劈离砖的生产技术
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劈离砖通常又称劈裂砖,也称双称合砖、劈裂墙砖、对分瓷砖等,是一种中、高档新型装饰装修材料,主要用于建筑物内、外墙面装饰。此种材料因其由两砖背对背地同时挤出成型,烧成后,再沿厚度方向劈成两片单砖而得名。 我国从80年代中期开始从国外引进劈离砖生产线。首家是新加坡独资经营的厦门印华地砖厂,该厂,该厂引进原西德雷特、林格公司的技术及全套设备,劈离砖的设计生产能力为60万㎡/年。于1984年7月投产。此后,北京建设了一条年产50万㎡的劈离砖生线,1988年建成投产。湖北襄樊建筑材料总厂与中国新型建筑材料公司合资,也从德国凯乐、亨德尔公司引进了条年产50万㎡的劈离砖生产线,于1993年建成投产。这3条引进线的生产能力占全国劈离砖生产能力的2/3左右,并有部分产品外销。 自1986年以来采用国内技术与装备,已陆续建成了一批年产为10-20㎡劈离砖生产线,其中江西彭泽县建材厂墙地砖分厂、黑龙江原县陶瓷厂、河南沁阳壁离砖厂、广西柳州市建材二厂(两条线)以信江苏宜兴建筑陶瓷厂等6条劈离砖生产线已建成投产。总年产量为90万㎡左右。此外还有一批新线正在设计和建设中。其中柳州建材二厂全部采用国产设备技术,自1990年投产以来,生产的劈离砖大量外销东南亚等地,其中1990年的产品全部外销。目前正在建设中的哈尔滨一条20万㎡的劈离砖生产线就是由该厂的转让技术与设备,并由该厂包投产。 劈离砖之所以能在国内外获得较快发展,其主要原料是: (1)原料适应性强。可采用普通粘土或掺用一些劣粘土,也可利用某些尾矿、废矿,来源广泛,便于因地制宜、就地取材。 (2)生产工艺简单。基本上与粘土质空心砖的工艺相同,仅增加施釉、劈离的工艺,有利于原有砖瓦生产线的转产。 (3)低级原料,高级产品。用生产粘土砖相近的粘土质原料可以生产出中、高档产品。其物理性能和装饰效果都可以与釉砖、墙地砖竞争。 (4)生产成本较低、能耗低。劈离砖采用挤出成型,其生产效率比压制成型的墙地砖高得多,如一台直径250㎜的真空挤出机可年产劈砖30万㎡。一台真空挤出机的产量相当于5台压力机的产量,可节电约30%;采用无匣钵码烧,烧成周期小于一般墙地砖,可节煤约20%,产品的经济效益好。 劈离砖生产用的原料与普通彩釉砖相近,其工艺特点是采用挤出成型而不是压制成型。焙烧后还要经过劈离才能正式成为产品。 劈离砖与彩釉地砖相比,具有以下特点: (1)劈离背面为燕尾槽型,背纹较深,与墙体粘贴牢固,尤其适用于高层建筑。 (2)由于是挤出成型,可以做成各种曲面形状,如圆弧形、直角形等,适用于特殊形状部位的装饰。 (3)采用挤出型,生产效率高,生产成本较低,是一种经济效益好的产品。 1、劈离砖生产的选配 一般而言,凡挤出性能良好,烧成范围较宽,焙烧后吸水率小于5%的粘土都可以用来生产劈离砖,掺加一种或几种性物料,用以改善坯体干燥和烧成过程中的收缩,加宽烧成温度范围。不同的原料可以生产出不同的劈离砖,陶质劈离砖和炻质劈离砖。 生产劈离砖主要是用伊利石质和高岭石质材料。为了能使制品在1150℃左右适当玻化,要求原料中的K2O含量要高一些。为了保证烧结后的制品质量,游离态石英含量应低于混合料中SiO2量30%。并要求分布均匀,粒度小于2㎜。为了减少劈离砖烧成及干燥过程中的过量收缩,应在原料中适当加入一些性料,最好是加入一些耐火材料。、 原料中的CaO、MgO含量均应控制在一较低的范围内,一般两者之和应低于5%,以保证制品吸水率符合要求。 需要制得颜色的坯白的坯体时,要控制
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