一种磁性吸波膜及其制备方法
【技术领域】
[0001]本申请涉及磁性材料领域，特别是涉及一种磁性吸波膜及其制备方法。
【背景技术】
[0002]目前吸波膜主要采用油墨丝印到PI膜与蜂窝一起制备成吸波材料，这种方法制备的吸波材料，由于油墨本身不耐温，所制作的吸波膜在超过140°c之后吸波效果急剧减小或者基本没有吸波作用。
【发明内容】
[0003]本申请的目的是提供一种改进的具有较好耐高温性能的磁性吸波膜，以及该磁性吸波膜的制备方法。
[0004]为了实现上述目的，本申请采用了以下技术方案:
[0005]本申请的一方面公开了一种磁性吸波膜,该磁性吸波膜包括载体和固定在载体表面的吸波层，吸波层的主要材料包括树脂体系和填料；树脂体系包括耐高温树脂和固化剂；耐高温树脂选自环氧树脂、氰酸酯树脂和双马来酸酐树脂中的一种或者多种。
[0006]优选的，固化剂包括脂环族多胺、芳香族多胺、酚醛和酸酐中的一种或者多种。
[0007]优选的，填料选自撰基铁、铁、钻和银中的一种或者多种。
[0008]优选的，载体选自但不仅限于PET薄膜、PTFE薄膜、PI薄膜和PVC薄膜中的一种。
[0009]优选的，载体的厚度小于或等于I毫米。
[0010]本申请的另一面公开了一种制备本申请的磁性吸波膜的方法，该方法包括以下步骤:
[0011]S1、将树脂体系和填料混合，得到混合料；
[0012]S2、将所述混合料丝印到载体上；
[0013]S3、将丝印好的载体固化；
[0014]其中，填料的表面具有金属涂层。本申请中，树脂体系和填料混合是在室温下搅拌均匀的。优选的，步骤SI中将树脂体系和填料按照体积比1:9?9:1混合。
[0015]优选的，步骤S2中丝印的刮刀的硬度为60-80°，刮刀压力为40_90牛。
[0016]优选的，丝印的丝网网目为100-1000目。
[0017]优选的，步骤S3中固化的温度为100-300°C，固化的时间为0.5-10小时。
[0018]由于采用以上技术方案，本申请的有益效果在于:
[0019]本申请的磁性吸波膜从众多的树脂材料中创造性的试验出能够适用于本申请的部分耐高温树脂材料，采用这些试验出的部分耐高温树脂材料，使得本申请制备的磁性吸波膜具有较高的耐温性能，当温度较高时，不会因此影响吸波效果。
【具体实施方式】
[0020]在一些特殊应用中，比如航天元件的格栅，吸波材料需要使用耐温性好的材料将其固化在格栅件上，如果耐温不好，则附在格栅上的吸波材料在使用过程中就可能脱落，同时，吸波材料自身也需要具有较高的耐高温性能，否则吸波效果减弱或丧失。本申请正是基于这样的需求，创造性的从众多的树脂材料中创造性的试验出能够适用于本申请的部分耐高温树脂材料；从而制备出耐高温，又与格栅件有很好结合能力的磁性吸波膜。
[0021]需要说明的是，并不是所有的耐高温树脂都适合于本申请，对其电气性能以及加工性能都有要求的，因为电气性能介电常数还有介质损耗会对辐射性能有影响。同样，可以理解，本申请所试验出的耐高温树脂，不仅可以单独使用，也可以组合起来使用，这可以根据具体生产需求而定，在本申请中不做具体限定。此外，本申请所使用的固化剂可以是树脂中常规使用的固化剂，但本申请的优选方案中，固化剂也是根据耐高温树脂的类型进行试验选配的。
[0022]本申请中，填料是磁性吸波膜具备吸波效果的基本功能材料，原则上通常用于磁性吸波膜的填料都可以用于本申请；但本申请的优选方案中，优先选择羰基铁、铁、钴和镍中的至少一种。此外，磁性吸波膜的载体，同样也是可以采用常规使用的磁性吸波膜载体；但考虑到耐高温性能和与格栅件的结合性能，本申请优选使用PET薄膜、PTFE薄膜、PI薄膜和PVC薄膜中的一种；并且，优选的载体的厚度小于或等于I毫米。
[0023]本申请中提到的丝印、载体固化等都可以按照常规的磁性吸波膜的处理方法进行。这其中涉及到的一些特定条件，如刮刀硬度、刮刀压力、丝网网目、固化温度、固化时间等可以根据具体生产需求设定；但考虑到本申请的格栅件的特殊应用，本申请对这些条件都进行了特别限定；可以理解，这些特别限定在本申请的格栅件的特殊应用中是具有特殊性的；但是，本申请的磁性吸波膜显然不仅仅可以用于格栅件，同样也可以用于其它地方。
[0024]下面通过具体实施例对本申请作进一步详细说明。以下实施例仅对本申请进行进一步说明，不应理解为对本申请的限制。
[0025]实施例1
[0026]将140份环氧树脂树脂、7份的双氰胺、7份的丙烯酸胺、140份羰基铁于70°C混合均匀后放置备用。
[0027]将以上混料丝印到PI载体上:其中丝印的网目为200目，刮刀硬度为60°，压力50牛，将混料丝印到PI载体上，最后将丝印好的载体于130°C固化1.5小时，150°C固化3小时。
[0028]实施例2
[0029]将90份的双酚A氰酸酯、10份酚醛型环氧树脂、2份的丙烯酸胺、60份羰基铁，于70°C混合均匀后放置备用。
[0030]将以上混料丝印到PI载体上:其中丝印的网目为300目，刮刀硬度为60°，压力50牛，将混料丝印到PI载体上，最后将丝印好的载体于130°C固化I小时，200°C固化3小时。
[0031]实施例3
[0032]将90份的双马来酸酐树脂、10份酚醛型环氧树脂、2份的丙烯酸胺、60份羰基铁，于70°C混合均勻后放置备用。
[0033]将以上混料丝印到PET载体上:其中丝印的网目为300目，刮刀硬度为60°，压力50牛，将混料丝印到PI载体上，最后将丝印好的载体于130°C固化I小时，180°C固化3小时。
[0034]以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。
【主权项】
1.一种磁性吸波膜，其特征在于:所述磁性吸波膜包括载体和固定在载体表面的吸波层，所述吸波层的主要材料包括树脂体系和填料；所述树脂体系包括耐高温树脂和固化剂；所述耐高温树脂选自环氧树脂、氰酸酯树脂和双马来酸酐树脂中的一种或者多种。2.根据权利要求1所述的磁性吸波膜，其特征在于:所述固化剂选自脂环族多胺、芳香族多胺、酚醛和酸酐中的一种或者多种。3.根据权利要求1所述的磁性吸波膜，其特征在于:所述填料选自羰基铁、铁、钴和镍中的一种或者多种。4.根据权利要求1所述的磁性吸波膜，其特征在于:所述载体选自但不仅限于PET薄膜、PTFE薄膜、PI薄膜和PVC薄膜中的一种。5.根据权利要求1所述的磁性吸波膜，其特征在于:所述载体的厚度小于或等于I毫米。6.一种制备权利要求1-5任一项所述的磁性吸波膜的方法，其特征在于:包括以下步骤: 51、将所述树脂体系和所述填料混合，得到混合料； 52、将所述混合料丝印到载体上； 53、将丝印好的载体固化； 其中，所述填料的表面具有金属涂层。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于:所述步骤SI中将树脂体系和填料按照体积比1:9?9:1混合。8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于:所述步骤S2中丝印的刮刀的硬度为60-80。，刮刀压力为40-90牛。9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于:所述丝印的丝网网目为100-1000目。10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于:所述步骤S3中固化的温度为100-300°C，固化的时间为0.5-10小时。
【专利摘要】本申请公开了一种磁性吸波膜及其制备方法。本申请的磁性吸波膜包括载体和固定在载体表面的吸波层，吸波层的主要材料包括树脂体系和填料；树脂体系包括耐高温树脂和固化剂；耐高温树脂选自环氧树脂、氰酸酯树脂和双马来酸酐树脂中的一种或者多种。本申请的磁性吸波膜从众多的树脂材料中创造性的试验出能够适用于本申请的部分耐高温树脂材料，采用这些试验出的部分耐高温树脂材料，使得本申请制备的磁性吸波膜具有较高的耐温性能，当温度较高时，不会因此影响吸波效果。
【IPC分类】B32B38/14, B32B27/08, B32B27/26, B32B27/20
【公开号】CN105172298
【申请号】
【发明人】不公告发明人
【申请人】深圳光启创新技术有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2014年5月27日