0.4659g Bi2O3 和 0.1519g Cr2O3混合研磨,然后在950°C的高温炉中烧结10h。最后使样品自然降温,得到铌酸盐固溶体(NaNbO3)。.95 (BiCrO3)。.。5。
[0011]【具体实施方式】二:1.8358g Na2CO3、4.6048g Nb2O5、0.0570g La2O3和0.0266g Cr2O3混合研磨,然后在1150°C的高温炉中烧结5h。最后使样品自然降温,得到铌酸盐固溶体(NaNbO3) 0.99 (LaCrO3) 0.01。
[0012]【具体实施方式】三:1.7705g Na2CO3,4.4231g Nb205、0.2851g La2O3 和 0.1328g Cr2O3混合研磨,然后在1150°C的高温炉中烧结5h。最后使样品自然降温,得到铌酸盐固溶体(NaNbO3) 0.95 (LaCrO3) 0.05。
[0013]【具体实施方式】四:4.0143g Na2CO3,9.8682g Nb205、0.1222g La2O3 和 0.0599g Fe2O3混合研磨,然后在1100°c的高温炉中烧结12h。最后使样品自然降温,得到铌酸盐固溶体(NaNbO3)99 (LaF θ03)。.01。
【主权项】
1.一种铌酸盐固溶体的制备方法。铌酸盐固溶体的制备方法,其特征在于制备包括以下步骤:碳酸钠(Na2CO3)、氧化铌(Nb2O5)、氧化铋(Bi2O3)、氧化铬(Cr2O3)、氧化铁(Fe2O3)和氧化镧(La2O3)按照一定的摩尔比例混合研磨,高温烧结。2.如权利要求1所述的方法,其特征在于。950-1150°C高温烧结。煅烧时间5?12h,即可制备得到铌酸盐固溶体。
【专利摘要】本发明提供了一种铌酸盐固溶体材料的制备方法。通过混合研磨后高温烧结的方法制备铌酸盐固溶体。碳酸钠(Na2CO3)、氧化铌(Nb2O5)、氧化铋(Bi2O3)、氧化铬(Cr2O3)、氧化铁(Fe2O3)和氧化镧(La2O3)按照一定的摩尔比例混合研磨,在950-1150℃高温烧结。(NaNbO3)固溶体。本发明所述的方法制作简单,产品质量优良,易于实现工业化生产。
【IPC分类】C04B35/622, C04B35/495
【公开号】CN105174948
【申请号】
【发明人】史海峰, 杨莉
【申请人】江南大学
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2014年6月4日
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